基于RP的直接制造金属型方法探讨

随着RP领域成形工艺的进步和应用的扩展，各种各样的后续制造材料及工艺不断出现，RP概念逐渐从原型快速生产转变，通过对现有已成熟的RP工艺和几种新工艺的分析，指出了直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

快速原型制造技术研究与进展

叙述了目前应用的快速原型制造技术的特点和基本过程，介绍了快速原型制造技术、设备、材料和应用研究方面的研究进展和最新成果。     

微齿轮轴的微细电火花加工

采用微细电火花铣削与微细电火花线切割组合加工复杂微小零件。以带轴的微小齿轮为例,在分析其结构特点及微细电加工特性的基础上,规划了微小齿轮轴的组合电加工工艺流程,分析了组合加工中的精度和效率,实现了节圆直径为350μm的微小齿轮轴的制造。     

微机电系统技术进展

概述了微机电系统(MEMS)的发展史，综述了微机电系统(MEMS)领域所涉及的微材料、微机械设计和模拟、微细加工技术，微封装和测试等关键技术的研究现状．从微构件、微传感器、微执行器和专用MEMS集成系统等4方面的典型器件和典型系统，介绍了微机电系统在当今社会各个领域的广泛应用．     

快速成形与制造技术的发展与应用

介绍快速成形与制造技术在制造工业中的地位、作用及其广阔的前景,分析了迅速增长的快速成形与制造市场,给出几种常用的快速成形与制造技术的基本原理、系统组成及其应用领域;讨论了目前存在的问题及基未来的研究方向。     

虚拟制造技术及其应用

虚拟制造是近几年在CAD/CAM/CAE集成技术基础上发展起来而又超越了CAD/CAM/CAE技术的新技术.通过对虚拟制造系统的体系结构、研究内容、涉及的主要技术问题和应用实例的介绍,阐明了开展虚拟制造技术研究和应用的必要性与重要性.     

基于RP＆M的快速模具制造技术

ＲＰ＆Ｍ技术因其能够大幅度降低产品研制开发成本和投资风险性以及显著研制开发周期而受到高度重视，以ＲＰ＆Ｍ原型作母模来翻制模具的快束正当挥ＲＰ＆Ｍ技术的优势，真正形成新产品的批量快速制造能力。主要介绍ＲＰ＆Ｍ的基本原理和基本ＲＰ＆Ｍ的快速模具制造技术的研究进展以及其于ＲＰ＆Ｍ的模具快速制造方法。     

表面微加工MEMS器件工艺模型可制造性评价

针对基于实体模型生成的微电机系统（MEMS）器件工艺层模型难以完全保证可制造性的问题，结合标准的表面微加工工艺，从可释放性、上下可结合性和腐蚀可制造性等方面分析了产生可制造问题的原因，并给出了可制造性评价方法．基于可制造性评价结果，进一步提出了一种生成改进建议的方法．实例分析表明，所提出的上艺层模型可制造性评价方法提高了MEMS器件的可制造性评价质量与效率，并使得设计人员能够更早地发现与更改设计中存在的可制造性问题．     

基于RP的快速服务系统方案设计

提出基于RP的快速服务系统网络软硬件方案设计及其中的造型系统软硬件构成随着国际互联网的发展,电子商务已成为的经济增长点之一,RP快速原型是现代制造技术的重大进展之一,集成网络和RP的基于RP的快速服务系统,是RP工程应用的一个新的研究领域,该系统可透过网络与用户交互,向用户自动报价,并透过网络将最终结果返回给用户,将为没有RP设备的用户提供异地网上服务。     

快速模具制造技术的应用研究

对快速模具制造技术的起源、基础、几种典型的制造方法作了简要介绍,并在此基础上对其的特点、优越性、适用范围及应用前景进行了论述及展望。     

基于MEMS传感阵列的海底地形形变原位监测装置

为了满足南海天然气水合物资源试采环境评价的迫切需要,提出基于微机电系统（MEMS）传感阵列的海底地形形变监测技术及装置.开发基于MEMS传感阵列的多点同步采集系统,在实验室理想环境测试中,实现30 m×30 m区域的地形原位监测,地形形变监测分辨率优于5 cm且监测误差小于13 mm.构建三维海底地形变形矢量模型,利用MEMS传感器的扭转角和各节的长度确定传感阵列变形后的空间位置,采用细分算法拟合获得地形的表面形态.所提海底地形形变监测装置在水深为1 203 m的天然气水合物试采区完成连续6个月的原位监测.海试结果表明,MEMS传感阵列观测到的地形最大沉降量为2 cm,最大抬升量为10 cm.     

