磷酸铝包覆氧化铁黄颜料的制备及其耐温性能研究

氧化铁黄颜料受热易脱水变色,限制了其在温度较高环境下的应用。提高氧化铁黄的热稳定性具有很重要的意义。通过液相水解沉积的方法对氧化铁黄表面进行磷酸铝表面包覆,研究了磷酸铝包膜的工艺条件（pH、包膜量、温度）对氧化铁黄包覆的表面形貌和微观结构的影响。结果表明：在pH为7、磷酸铝的包膜量为13%、包覆温度为65 ℃时,在氧化铁黄表面的包覆效果最佳。采用色差法研究了在最佳条件下进行磷酸铝包覆的氧化铁黄颜料,结果表明其耐温性得到显著提高。     

Al（OH）3@Zn（OH）2双层包覆氧化铁黄合成及其耐热性能研究

采用共沉淀法对铁黄颜料进行Al（OH）₃/Zn（OH）₂双层异相包覆,提升其耐热性能,并通过XRD、TG-DTA、FT-IR、SEM&EDS等手段对包覆前后铁黄颜料的微观结构进行表征。研究结果表明,包覆质量分数为40%的Al（OH）₃时铁黄颜料的耐热性能较好;第二层包覆Zn（OH）₂,最优包覆质量分数为30%,样品在240 ℃时色差值为1.84。XRD测试结果表明,Al（OH）₃和Zn（OH）₂包覆并没有改变氧化铁黄的特征峰,两者可能以无定形态包覆在铁黄粒子表面。SEM、EDS、FT-IR测试表明,Al（OH）₃/Zn（OH）₂已成功对铁黄颜料进行了包覆;此外,还出现了片状结构对应Al（OH）₃自身成核现象,包锌后出现了团聚现象。TG-DTA表征显示,包覆后样品升温脱水分两步,低温吸热峰对应包覆层物质的脱水,高温吸热峰偏向更高温度,对应包覆颜料耐热性能的提升。     

耐热型热硫化混炼胶的研制

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加气相法白炭黑、耐热添加剂等制得耐热型热硫化硅橡胶,研究了生胶中羟基含量、白炭黑种类、白炭黑处理剂种类以及耐热剂种类对硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,当采用羟基质量分数≤15×10^-6、乙烯基摩尔分数为0.19%的甲基乙烯基硅橡胶生胶时,其抗降解表现更好;不同类型白炭黑在不同的老化温度下对硅橡胶的影响不同,225℃及以下温度条件下,亲水型白炭黑的耐热效果优于疏水型白炭黑,225~300℃及以上温度条件下,疏水型白炭黑更优;在白炭黑处理剂对硅橡胶耐老化影响方面,采用聚二甲基二苯基硅氧烷RP140PH比常规低黏度羟基硅油和六甲基二硅氮烷更好;耐热剂对硅橡胶体系耐老化效果提升极为明显,其提升效果由高到低依次为AD105、AD111、AD104、AD110。     

脲醛树脂微胶囊包覆红磷阻燃剂制备工艺的研究——Ⅱ．包覆工艺研究

研究了脲醛树脂的预聚物通过原位聚合对红磷进行包覆的一些影响因素。实验表明,影响包覆条件的主要因素是预聚物与水的质量比、包覆温度、pH值和包覆时间。通过正交实验得到了进行微胶囊包覆的最佳条件为：红磷与水的质量比为1∶30,反应温度为75℃,pH值为3．5,反应时间为2h。颜色为白色,吸湿量为4．01％,用微胶囊红磷去阻燃聚氯乙烯,当含量为9．0％时,在500℃下残余物为14．45％。     

Al2O3包覆石墨颗粒的制备及表征

以Al(NO3)3·9H 2O为主要原料,采用非均匀成核技术在鳞片状石墨表面包覆一层Al2O3,制备成石墨/氧化铝复合粉体.对复合粉体的制备条件、表面形貌和特性进行了研究.研究表明pH值、处理温度和覆层物质前驱体浓度是影响包覆的主要因素.TEM观察和XPS能谱检测表明,石墨颗粒表面均匀包覆有一层Al2O3.包覆后石墨表面由疏水转为亲水.     

