JCT—1型油井井口掺水量自动调节装置

ＪＣＴ－１型油井井口掺水量自动调节装置主要由变压器，线路板，继电器，电动机，齿轮传动机构，针形阀等组成，工作原理是：由温度传感器测得的井口出液温度信号进行电路后转换成电压信号，在比较器内与设定的温度值进行比较后输出控制信号，并通过继电器控制电动机，齿轮传动机构，进而控制针形阀的开启，以控制掺水量，使井口出液温度始终恒定于温度值，现场试验表明，采用该装置后井口出液温度与掺水量都实现了自动控制，当掺水     

计量间掺水自控技术的适用性研究与应用

1．原理介绍 （1）掺水自控技术工艺原理。如图1所示，当系统工作时，微机首先巡回检测各采油井回油温度的实测值，在一套科学的软件技术管理下，分别与各采油井相对应的已设定的回油温度进行比较，从而决定调节阀的开度，以此调配定量的掺水量，使其与井口产液掺合后达到回油温度设定值的要求。     

质量含水法替代温控法掺水试验

1．问题的提出 （1）“温控法”的不适应性。杏北开发区第一油矿油井，除无掺水流程的三次加密挂线井外，其它井均采用“温控法”来控制单井掺水量。所谓“温控法”就是对单井回油温度，根据经验制定冬、夏两种不同的温度范围（冬季38～42℃，夏季36-40℃）控制井口掺水量，来保证油井的正常生产，避免油井集输过程中堵井和冬季冻井。     

降低“港西”模式油井回压的有效措施研究

回压高严重影响油井的正常生产河南油田某油区有10口油井．采用“港西”模式单井直接进系统集输生产2009年7月系统投运．井口采用掺热水降粘,日产液量135方,日掺水量205方．E9输送液量340方。单井距离联合站最远6km,最近45km,进联合站温度45℃。目前该油区现状与存在的问题是,由于这些稠油含蜡量较高（14．78-33．11％）、凝固点较高（29～47℃）、井口出油温度较低（12～36℃）．     

二氧化碳驱油井单管环状掺水集油试验

大庆油田于2008年在宋芳屯油田建立了芳48二氧化碳驱试验区,地面集油系统采用单管环状掺水集油工艺。由于目前该试验区油井采出流体中二氧化碳含量远远超出最初的开发预测数据,导致部分油井见气后井口产液温度过低,甚至造成集油环冻堵,致使生产、试验受到影响。因此,针对大庆外围低产、低渗透油田二氧化碳驱油井采出流体温度低和气油比高等特点,开展了单管掺水集油工艺参数摸索试验。试验结果表明,1#集油环在环境温度18℃、井口温度14℃、掺水温度70℃左右、产液量2.3 t/d条件下,单井掺水量为2.0、1.5、1.0和0.8 m3/h时,回油温度分别为46、44、43和43℃,均高于设计要求的40℃,说明上述条件下单井掺水量定为0.8 m3/h以上时能满足该集油环的集输热量要求。     

螺杆泵防抽空变频装置

该装置是在变频控制装置基础上，增加了外接信号的采集、匀整和延时控制功能。主要由3部分组成：（1）机械信号发生部分；（2）信号转换部分；（3）变频控制部分。通过井口流量检测阀的机械信号到电信号的转换、变频控制装置的信号采集、工作频率调节和延时控制，实现螺杆泵的抽空保护。井口流量检测阀设计了两种信号传送机构。行程信号传送机构与外接的行程开关、电控箱配合使用。     

井口掺水温度自动调节装置研制成功

JCT—1型油井井口掺水温度自动调节装置,近日由承德天宇机电设备厂、大庆油田建设设计院和大庆第一采油厂联合研制成功。该装置对提高采油量,节省天然气有明显效     

阿尔油田环状掺水集油工艺中各因素影响程度仿真研究

阿尔油田原油掺水集输系统主要是根据季节变化及现场经验调整掺水温度和掺水量,致使掺水系统能耗较高。为了节能降耗,以阿尔油田阿尔3断块90阀组集油环为试验对象,根据现场的实际情况,利用PIPESIM软件模拟掺水集油流程。在PIPESIM软件中以井口回压低于1.5MPa和回液温度高于原油凝固点5℃以上为集输约束条件,分别模拟试验了掺水量、掺水温度、产液量、环境温度、井口温度、综合含水率和回油温度之间相互关系和影响程度。通过软件模拟试验,为原油掺水集输系统的掺水温度和掺水量的调整提供参考数据,为其他区块油田的原油掺水集输参数的调节提供了理论依据。     

