简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

提高分度盘精度的一种简便方法

圆分度盘是圆转台式多工位机床和圆分庭装置中的重要元件,其等分精度历来都是分度盘制造中的关键。这里讨论的是,用普通机床在常温条件下加工出来的分度盘,在没有高精度光学分度头检验的情况下,修磨或调整出高精度分度盘的一种简便方法。现叙述如下。　　　　设分度盘被分为n　等分,则各分度角分别为L1、L2……Ln(如下图)。由于加工的误差使L1≠L2,L2≠L3,…L(n-1)≠Ln　　　　在分度盘四周有n　个锥形定位销。让定位销1的左侧紧靠在定位块上,再使固定在表架上的千分表的触头顶在定位销2的左侧,并把千分表的读数调整到零点。然后移开千…     

一次冲裁六件的连续模

多排冲裁可以增加一次冲出零件,的数量,因而是提高生产率、节约原材料的一种很有效的方法,它多半用于中、小零件的大批量生产。图1是一种方形螺母,其四周焊在其他部件上,所以精度要求不高。采取图2所示的三排无废料排样,一次冲床行程可冲裁六个零件(四个为落件冲裁,两个留在模面上)。图3是方形螺母三排连续冲裁模,其结构:凹模2用四个螺钉固定在下底板1上;凸模5用固定板6以四个螺钉固定在上底板8上;在凹模上装有档料销和档料止板3,同时在凹模上带有卸料扳。为了冲裁零件之间不相连接,让排样     

误差分离方法在圆周分度精度测试中的应用

钟表行业广泛使用的多工位机床,大多为双层结构型。旋转生轴的下部装有分度盘,沿盘的圆周均布与工位数相同的定位槽,主轴的上部装有工作台,台面上沿圆周均布与工位数相同的定位板(定位板间的位置可调整),定位板上有定位销钉,用以定位后加工零件。在分度盘定位机构的间歇作用下,按工位依次完成整个零件的加工。分度盘的各定位槽间及工作台上各定位板间均有较高的圆周分度精度要求,以保证零件上各加工部位间的相对位置精度。在机床安装     

机床与工具新产品介绍

T428型座标镗床(仿苏)于去年7月21日在昆明机床厂试制成功。这种机床系用电感应座标床位,适用于加工钻模夹具,小型及中型零件上的孔。对较轻的精铣,准确样板的划线,以及零件孔距测量等工作,本机床也能承担。 本机床备有一个角度圆转台,故便于进行下列工作: 1.加工极座标制的孔; 2.用分度盘进行分度工作, 3.加工斜孔。 主要规格: (1)工作台面积540×280公厘, (2)工作台最大移动量纵向400公厘;横向250公厘; (3)游标盘读数 (4)主轴转速范围6级t45～2800转/每分, (5)主轴进给范围6级0.025～0.25公厘/转; (6)主轴锥孔2号莫氏锥度; (7)主轴箱最大…     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

实体铜保持架兜孔半自动气动分度夹紧钻模

该钻模由三部分组成:1.模具,分固定部分和转动部分;2.分度气缸;3.定位气缸。待加工保持架放在模具的转动部分上,由压盖压紧,加工一个兜孔后,钻床主轴上升,碰上行程开关,使定位气缸动作,把定位销拔出,同时定位气缸动作到拔出定位销时,压缩空气进入分度气缸,使其动作,推动等分盘分度,继续进行加工。附图1幅。     

高精度快速多齿分度台一

多齿分度台是目前机械加工中分度精度较高的一种分度机构,它适合与中型系列组合夹具配合组装使用,可组装成钻、铣、磨、搪各类夹具,还可组装成不同类型的模拟样机,尤其是在解决圆周孔的加工中效果更为显著,亦可单独使用在各种机床上。多齿分度台的分度原理(附图):是利用一对在端面圆环上切有周节相等和齿数相等的上下齿盘,而且其中一为四形;另一为凸形的鼓形齿,然后,使其在加工零件时两齿盘     

槽形工件变形的校正及预防

我厂制作的槽形凹模(见图1),在淬火前用6mm厚的Q235A钢板,钻两个和凹模上大小相同的孔,垫一垫圈(以防使用部位产生软点),然后用螺丝固定在一起。用此种方法淬火后,槽形凹模的变形问题得以解决,问题却出在了下道工序——线切割上。槽形凹模型腔在数控线切割机床切割时,一件缩了0.8mm,另一件缩了2mm,达不到技术要求。为此,我们进行了如下方法的校正。     

