高速线材轧机轧辊的选用探索

轧辊是轧钢机的主要部件,轧辊的尺寸结构、材质、使用、维护在相当大的程度上决定了轧机的技术水平。轧辊既是轧机设计的重要内容,也是组织生产中的主要管理对象。     

韶钢高速轧机在线监测及故障诊断系统与应用分析

线材高速轧机运转速度高、载荷变化频繁，使用在线检测与故障诊断系统，能在早期发现问题，是一种降低故障诊断时间的有效方法。本文分析了韶钢高速轧机在线监测及故障诊断系统。     

宝钢优质高速线材生产

1　概述宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的线材车间 ,全线连续无扭轧制 ,主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材 ,规格为 5～ 2 5ｍｍ ,设计年产量 50万ｔ ,1999年 2月试生产 ,2 0 0 0年产量已达 50万ｔ。少数关键设备 ,如预精轧机组、粗轧机组、减定径机组、吐丝机及液压润滑设备 ,主传动电机和电气与计算机控制设备从国外引进 ,其它设备由国内配套制造。2　工艺流程和主要设备2 1　工艺流程钢坯→上料运送→目视检查→废钢剔除→钢坯称重测长→加热→高压水除鳞→粗轧机组轧制→飞剪切头→中轧机组轧制→飞剪切头→…     

大规格线材轧制工艺分析

分析大规格线材的生产工艺特征及要求 ,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行探讨 ,进而优化高速区工艺控制参数及时序上的设定 ,摸索出一套低速度轧制大规格线材的专用生产工艺     

三联高速轧机用检测仪器的使用与维护

介绍了用于三联高速轧机上的英国ＢＥＴＡ仪器有限公司生产的自动显示数据激光直径测量仪及德国ＶＯＬＬＭＥＲ公司生产的带厚测量仪的工作原理、功能、结构及使用中出现的故障，提出了处理故障的办法。     

细旦,超细旦丙纶长丝高速纺丝技术及装备的概况

本文针对近年来细旦，超细旦丙纶（０．７～１．２ｄｐｆ）长丝的纺丝技术及装备的开发进行综合阐述，供工厂建设参考。     

高速线材轧机生产优质硬线的工艺分析

硬线可用来制造弹簧钢丝、预应力钢丝、钢丝绳、辐条钢丝、胎圈钢丝、镀锌钢丝及镀锌绞线等，是金属制品行业进行深加工的主要原料。在质量上，要求硬线不仅具有良好的外形尺寸和表面质量，而且对金相组织、脱碳层和力学性能提出了更高的要求。     

纯涤高速缝纫线生产实践

通过试验，优选出纺纯涤纶高速缝纫线的最佳原料、工艺流程、工艺参数。质量满足客户的需要。     

高速线材表面结疤成因探讨

介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。     

用KV408常规纺改POY高速纺设备及生产工艺的探讨

通过对ＫＶ４０８常规纺丝机卷绕头、纺丝甬道、上油系统、喷丝板的改造及改变各种工艺参数可生产１２２ｄｔｅｘ／７２Ｆ￣２６７ｄｔｅｘ／７２Ｆ￣９６Ｆ各种规模的ＰＯＹ丝。生产过程中的关键技术问题是解决纺丝断头和卷绕成形。经设备、工艺反复摸索调试后，各品种生产状况良好，产品质量稳定。     

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本 470万元以上     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。     

高速线材生产中吐丝质量控制

针对高速线材生产线吐丝机存在的吐圈忽左忽右飘落、吐丝线圈大小不等以及线圈不圆问题进行分析,并提出控制措施。经过调整在轧制65钢Φ6.5 mm盘条时,轧制速度稳定在108 m/s左右;使用该线材生产钢丝断丝率由原来的0.5次/t下降到0.1次/t;拉丝模耗由原来的0.3个/t下降到0.17个/t,用户生产效率大幅度提高。     

利用Cp值评价高速线材生产过程的稳定性

安钢高线轧机在轧制公称直径为6.5,8.0,12.0 mm线材过程中,对线材直径进行监控测量,利用过程能力指数进行分析,评价生产过程的稳定性及质量管理水平,结果表明高线机组的过程保证能力满足质量要求,但也发现过程能力指数Cp的偏差值随直径的增大而增大。     

不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后 ,中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。 2 0 10年前 ,国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力 ,对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造 ,将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从 2 0 0 2年起 ,以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求     

长短流程结合实施高速线材精品战略

介绍电炉/转炉、炉外精炼、连铸方坯、高线生产线工艺技术装备。总结复合流程技术优势和集成技术系统研发情况,分析高线产品技术创新成果和品种线材生产进展,提出实施高速线材精品生产战略的具体技术措施。     

ER70S-6盘条拉拔试验分析

模拟用户的拉丝工艺条件 ,对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。拉拔试验结果表明 :单道次压缩率宜控制在 2 0 %～ 30 % ,总压缩率为 95 %时增加的最大强度为 70 0MPa ;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合 ,对拉拔没有明显的影响 ;组织为铁素体 +细珠光体 +粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好 ;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺     

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。