面向21世纪的虚拟制造技术

虚拟制造是一种正在发展的高新技术,它的目标是将与制造有关的各项技术在一个共同的环境下集成起来。本文重点介绍了虚拟制造的概念,关键技术及其应用实例。     

基于MEMS与Android智能手机融合的 室内个人导航算法

针对微机电系统(micro-electro mechanical system,MEMS)惯性器件在导航解算中存在较大的累积误差问题,提出了一种基于MEMS惯性器件与Android智能手机融合的室内个人导航算法.导航算法在捷联惯性导航算法的基础上,根据人行走时的运动特点,引入了零速度检测与修正算法来检测人行走过程中的静止状态,并对行人静止时刻的速度和位置信息进行校正,以降低累积误差.导航解算中由于陀螺仪漂移导致获得的行人运动方向角误差较大,故采用MEMS陀螺仪输出姿态信息与Android智能手机中的电子罗盘方向角融合的行人运动方向校正算法来获取行人运动方向,并结合滑动均值滤波算法来进一步校正行人的运动方向,提高导航精度.最后通过实验结果验证了导航累积误差修正算法的可行性和有效性.     

面向21世纪的先进制造技术

分析了面向21世纪的先进制造技术的技术特征,介绍了当今先进制造技术的主要内容,探讨了我国发展先进制造技术应注意的一些问题。     

基于平面并联机械手的MEMS器件封装系统

针对微机电系统(MEMS)高精度,高速度和高灵活性的要求,开发了一种具有平面并联结构的机械手代替常用的X-Y平动平台,并引入机器视觉提高系统的灵活性.利用扩展卡尔曼滤波算法估计机械手各关节的初始角位置,从而间接地保证机械手在工作空间内的绝对定位精度.针对任何微机电系统器件,该封装系统本身还被用作测量手段,建立器件的几何模型,为封装离线编程奠定了基础,实现了系统的灵活性和封装效率之间较理想的平衡.     

基于有限元的圆锥螺旋MEMS弹簧非线性分析

弹簧作为控制机件运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量的基本机械零件,它的作用在微机电系统（MEMS）中不可替代。设计一种应用于MEMS的圆锥形微弹簧,通过有限元方法对圆锥微弹簧非线性接触状态下,所表现的弹性特性进行了计算,得到微弹簧弹性特性曲线,并对微弹簧的非线性特性进行了分析,结果表明圆锥弹簧的刚度具有明显的非线性。有限元计算结果与理论公式计算结果基本一致,说明了采用有限元方法的可靠性。这种方法的采用对于微弹簧的优化、设计与加工具有实际意义。     

微机械技术的现状和发展

本文对微机械技术的起源、制造、应用和发展趋向，作概括介绍。     

MEMS技术在流动分离主动控制中的应用

文章面向飞行器翼型绕流的控制,设计开发了气泡型和合成射流等2类采用MEMS技术制造的微型致动器,并对其性能进行了测试。结合三角翼及二元超临界翼型,通过风洞实验考察了MEMS微型致动器在翼型流动分离主动控制的应用效果。结果表明,微致动器能够有效控制边界层流动状态,改变翼型绕流的宏观流场,实现增升减阻以及产生辅助力矩等控制目标。     

基于MEMS的自适应钻地引信系统设计

借鉴已有的两种引信算法的优点,提出了一种更为灵活、应用更为广泛的自适应钻地引信算法。该算法中将"侵彻深度计算"和"复杂介质识别"相结合来控制炸点。通过以微机电系统研制的高g微阵列式加速度计作为引信关键部件,并借助可编程逻辑器件技术,给出了微系统下引信系统硬件实现方案。该方案适合复杂的作战环境,满足实时性要求。     

快速成形技术在模具制造中的应用

为了更好地推进快速成形技术的应用与发展，通过对目前国内外决速成形典型方法的研究，探讨该技术在模具制造生产中的应用方法，展望快速成形技术的应用前景。