曲轴磨床水平样板的改进

应用MQ8240型曲轴床磨削曲轴的连杆颈,每次加工前,首先需要用垂直样板和水平样板对连杆颈的位置进行粗校,务使轴颈的中心线尽可能地跟磨床的头架和尾架的中心线重合,然后用百分表对轴颈再进行精确校正,力求轴颈位置的偏移量控制在磨削余量范围内。水平样板校调恰当,能控制轴颈的水平位置偏移量在0.5mm以内,可以大大地缩短用百分表精校连杆颈的时间,提高生产效率。因此,改进原     

组合磨床液压系统的改进设计

组合磨床液压系统的改进设计张铁华，何存兴ＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＬｏａｄＬｉｍｉｔｉｎｇＶａｌｖｅ￥ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓｐａｐｅｒｕｎｄｅｒｌｉｎｅｓｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｈｅｏｒｙａｎｄｆｅａｔｕｒｅｏｆｌｏａｄｌｉｍｉｔｉｎｇｖａｌｖｅ，ｅｘ...     

液压筒铸造工艺的改进

江西吉安机床厂是一家生产磨床的企业,主要产品有MQ8260和MQ8240曲轴磨床。其中驱动工作台作往复直线运动的液压缸中的液压筒零件(见图1),尺寸大,尺寸精度高,内孔和两端的表面粗糙度值要求低,且不能有渗漏。该铸件的报废率常常高达50％,造成很大的浪费,其中一次报废的原因大都是因为砂眼、粘砂和铸件的内浇道处产生缩孔等造成,二次报废主要是因为气孔的原因造成的。为了把废品率降下来,我们对铸件产生缺陷的原因进行了分析,并在此基础上,改进了铸造     

最新的CNC曲轴连杆轴颈磨床

Landis公司新开发的CNC曲轴连杆轴颈磨床采用轨道式连杆轴颈磨削方式,提高了加工质量与生产效率,也增加了机床的柔性。     

数控轧辊磨床MKD84125液压系统介绍

<正>MKD84125型高效数控轧辊磨床,适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支承辊,造纸工业中纸机上的轧辊烘缸,橡胶工业、印染工业的各种压辊.本机床采用砂轮移动式,砂轮工件两床身分离式结构,床身采用V——平导轨,拖板及磨架导轨是静压贴塑.机床工作时按预定的输入参数进入数控磨削循环,之后通过测量机构对磨削辊面进行检测,根据结果进行补偿磨削.根据用户要求及机床功能,机床液压系统可分以下部分.     

磨床制动系统的改进

M8810、M8804K等轴承沟道磨床,原采用机械刹车装置,电机、电磁铁极易损坏、既费时又费工。我们从实践中摸索到采用电机能耗制动方法,介绍如下:     

曲轴旋风铣床液压系统

旋风铣削是一种特殊的铣削加工方法。当加工一个象曲轴这样相对“柔性”的工件时,通常必须精确地保持加工部分(包括夹紧)的工作压力。一方面是为了不使曲轴发生变形,另一方面也保证工件在加工时固定。这样,通常每个旋风加工装置的切削功率总计可达75kW。为达到这一目的,在机床附近有必要用20个方向阀、12     

MK10135曲轴斜角磨床液压系统改造设计

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，     

用有限元分析法制造曲轴磨床

最近,西班牙Danobat S.Coop.LTDA应用工件和机床的有限元分析法,制造出提高了生产率和精度的磨床。 MW-SI-75-CNC型多砂轮磨床用于加工汽车曲轴。曲轴很容易产生挠曲。在强力磨削作用下会降低精度,同时即使要求的生产率不太高,也难于达到。热和结构效应的有限元分析法,表明如何支承工件以保持精度,     

曲轴外圆数控磨床的技术改造

1.磨床对数控系统的要求 数控磨床与通常的数控车床、数控铣床、数控加工中心等机床不同,有着它本身的特点:精度要求高和砂轮(磨削加工的工具)容易磨损。正是这两个特点,使得对数控系统也就有以下特殊要求: (1)磨削加工的最终尺寸不能单纯由数控系统控制砂轮架进给来完成。因为砂轮磨损可能带来较     

磨床液压系统的高效节能措施

本文阐述了磨床液压系统的效率和能耗损失，并提出相应的高效节能措施及其今后发展方向。     

M6425型滚刀磨床液压操纵系统的改进

根据M6425型磨床在使用中经常出现砂轮与工件碰撞的故障现象,全面分析了设备采用的GY24型液压操纵箱存在的问题,提出了有效的解决办法,为其他同类设备的改造提供了借鉴的途径。     

高精度数控曲轴磨床的控制方案

讨论了数控曲轴磨床以主轴颈定位,以主轴颈中心为回转中心,一次装夹完成曲轴的主轴颈和连杆颈的磨削加工,克服了传统曲轴磨削加工中存在的缺陷.     

磨床液压系统常见故障分析

较全面总结了磨床液压系统中易出现的故障及其原因,并提出了相应的对策。     

S1-036A主轴车床液压系统的改进

我厂是大型内燃机配件生产厂,拥有5条生产各种型号曲轴的生产线,年生产能力达到10万根.由于老生产线个别生产设备老化,生产效率较低,已经满足不了目前工艺和产量等方面的需要,因此我们对两台老机床S1-036A主轴车床的液压系统进行了改造,取得了良好的技术效果.     

M8861磨床液压进给系统的改造

针对M8861轴承内滚道磨床液压进给系统多发故障的分析,找出产生故障的原因,重新优化设计液压油路,使各部分动作控制简单可靠,提高了机床加工能力。     

M2120内圆磨床的改进

我厂M2120内圆磨床已改作专用磨床，用于加工中等型号调心滚子轴承的内圈内径，与3MZ2015、3MZ208相比，其加工范围较大，但专业自动化程度较低，生产效率相对低下，不能满足大批量生产的需要。因此，对M2120进行了以下改进。     

改装CLG—2B无心磨床液压系统

日本产ＣＬＧ 2Ｂ无心磨床的原装叶片泵损坏 ,改用国产叶片泵ＹＢ1 10 ,但这种泵的寿命最多只有 2个月。为了继续挖掘这台机床的潜力 ,必须对其进行改装。　　一、油泵寿命短的原因使用叶片泵ＹＢ1 10的液压系统问题较多 :整个系统用 10号机械油 ,而油箱小管路多 ,管接头多 ,油路长 ,污染大 ,回油带来的脏物与气泡还没来得及沉淀 ,便被油泵吸入 ,造成恶性循环。ＹＢ1 10的流量 10Ｌ/ｍｉｎ ,额定压力为 6.3ＭＰａ ,这种泵是在ＹＢ型的基础上改进的 ,是一种新的中低压定量泵 ,具有结构简单 ,压力脉动小 ,工作可靠 ,使用寿命长等优点 ,推荐使…     

国内外曲轴磨床及磨削生产线

一、国内曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(M131、M1350)加工曲轴主轴颈,采用曲轴磨床(MQ8240、MQ8260)加工曲轴连杆轴颈,加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线。 (1) 磨削曲轴轴颈时,砂轮只作横向进给(切入法)。由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大,为了防止曲轴的弯曲,被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上,边磨边调整。若中心架的支承性能不好,曲轴在弯曲的情况下磨削,会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差,情况严重的还会在磨削时产生自激振动,破坏磨削表面质量。