抗菌涤锦超细纤维织物开纤工艺研究

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交实验,研究了抗菌涤／锦复合超细纤维织物的开纤工艺,通过测定开纤前后织物的减量率、毛细效应、抗菌性等性能,来确定最佳开纤工艺。涤／锦复合超细纤维的最佳开纤工艺为：氢氧化钠质量浓度10g/L,温度110℃,处理时间60min。     

碱法裂离涤/锦复合超细纤维

用碱处理法裂离米字型涤／锦复合超细纤维，采用移位开纤率、裂离开纤率、减量率、吸水性、毛细效应和纤维脱落性综合评价指标，探讨了氢氧化钠质量浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响，运用正交实验方法，确定了复合超细纤维开纤最佳工艺条件为NaOH5 g／L、温度110℃、时N45 min，并证明机械力作用能促进开纤效果。     

PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交试验,研究了PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺。通过测定开纤前后纱线的减量率、开纤率、吸水性等性能,确定最佳开纤工艺条件为：氢氧化钠浓度8g/L,温度100℃,处理时间45min。     

涤锦复合超细纤维碱法裂离工艺

采用超细纤维开纤率（包括移位开纤率和裂离开纤率）、减量率、吸水性、毛效和纤维脱落性等综合评价指标，探讨了氢氧化钠浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响；运用正交试验方法，确定了复合超细纤维开纤的最佳工艺条件：NaOH浓度5g／L、温度110℃、时间45min；并进一步证明了机械力作用能促进开纤效果。     

海岛丝织物开纤工艺的研究

研究了对PET/COPET海岛丝织物进行碱处理使其形成超细纤维织物的开纤工艺 ,分析了浴比、时间、碱液浓度等因素对织物失重率的影响 ,以及失重率对织物密度和织物断裂强力的影响     

PPS/PET海岛型复合纤维开纤工艺研究

将以PPS机织物为基布的PPS/PET海岛型复合纤维针刺毡作为研究对象,以其碱处理后的失重率来衡量开纤水平,研究了四种主要因素对开纤的影响,确定了合理的开纤工艺,获得PPS超细纤维针刺毡。研究表明,NaOH溶液浓度、开纤时间、开纤温度和碱促剂A浓度的增大均能促进针刺毡的开纤,其中后三者的影响较大。最佳的开纤工艺是:NaOH溶液质量浓度60 g/L,碱促剂A质量浓度2 g/L,开纤温度100℃,开纤时间60 min,设定浴比为1∶30。     

海岛纤维聚氨酯合成革基布碱减量新技术的研究

涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布(贝斯革)采用蒸化碱减量处理、甩干COPET的新方法开纤,并以碱液浓度、蒸化温度、蒸化时间为影响因素设计正交实验,经极差分析优化开纤工艺(最优工艺:氢氧化钠浓度15 g/L,蒸化温度105℃,蒸化时间8 min)。在开纤工艺中利用离心力的原理,通过强吸作用把比较厚实的超细纤维非织造基材内溶解的粘稠状可溶性聚合物甩干。该工艺不会因为存在平行于基布的张力破坏非织造布内部纤维的排列结构而影响贝斯革的物理性能。     

涤锦复合超细纤维开纤工艺的制定

通过实验分析,在有、无机械作用力的条件下,NaOH浓度、时间和温度对涤锦复合超细纤维开纤碱减量率和断裂强度的影响。指出根据所需的纤维细度,计算出碱减量率,由碱减量率与各开纤条件的关系曲线,结合断裂强度的指标,对涤锦复合纤维开纤条件进行选择,可制定合适的开纤工艺。     

碱减量对超细织物染色性能的影响

以纯涤超细织物和涤锦复合超细织物为研究对象,与纯涤常规织物作对照,使用切片摄影和扫描电镜分析不同减量率对涤锦复合超细织物纤维形态结构及开纤的影响,由于开纤和纤维变细的影响大于表面刻蚀的影响,碱减量处理超细织物后的染色表观色深K/S值比未处理时小,相应彩度也较低,这种差异随减量率的提高而增大。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