马来酸酐表面包覆SrAl2O4:Eu2+,Dy3+发光粉及其耐水性能

以马来酸酐为原料,采用界面配位化学法制备出表面包覆有马来酸酐的SrAl2O4:Eu2 ,Dy3 发光复合粉体.运用酸度计测量复合粉体在水中的pH值.通过配位多面体生长基元理论确定包覆的关键因素是溶剂、反应温度、溶液pH及反应时间,探讨了这些参数对包覆后发光粉耐水性能的影响.结果表明:优化的包覆条件为:以氯仿为溶剂,反应温度为(35±5)℃,溶液pH=8.5,反应时间为6 h.在此条件下,在SrAl2O4:Eu2 , Dy3 表面易于形成均匀致密连续的马来酸酐膜层,而且,复合粉体的耐水性能最优.     

以单晶片状氧化铝为基材包覆二氧化钛银白珠光颜料的制备

以单晶片状氧化铝为基材,采用液相沉积法将TiO_2包覆Al_2O_3制备银白珠光颜料。通过扫描电镜(SEM)、激光粒度仪、刮涂卡表征等检测方法,系统考察了包覆过程中反应pH值、钛液包覆率、反应温度、煅烧温度等参数对银白珠光颜料光泽性能的影响。实验结果表明:当体系pH值约为2,温度约为80℃,加料速度为0.6 g/min,钛液包覆率为30.5%,煅烧温度为800℃时制备TiO_2包覆Al_2O_3银白珠光颜料具有较好的光泽和白度。     

抑制氧化亚铁硫杆菌作用下沉淀生成的研究

为了减少氧化亚铁硫杆菌培养过程中黄钾铁矾沉淀的生成,通过改变培养基的pH值、菌种的培养温度、不同的菌种接种量及优化培养基组分等方法,确定出黄钾铁矾沉淀生成量最少的培养条件,即培养基pH值为2.0,培养温度为30℃,菌种接种量为10%,最佳培养基组分K2HPO4为0.25 g/L,KH2PO4为0.195 g/L。此条件下即能保持菌种的良好活性,又能使产生沉淀量降至2.27 g/L。     

低值煤矸石酸浸物分离与纯化研究

以低值煤矸石为原料,98％硫酸作酸浸介质,采用微波加热方式提取煤矸石中酸溶物,经溶解制备酸浸液.利用煤矸石酸浸液中Fe2和Al3+、Ti4水解pH值的差异分离铝、铁、钛,制备氧化铝、氧化铁和二氧化钛产品.实验研究了煤矸石酸浸液初步分离的pH值、温度、时间对Al3+、Ti4+的水解率及铁损失的影响,并对分离液制备氧化铁红、铝钛混合物二次分离及铝、钛产品的制备工艺进行了研究,结果表明:水解最佳条件为pH =4.5、温度90℃、时间3h,水合二氧化钛洗涤pH值为1.5,此条件下获得了符合国家相关标准的氧化铝和氧化铁红产品,钛初产品二氧化钛含量达94.75％.     

煤矸石制备PAFC絮凝剂及其在煤泥水处理中的应用

以陕西澄合矿区煤矸石为原料,采用直接浸润法合成聚合氯化铝铁(PAFC),探讨焙烧温度、盐酸浓度、反应时间和pH值对煤矸石合成聚合氯化铝铁的影响,并将其用于处理煤泥水。结果表明,当煤矸石的焙烧温度在800℃,盐酸浓度为25%,反应时间2 h,聚合pH值为3时,PAFC的絮凝性能最好,且每100 mL煤泥水的絮凝剂用量在8 mL左右时,絮凝效果最好。