螺杆泵防抽空变频装置

该装置是在变频控制装置基础上，增加了外接信号的采集、匀整和延时控制功能。主要由3部分组成：(1)机械信号发生部分；(2)信号转换部分；(3)变频控制部分。通过井口流量检测阀的机械信号到电信号的转换、变频控制装置的信号采集、工作频率调节和延时控制，实现螺杆泵的抽空保护。井口流量检测阀设计了两种信号传送机构。行程信号传送机构与外接的行程开关、电控箱配合使用，可根据油井的出液状态通过电控箱来控制螺杆泵的启停，     

陈氏单螺杆油气混输泵降压技术的应用

胡庆油田由于油气比低 (原始油气比≤ 1∶30 ) ,伴生气资源贫乏 ,单井平均产液量低 ,原油初凝点大于 32℃ ,井口及计量站的输送压力偏高 ,给油田的生产管理带来了诸多的困难。为了解决油井回压高的难题 ,采油五厂技术人员先后试验掺水、电加热、水套加热炉等许多降回压技术 ,但     

葡西油田油水层识别

葡西油田葡萄花油层以油水同层为主,油水分布复杂,储层类型多样,给测井解释油、水层带来较大难度。测井响应机理研究表明：储层高含泥、高束缚水饱和度和薄层、薄互层是形成低电阻率油层的主要原因;而储层致密、舍钙、舍残余油是形成高电阻率水层的主要因素;此外,油藏被破坏造成油水呈非均质分布,致使储层产油、产水交替出现。通过储层“四性”（指岩性、物性、含油性、电性）关系研究,应用细分层交会图版法、曲线形态对应性分析方法采综合识别油、水层。经试油、生产动态资料检验,综合解释符合率在85．0％以上。     

Application of Fuzzy Mathematics in Discriminating Sources of Water Inrush in Coal Mine

防治矿井突水，必先进行矿井突水水源的判定，但各含水层之间水质特征界限不甚明显。应用模糊综合评判法可以通过对矿井突水水质的分析，准确地进行矿井突水水源的判别。结合某矿矿井突水水源判别的实例，具体阐述了矿井突水混合水源的判别以及对奥灰水作为水源的可能性的排除，并用实际的探查孔和突水点所在区域不同含水层水位监测等资料对评判结果进行了验证，证明了该评判方法进行突水水源判别的可靠性。     

油气两相混输的稳态计算程序——STPHD

详细介绍了我国自行开发研制的管路两相混输稳态计算程序－－ＳＴＰＨＤ的设计思路，计算步骤、特点和功能。能动地试验管路的计算产和试验值相比较表明，该软件在油气两相流的流动特性模拟方面具有足够的计算精度，它能正确反映管路中压降、温降的变化趋势并能对段塞流的流动特性进行详细的预测，因而可为油气混输管线的正确设计、动力设备的选型、管路终端处理设备的设计以及实际安全经济运行提供必要依据。     

油气混输管道的内壁腐蚀

较之单相输送管道，油气温输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀主要是CO2腐蚀和H2S腐蚀。混输管道的腐蚀与流型有关，以段塞流和分层流流型下的腐蚀最具代表性。通常认为，当系统中CO2分压超过20kPa时，该烃类流体是具有腐蚀性的，且CO2腐蚀速度与CO2分压的0．67次幕成正比；当合H2S的天然气输送系统的总压大于0．448MPa、H2S分压高于0．34kPa、介质pH值＜6时，将会发生硫化物应力腐蚀开裂。在油田油气集输系统中，允许的CO2浓度可通过腐蚀诺漠图及计算确定；多相流管道管径的确定亦应当考虑腐蚀问题。     