HA耐碱分散染料在涤锦超细纤维毛巾上的应用

涤锦超细纤维毛巾布通常先在碱性下开纤,再在酸性下染色,而文中采用HA耐碱分散染料,实现涤锦超细纤维毛巾布开纤、染色一浴法新工艺。测试并分析了HA耐碱分散染料的耐碱性能以及开纤、染色一浴法新工艺染色后织物色牢度,并将开纤、染色一浴法新工艺与传统染整工艺的成本进行对比。结果表明,开纤、染色一浴法新工艺缩短了工艺流程,实现了节能减排;染色织物色光稳定,色牢度满足客户要求。     

超细纤维织物的开纤率与染色性能研究

探讨了涤锦复合超细纤维的开纤率对其织物染色性能的影响，采用切片法，在超细纤维染色织物上定位选取纱线做纤维切片，光学显微镜观察，数码相机拍照，分别计数切片纤维的移位和裂离开纤率，运用Matlab7．0程序，积分计算出相应开纤率的有效值，以此为基础，测定了相应织物的得色性能．分析结果显示，随着开纤率的增大，染色织物的亮度指数L^＊逐步减小，而得色量K／S和颜色饱和度C^＊逐渐增大．     

涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整工艺

介绍涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整加工技术,对碱减量、开纤、染色、磨绒、砂洗、定形等关键工艺及操作要求作了较详细的论述。     

海岛型超细纤维的开发及其纺织品染整(一)

系统介绍海岛型超细纤维的生产方法、性能和主要用途;重点阐述PET/COPET复合海岛超细纤维的碱溶离开纤,分析了氢氧化钠等碱剂开纤剂的作用特点和注意事项;比较了长丝型和短纤型仿麂皮绒的染整加工流程;讨论了海岛超细纤维的染色热力学和动力学,着重分析上染过程中分散染料在不同线密度纤维上的分布,以及控制染料均匀分布的途径、合理的染色工艺和注意事项;指出了热定形、磨绒等后整理条件和注意事项。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于该类型纤维织物的染整工艺；研究中发现对双组分复合纤维而言，开纤工艺是影响其风格质量的主要因素；对影响涤／锦复合超细纤维染色的有关因素，也进行粗浅讨论。     

气流染色技术的开发应用

气流染色技术具有织物与染液交换频率高、织物运行张力小、揉搓性强和汽水渗透作用大等特点,可应用于高效前处理、Lyocell纤维染色和海岛型超细纤维碱溶开纤等工艺中,使织物获得仿桃皮绒、仿麂皮绒、柔软、蓬松等特殊风格效果.     

碱减量工艺对微孔型聚酯纤维强力的影响研究

使用氢氧化钠对微孔型聚酯纤维织物进行碱减量处理,重点研究了碱减量工艺中氢氧化钠浓度、碱处理时间和温度对微孔聚酯纤维织物减量率以及断裂强力的影响。此外还考察了减量率与处理织物吸湿性和抗起毛起球性之间的关系。结果表明,增大氢氧化钠浓度、延长碱处理时间以及升高碱处理温度都有利于减量率的提高,但是会导致织物断裂强力降低,当使用0．8％wt氢氧化钠溶液、在100℃处理60min时,减量率可控制在10％左右,纤维断裂强力下降是可以接受的。     

涤锦复合超细纤维织物的吸尘性

采用氧化铁模拟污物对超细纤维及织物进行吸尘性试验，测试纯棉和涤纶织物及纱线的吸尘量，研究环境灰尘量、比表面积、开纤率和织物结构等对超细纤维及织物吸尘性能的影响。研究表明，超细纤维及其织物的吸尘性能远优于棉和涤纶普通纤维及其织物。     

双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法

探讨双组分非织造材料的开纤工艺与评价方法。介绍了双组分纤维的概念、分类及其两种代表性纤维——橘瓣纤维和海岛纤维。阐述了双组分超细纤维非织造材料的生产方法。对比分析了双组分纤维非织造材料的机械开纤和化学开纤的原理及其优缺点。指出了对双组分超细纤维非织造材料开纤效果的评价方法——直接评价法和间接评价法。认为:无论是采用直接评价法中用扫描电镜法、失重率法和染色法,还是采用以开纤前后产品性能的变化作为评价双组分纤维开纤效果的间接方法,在测试方法和表征开纤效果方面都存在一定的局限性,应视具体情况合理选择。     

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。