回弹前筒体内径的确定

回弹前筒体内径的确定０４６０１１长治锻压机床厂孙胜１问题的提出凡是使用过卷板机的人们都知道，冷卷时回弹较显著。对于薄板大直径圆筒、高合金材料卷制的圆筒，必须施加一定的过卷量。也就是说，必须考虑回弹，将规定卷制的简体适当卷小，在过卷量达到后，还应在此曲...     

应用BP神经网络预测镍基合金薄壁筒胀形回弹率

采用BP神经网络方法建立了镍基合金薄壁筒胀形回弹率预测的神经网络模型。模型的输入参数包括胀形温度、胀形压力、摩擦系数、薄壁筒与模具间隙等,模型的输出为薄壁筒中心截面平均回弹率。与传统回归拟合公式相比,该模型具有容错性好、通用性强等优点。该模型可以预测镍基合金薄壁筒在不同胀形工艺参数匹配下的回弹率,也可以用于优化胀形工艺参数。     

加压球磨反应罐筒体内衬瓦片的焊接

某冶金公司有一台加压球磨反应罐,其工作压力为０．４ＭＰａ,工作介质为：钨矿石、水和碱。原设计筒体材质为１６ＭｎＲ,厚为３０ｍｍ。因为工作条件恶劣,经过几年的使用,已几乎磨穿。我公司根据实际情况采用在筒体内表面加焊一层耐磨内衬材料对其进行了修复。１筒体结构筒体的结构见图１。设备的壳体采用１６ＭｎＲ厚度根据ＧＢ１５０—９８设计计算确定,而内衬瓦片采用耐磨性能好的材料４２ＣｒＭｏ,厚度为２０ｍｍ。内衬瓦片用铸造方法制成,然后焊接到壳体内壁上。根据铸造工艺要求,内衬瓦片的宽度为１１６ｍｍ,在壳体长度方…     

挤压机的挤压筒内径选择方法

挤压筒内径尺寸是挤压机的一个重要参数,介绍如何选择挤压机的挤压筒内径尺寸。     

厚板滚弯回弹计算新方法

理论分析表明板材弯曲时后继变形中弹性变形所占比例较大,对于Q235而言,其比例达到了10％.新的回弹计算方法考虑了板材后继变形中弹性变形.将文献回弹公式、新的回弹公式与实际使用的经验公式和数值模拟进行对比,对比结果表明：新的回弹公式介于模拟结果与经验公式之间,更接近于经验公式,并且误差在10％以内,成形内半径越大,新旧方法之间的差距越大,新方法的优势越明显.     

卷板机辊筒的优化分析

辊筒是卷板机最重要的部件,它所占的质量也是最大的,因此,在满足工作要求的前提下减少辊筒质量,能够有效地降低生产成本。研究采用非线性动力学分析方法,运用ANSYS和Workbench对辊筒进行数值分析,得到辊筒在卷板过程中的变形图,并在Workbench中采用Design Exploration优化分析模块对辊筒进行结构优化,辊筒的总质量由原来的10080 kg减小到优化后的8858 kg,同时辊筒长度由原先的2.2 m减小到2.06 m。最终结果证明:使用非线性动力学分析方法能够准确地得到卷板过程中辊筒的变形,经过Workbench优化后的辊筒尺寸和质量明显减小,生产成本更低。     

三辊滚弯成形过程的回弹研究与试验分析

回弹是板材滚弯成形过程中一种不可避免的现象,直接影响着板材的加工精度。为了提高三辊卷板机板材回弹后的成形质量,建立了三辊回弹理论模型,预测了板材回弹后的滚弯成形半径;利用ABAQUS仿真软件分析了滚弯变形区的应力场分布,分析了上辊下压量、轧辊与板材间的摩擦力以及多道次滚弯成形对板材回弹的影响规律;通过多道次滚弯试验进行了验证。试验结果表明:随着上辊下压量和摩擦系数的增大,板材回弹量的下降趋势逐渐趋于平缓;多道次滚弯加工降低了板材回弹时的波动,提高了回弹均匀性,板材的成形质量随之提高;相较于多道次滚弯试验,三辊回弹理论模型的最大误差为8.4%,有限元模型的最大误差为6.7%,都具有较高的精度。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

厚壁小直径筒体的焊接工艺山西省煤矿机械厂（０３００３１）张志清ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｍａｌｌ—ｄｉａｍｅｔｅｒＴｈｉｃｋ—ｗａｌｌＨｏｌｌｏｗｓＳｈａｎｘｉＭｉｎｅｒａｌＭａｃｈｉｎｅｓｈｏｐＺｈａｎｇＺｉａｉｎｇ厚壁小直径筒体，直...     