油气辊输泵设计中若干问题的探讨

油气混输泵及其系统工程的研究，因海洋采油工程的崛起，再次掀起高潮，是一项市场前途见好的研究课题。非密闭螺杆是油气混输泵设计思想的一个突破。在线密封混输泵的基础上重．或探讨了非密闭螺杆的工作原理，还介绍了非密闭螺杆的设计参数，计算公式，设计方法，同时还对混输泵的结构设计作了探讨。     

射频原油含水分析仪在大港油田的应用

单井原油含水率是制订油田开发生产方案的地质基础数据之一。多年来，不少单位与油田合作，先后研制出电容法、放射性法、微波法、比重法等多种原理的在线原油含水率测量仪表，并都先后在大港油田试用过，但均未满足原油含水率的测试要求。主要难点在于仪表全年在线连续工作，环境与介质温度变化大，仪表的稳定性过不了关；被测介质含量复杂，特别遇到高含水原油，出现“水包油”、“油包水”的过渡状态，某些仪表的准确度就更难保证了。为了解决这一问题，从1986年6月开始与中国计量科学研究院合作，精心设计研制射频原油含水分析仪，不断提高仪表的适用性、稳定性和准确性，并已成功地用于单井计量站、分队分矿计量站和厂级交油计量站，取得了明显的社会经济效益。     

关于水淹层地层水电阻率的探讨

注水开发油田水淹层地层水电阻率不仅是水淹层评价十分重要的基础参数,也是制约水淹层评价的"瓶颈"。针对不同油藏开发需要,已经开发出多种求取方法,在生产实践中见到不同程度的应用效果。通过对前人研究成果的分析总结,认为常规测井条件下求取水淹层地层水电阻率存在三个难以克服的问题,因而地层水电阻率计算不能期望太高的精度。估计方法必须充分结合现阶段注水开发条件,以达到更好的地质效果。提出水淹层地层水电阻率求取的几点认识,希望能为今后研究人员提供有益的参考和借鉴。     

原油磁处理降粘减阻技术的研究

通过室内和现场试验研究，确定了原油磁处理效果与原油温度、磁感应强度、原油含水率及磁处理时间的关系，明确了磁降粘减阻效果的保持时间，分析了磁处理作用机理，研制出适合于原油集输用的磁处理器，由此对原油磁处理降粘减阻技术的各种参数做了较全面的优选：适宜的磁感应强度范围100～250mT，较好的磁处理温度范围35～42℃，在1～10s的范围内磁处理时间越长越好，磁降粘减阻的有效保持时间约4h，原油磁降粘减阻效果随原油含水率的上升而下降，其磁降粘减阻率范围80％～20％。在原油集输中应用该项技术，可减少掺液量或降低掺液温度，并降低原油输送温度5～10℃，部分低产液量、低含水油井能够实现不加热集油。     

塔中4油田砂土电阻率变化规律的研究

研制了交流电阻池及直流高阻测定仪 ,并制备了相应的探头来测试极高的砂土电阻率。试验测试采用的砂土及地下水取自塔中 4油田中心地带 ,砾石杂质取自戈壁地区。利用已经知道其电阻值的KCl标准溶液来标定电阻池及电阻探头的系数 ,然后根据测定值及系数来计算未知的砂土体系的电阻值。虽然干砂土等高电阻体系电阻率测定本身误差较大 ,但是 ,采用了交流与直流两种方法进行校正 ,取其平均值 ,其误差是比较小的。研究给出了砂土的含水量、杂质(戈壁砾石 )含量及密实度都影响电阻率 ,其中以含水量的影响最大 (特别是当地的含盐地下水 ) ,杂质 (含盐砾石 )含量次之 ,密实度的影响则相对较小。该研究结论可直接应用于工程设计。     

马岭油田注水系统地面工艺调整改造效果

马岭油田投入注水开发已经20多年。随着油田开发形势的变化和油田综合调整步伐的加快，注水系统地面工艺方面暴露的矛盾日益突出，如设备注水能力满足不了地质配注需要，注水效率低，水质不达标等主要问题。1994～1995年对该系统进行了调整改造。对井站布局进行调整并完善水处理工艺，对注水设备进行改造等措施见到了显著效果，为低渗透油田的稳产、节能降耗和提高效益起到了重要作用。