冲环模

工农12型手扶拖拉机中的尾轮总成外套管组合件中有一个圆环,是用直径5毫米的A3圆钢弯成为内径50毫米的环。为制造此环,我们设计了一副冲环模,经生产实践证明效果很好。卷料是用圆钢切断模在15吨冲床上下成172.7~(±0.5)毫米的坯料。模具结构与原理(见图):模具由上模的冲头、下模的活动凹模组成。下模中的活动凹模16是两个φ112厚30毫米的活动转子,它固定在凹模固定     

无凹模冲孔

图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装     

代替划线的圆分度定位工具

法兰盘等零件上的圆周等分孔的加工,在多品种小批量生产情况下一般多用划线、敲洋冲眼后再进行钻孔。由于划线加工麻烦,孔位质量不易保证,我们在一台效率不高、使用不多的钻床上加装了一套分度定位工具(见右图),作为钻孔前钻定位中心孔用。也就是将工件先在此工具上用直径5mm的中心钻头钻出等分定位中心孔,以代替划线打洋冲眼,然后再拿到其他钻床上正式钻孔。这样,可使整个工效提高20%以上,加工孔位精度也稳定。可在0.05～0.1mm以内。而且工具利用率高,适应范围大,分度直径可在 0～360 mm之间。 本工具采用插销叉钳定位。使用时,可先按图纸…     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

化学腐蚀法加工冷冲模凹模孔壁

对落料冷冲模凹模孔壁的加工处理,许多工厂采用模具工在凹模热处理之前进行整修。故模具变形量难以控制,使凸凹模在工作中达不到理想的配合效果,从而缩短了模具的使用寿命。如模具型腔复杂,则模具工无法整修,须采用线切割机和电火花成型机床加工,模具成本大大提高。我厂采用化学腐蚀法加工处理冷冲模凹模洞壁,显然简便、省时、省电、省料、省力,经济效益是明显的。这里作一简单介绍。操作程序如下(见图):(1)为使凹模刃口有一定高度,将原冲件数只保留在凹模内(刃口高度一般是冲制件2～5倍),然后在其冲制件第一块表面涂上防腐剂。(2)用防腐剂将凹模下端四周均匀封好,防止硝酸、盐酸化学反应时,将凹模表面腐蚀。(3)将凹模刃口端面放在一块光滑的玻璃平板     

分度盘槽口的磨削加工

通常分度盘是以孔或槽定位。孔定位的分度盘 ,有直孔和锥孔两种形式 ;槽定位的分度盘有三种形式 :一是槽的两面带有斜度 ,二是单面带斜度 ,三是槽的两面均无斜度。使用证明 ,用于直接精确分度时 ,以槽定位为最佳 ,尤其两面带斜度的更受欢迎 ,特点如下 :(1)槽口往一个方向磨偏时 (图 1ａ) ,中心位置平移 ,对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。图 1(2 )槽口磨偏情况左右对等时 (图 1ｂ) ,中心位置亦不变 ,因此亦不影响等分误差。(3)槽口单方向有偏差时 ,中心平移数值等于偏差数的 1/ 2 (图 1ｃ)。通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种 :…     

钢珠固定式凸模的有关计算

外形复杂的凸模,为便于加工,往往设计成直式凸模(如用数控式电火花线切割机床加工,很容易实现)。直式凸模固定在凸模固定板上的方式有几种,钢珠固定是其中的一种,适于一般的和卸料力较大的冲裁,如厚板的     

转子形线误差和分度误差的测量计算

一、前言转子是螺杆压缩机的重要零件,形线则是转子的主要特征参数。正确评价成品转子的形线误差和分度误差,不仅可以审定转子的加工是否合格,而且还可用来分析加工工艺、刀具、夹具和机床的正确性及精度。过去,由于缺乏有效的测量手段,一般都是在检验架上进行转子的配对啮合检查,因而得不到满意的形线误差值和分度误差值。近年来,由于三坐标测量机床和电子计算机的发展,使转子形线误差和分度误差的测量计算有可能获得解决。本文介绍一种用三坐标测量机床和计算机进行测量计算的方法。     

一种高精度自动分度机构的设计

在精度较高的多头转子、丝杠、蜗杆等成形法加工中,分度机构的精度直接影响加工零件的分度精度。如压缩机六头转子的工作精度在250mm 直径上分度允差为O.01mm,单个导程(导程为300mm)最大极限偏差为±0.012mm.用传统分度机构的机床加工是难以达到要求的。英国霍尔洛特(Holroyd)公司近年在2A、2AC 和5AC 型转子铣床设计中采用了本文所述的高精度分度机构,保证了压缩机转子的加工精度。此种分度机构的基本构思是在机床的导程传动链中设计一个单齿离合器,以及一套用来产生分度信号