双摩擦支承卷制锥筒的工艺与原理

用物理学特性和数学分析方法双摩擦支承安装在普通四辊卷板机上,卷制锥形工件的工艺原理进行了研究。,从而使卷制锥形工件工艺变得十分简单,四辊郑板机卷制锥形工艺双支承弯工艺的试验成功,对国内很多企业具有广泛的应用价值。     

前纵梁回弹分析

分析了制件存在的问题和导致纵梁回弹和扭曲的原因,总结出前期进行纵梁设计时的注意事项,成为后期软件分析和试模的基础。     

核电稳压器筒体内壁堆焊感应加热装置的设计

采用可变半径的C型感应加热器和三维工装小车相结合的方式,设计了一种适合于核电稳压器筒体内壁堆焊焊前预热和焊后消氢的电磁感应加热装置。可调半径的C型感应加热器可实现一定范围内的大面积弧面加热,工装小车能够在三维空间调整C型感应加热器的位置。该装置自动化程度高,加热效果好,具有较高的工程应用价值。     

大型锥形筒体的锻造

为了摸索大型锥形筒体锻件的锻造成形方法,上海重型机器厂进行了一些试验和研究,并成功地锻造出了大端直径φ3840mm、小端直径φ3430mm、高940mm的锥形筒体。本文介绍、分析了该筒体的锻造工艺,并与某厂的工艺进行了对比。建设制坯时以拔长制出锥形坯为好,预扩孔时将高厚比控制在2.5以下,预扩后应平镦。大端面积余量放7％,小端面积余量放4％,锻件余量单面放30～35mm。     

球磨机筒体的超声波探伤

我厂金沙分厂 1号炉于 1998年 10月投产 ,该炉所用球磨机为两台 380 72 0型球磨机 ,该球磨机大罐重 117.2 84ｔ,钢球装载量为 85ｔ,其总重量为2 0 2 84ｔ,最大出力 4 5ｔ ｈ ,大罐筒体外径 4 0 16ｍｍ ,筒体长度 76 70ｍｍ ,大罐总长 1130 0ｍｍ ,筒体壁厚为32ｍｍ ,材质为Ｑ2 35 Ａ钢 (图样中注明材质 )。与之相连接的端盖法兰搭接焊缝处法兰厚度为 4 1ｍｍ ,材质为 35钢 ,其焊缝结构见图 1。图 1　搭接焊缝图该炉的球磨机甲于 2 0 0 0年 7月发现筒体出口端部漏粉 ,停机后检查发现大罐筒体出口端与端盖法兰连接处内焊缝边缘 (靠筒体一侧…     

大型筒体锻件的锻造成形

本文以年产200000t 合成氨的氨合成塔大型简体薄壁锻件为例,介绍如何解决锻件出现“喇叭口”的问题。     

核电站核岛筒体类锻件锻造工艺参数的分析与确定

以核岛反应堆压力容器堆芯筒体锻件为例,通过分析和探讨核岛筒体类锻件材料特点、标准规范、采购要求以及制造工艺特点,研究了筒类锻件的锻造主工艺参数,明确了变形目的,制定出合理的筒类件的锻造工艺.     

四辊卷板机上锥形筒件的卷制

文章详细地说明了四辊卷板机进行锥形筒件及锥形弧件卷制时,四辊卷板机应具备的特殊功能、辅助装置、各辊在卷制过程中的不同作用及它们的相互位置关系,从而指出工件的锥度在几何上只与侧辊的倾斜度有关。并推导出各种情况下,工件锥度与侧辊两轴径中点间的倾斜量及工件锥度与侧辊倾角的关系式。     

筒形零件在机械扩径过程中的回弹预测方法

针对筒形零件的机械扩径问题,通过对力学模型的简化,导出了零件的回弹变形与材料的屈服强度、弹性模量、泊松比以及相对壁厚之间的近似关系,建立了一种可以用于预测筒形零件在机械扩径过程中回弹变形的近似方法。MSC.Marc模拟结果表明,预测结果与模拟结果接近,预测方法具有一定的工程实用价值。