黑龙江建设国内最大煤制甲醇生产装置

由黑龙江鹤岗鹤跃集团和北京泰跃集团共同投资43．8亿元的1200kt／a煤制甲醇生产装置日前在鹤岗市西南郊开工建设。该项目采用鹤岗峻德煤矿的原煤气化作为制取甲醇的原料，工程分二期进行，一期工程投资18．7亿元，建设周期为2008-2009年。全部工程建成后，将实现甲醇年产值18亿元，利税7．5亿元，成为国内目前最大的煤制甲醇生产装置。     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的500kt／a特大型合成氨装置除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下：     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格节节攀升，国内近期建设的S00kt／a特大型合成氨装置，除在天然气资源丰富的地区仍采用天然气为原料外，如四川达州宣汉县计划建设的500kt／a合成氨、800kt／a尿素装置采用天然气为原料，其余建设的大多数装置都采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料，通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺，最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平，这已成为当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500kt／a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。     

国内特大型煤制合成氨生产装置建设近况

随着石油、天然气等一次能源的价格不断攀升,国内近期建设的500 kt/a特大型合成氨装置大多采用当地资源丰富、价格相对低廉的煤炭为原料,通过利用先进的煤气化技术和节能降耗工艺,最大限度地提高单系列合成氨装置的技术经济水平,这也是当前国内合成氨工业发展的趋势。近期国内几套500 kt/a特大型煤制合成氨装置的建设情况如下。(1)云南云维集团云南大为制氨有限公司于2005年1月15日动工兴建500 kt/a合成氨装置,工程总投资50多亿元,引进Shell煤气化技术,日投煤量2 900 t。目前该项目的所有设计工作已完成,部分设备已经或即将进入试车、开车…     

内蒙古建设2Mt／a煤制甲醇装置

由内蒙古蒙华能源有限公司投资100亿元的煤制甲醇生产装置日前在鄂尔多斯市东胜区开工建设，该项目建成后将成为内蒙古特大型煤制甲醇化工生产基地。     

内蒙古建设2000kt／a煤制甲醇装置

由内蒙古蒙华能源有限公司投资100亿元的煤制甲醇生产装置日前在鄂尔多斯市东胜区开工建设，该项目建成后将成为内蒙古特大型煤制甲醇化工生产基地。     

国内最大单套焦炉煤气制甲醇装置投产

经过两年多的建设，由化学工业第二设计院总承包的云南大为制焦有限公司20万t／a焦炉煤气制甲醇装置，于2007年11月27日建成投产，顺利产出甲醇。该装置成为目前国内最大焦炉煤气制甲醇装置，年利用焦炉煤气4亿多m^3。     

国内规模最大的焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前规模最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团20万t／a甲醇装置，已于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产。该项目总投资2．459亿元，将利用集团公司100万t／a焦化装置产生的焦炉煤气生产甲醇，是庆华集团庆华煤化有限责任公司煤化工循环经济产业链的配套项目，工艺技术处于国际领先水平。该装置建成后，每年可新增产值4亿多元。     

华鹤全国最大甲醇项目即将开工

据悉，全国规模最大、年产120万吨甲醇项目将于4月底在黑龙江鹤岗市开工兴建。该项目由鹤岗市华鹤煤化股份有限公司投资建设，计划投资48．9亿余元。     

山西将建设30万吨煤基甲醇装置

山西雁矿 (音 )集团下属的雁州 (音 )煤矿公司计划在山西建设一套以煤为原料的 30万t(以年计 ,下同 )甲醇装置 ,其可行性报告业经政府批准 ,但其地址还在讨论中。建设可望在今年开始 ,约在 2 0 0 7年一季度建成。此甲醇装置所需的煤来自拟建的两座煤矿中的一个 ,它们将在山西和山东建设 ,其铭牌生产能力分别为 80 0 0万t和 30 0 0万t,它们约在 2 0 0 5年四季度投产 ,预计到 2 0 0 8年 ,两座煤矿共可产煤 1 16亿t。从山西煤矿所产的煤送往煤的气化装置 ,煤以气化制成合成气 ,送至甲醇装置作原料。此公司宣称 ,建设所需资金将由香港证券交易所…     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

近期国内煤制甲醇项目动态

<正>最新统计数据表明,2008年甲醇产能超过2 000万t,产量1 126.3万t。近期动工的一些煤制甲醇项目如下:2009年3月26日,新疆立业天富能源有限公司(由深圳立业集团有限公司和新疆天富热电股份有限公司组成的合资公司)180万t/a甲醇项目一期工程20万t/a甲醇装置在新疆石河子正式动工建设,计划2011年建成投产。     

国内最大甲醇装置通过性能考核

我国目前最大的甲醇生产企业泸天化年产40万t甲醇装置自去年12月11日投产以来。经过近5个月的调试和生产实践，日前全面通过性能考核。考核结果显示，该装置工艺先进成熟，自控系统安全可靠，主要设备运行正常，公用配套工程满足生产需要，生产能力、产品质量、物料能耗等主要指标均达到设计要求。这是国内首套通过满负荷性能考核的大甲醇装置。     

浅谈煤制甲醇装置的安全设计

煤制甲醇生产是我国甲醇化工产品生产的重要模式之一,由于甲醇产品的特殊性与工艺生产流程的特殊性,导致行业的安全设计水平成为技术发展的重要限制因素。本文首先介绍了煤质甲醇装置安全的影响因素,其次对煤质甲醇装置的安全设计与管理优化途径进行了解析,希望可以有效提升煤质甲醇装置的安全管理水平,确保行业的平稳健康发展。     

全球最大甲醇装置达产

位于特立尼达Point Lisas的全球最大甲醇生产装置在投产后两个星期内已达产，产量已达到设计产能5000t／d的标准。新装置的投产使得公司成为全球第二大甲醇生产商。该装置建设期为25个月。除新投产的装置外，特立尼达甲醇有限公司还拥有5套其他甲醇生产装置，这5套装置的合计产能为4Mt／a，95％以上的产品用于出口。     

煤中微量元素在煤制甲醇工业装置中的迁移规律分析

煤中微量元素在煤的燃烧和气化过程中会发生复杂的物理和化学变化,研究了煤中微量元素在煤制甲醇工业装置中的迁移规律。结果显示:粗合成气中F和Cl元素极易被洗涤下来,溶解进入水相,As、Hg、Pb、Cd等元素基本不会被洗涤进入灰水中,也基本不会被净化工段甲醇溶液吸收而累积,其一部分随气化灰渣进入固相、一部分被变换催化剂和甲醇合成保护床触媒吸收,另外透过净化工段的部分微量元素中,绝大多数会在甲醇合成反应过程中与甲醇合成催化剂的活性成分(如Cu、Zn、Cr等)结合,被固定、积累在装置内,微量的重金属元素随净化单元硫化氢酸性气体带入制酸装置,进入浓硫酸产品中。     

Shell煤气化制甲醇之低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题；分析了该装置甲醇消耗偏高的原因；提出了解决问题的思路和办法；总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明，甲醇消耗从800kg／h下降到155kg／h。     

煤制甲醇装置大型化项目通过鉴定

陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“均温型甲醇合成塔的大型化研究开发”项目，于近日通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为，该项目整体达到国内同行业领先水平，是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破，为煤制甲醇装置的大型化提供了成功示范。