透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

膨胀制冷轻烃回收工艺技术

以ＢＷＲＳ状态方程的工艺计算的模型,开发了轻烃回收的工艺计算程序,从轻回收的工艺流程设计实例出发,对膨胀制冷工艺流程进行了研究。在工艺流程中,将制冷分离和液烃分馏统一设计和分析,选取合适的膨胀比,并充分利用膨胀制冷量,从而降低了制冷温度,提高了丙烷收率。通过优选工艺参数和对比工艺流程。确定了合理逆升压式的透平膨胀机制冷工艺。流程中膨胀机出口压力为０．７ＭＰａ,脱乙烷塔的压力为１．３ＭＰａ,丙烷收率     

春晓气田陆上终端天然气轻烃回收工艺介绍

随着我国东海春晓气田的开发,建于宁波市的陆上终端已于2005年11月投产。该陆上终端是目前国内最大的气体处理厂,主要处理海上气田管输来的经过三甘醇初步脱水的天然气。设计能力为日处理天然气760×104m3,年产丙烷13.26×104t,丁烷10.28×104t,戊烷3.75×104t,稳定轻烃2.90×104t。其生产装置包括段塞流捕集器及凝析油稳定、分子筛干燥脱水、凝液深冷分离、凝液分馏、凝液储运等设施;其凝液分离工艺采用节流阀和膨胀机制冷相配合的工艺技术,结合冷残余气循环工艺、液体过冷工艺和直接换热工艺,充分利用冷量,C3收率最高可达98%。文章介绍了春晓终端设计所采用的先进深冷处理工艺技术,并就如何合理应用深冷工艺技术,提高产品收率,降低能耗,减少投资进行了分析和探讨,提出了工艺设计的基本思路和原则。     

膨胀机制冷天然气凝液回收流程模拟

本文分别以PR和LKP方程为相平衡、焓熵计算模型,建立了汽液平衡分离、多股换热器、节流阀、膨胀机、液烃分馏塔等工艺设备的数学模型,编制了相应的计算程序。在此基础上,根据膨胀机制冷的天然气凝液回收流程特点,采用序贯模块方法,用直接迭代法对工艺流程进行了模拟计算,并给出设计实例和计算结果。     

中坝轻烃回收装置扩产改造与深加工

介绍了中坝 30× 10 4 m3/d轻烃回收装置扩产改造方案和深加工的工艺。在分析装置现有设备的基础上 ,依据确定的装置深加工方向对膨胀机和精馏系统进行了改造。实践证明 ,扩产改造后 ,效果明显 ,能获得可观的经济效益。     

涡轮膨胀制冷技术在轻烃回收站的应用

60年代末和70年代,随着我国油田气长距离输送的需要,建设了一些压气站,以后又在中小型油田中陆续建设了一些油田气轻烃回收装置。这些站的气体处理,大多采用外加冷源的浅冷工艺。此工艺的特点是:工艺简单,设备少,但效率低,排放出的尾气具有一定压力     

关于轻烃回收装置膨胀机长周期运行问题的探讨

本文介绍了目前国内轻烃回收装置膨胀机的基本概况和运用情况，总结分析了影响膨胀机长周期运行的几个重要环节。     

透平膨胀机制冷装置的Yong效率及混合冷剂的应用

应用透平膨胀机制冷从天然气或伴生气中回收凝液的方法在国内已有不少油气田采用,本文用Yong分析方法,对膨胀制冷装置的Yong效率作了探讨,列出了计算公式,计算了在三种不同膨胀比下的Yong效率,指出在膨胀比大于3,Yong效率下降很多,膨胀制冷温度在－113℃（160°K）,到－83℃（190°K）间,Yong效率最高,这是应用膨胀制冷的一个重要标志,对采用膨胀制冷的几个条件作了分析。对近十几年发展起来的 用混合冷剂制冷作了介绍,该方法可提高制冷装置的Yong效率,对减少传热温差而减少的Yong损失,作了定量分析。     

三甘醇脱水在高酸性气田集输站中的应用分析

针对塔河一号联合站天然气处理装置的实际情况,以该轻烃回收装置的影响因素敏感性分析及装置参数优化为主要研究内容,运用流程模拟软件建立了相应的工艺模型。选择透平膨胀机膨胀端出口温度、丙烷制冷后温度、低温分离器温度、重接触塔理论塔板数、脱乙烷塔理论塔板数以及脱乙烷塔塔底重沸器温度为主要因素,讨论这些因素对C3、C＋3回收率及装置能耗的影响程度。在此基础上以操作参数为决策变量,以回收率和能耗为优化目标,结合液化石油气质量标准确立相关的约束条件,建立了基于流程模拟和SQP法的天然气处理装置优化模型,将C3回收率从83.63%提高到96.65%,C3＋回收率从92.30%提高到98.43%。同时,液化气中C3＋C4摩尔分数增至95%,C5摩尔分数降至1%左右。     

轻烃回收工艺的节能降耗途径探讨

目前天然气及原油的轻烃回收工艺在油田油气生产中有着举足轻重的作用，并且技术发展迅速．而轻烃回收能耗高是制约轻烃回收工艺发展的重要因素之一。未来对轻烃回收工艺的研究、开发中．节能的多少及轻烃产品的单耗是工艺方案的选择优劣的重要评价指标之一。所以找到轻烃回收工艺的有效节能途径对油田油气生产发展具有重要意义。     

完善中坝轻烃回收分馏工艺的设想

介绍了中坝轻烃回收分馏工艺的完善设想。指出了充分提高装置经济效益,应完善丙、丁烷分割和溶剂油生产工艺。     

DHX工艺在膨胀制冷轻烃回收装置上的应用

江油轻烃厂45×104 m3/d轻烃回收装置是以回收中坝气田须二气藏不含硫天然气中的C_3H_8、C_4H_10、C_5H_12及C_6~+以上轻烃组分为目的的生产装置。2017年以前,江油轻烃厂生产工艺为单级膨胀制冷(ISS)工艺,2017年对装置进行了工艺技术改造,在其原有基础上将工艺流程改为DHX工艺。经技术改造后,江油轻烃厂C_3收率由原来的61.87%提高到83.46%,每天增加液化石油气约3t,年创效益约400万元。     

吉拉克凝析气田地面工艺技术

吉拉克气田位于新疆轮台县境内，是中国石油塔里木油田分公司早期发现的高压、高产凝析气田，油气资源比较丰富，是“西气东输”工程的主要气源之一。在概述吉拉克凝析气田地面工程基本情况的基础上，详细介绍了凝析气的集输工艺、制冷回收轻烃和凝析油稳定工艺，并列出了单位能耗指标。经过多方案比较最终确定：①集气部分采用适当高压保温集输或加热节流后集输进站，合理利用压力能可以保证站内凝析气处理时最大限度的节能；②石炭系和三叠系凝析气采用分别处理的生产工艺；③合理确定丙烷收率为85%，既有良好的经济效益又可节约能源。该工程于2005年5月1～9日一次投产成功，已创造了可观的经济和社会效益。     

雅克拉凝析气田高压脱水工艺的成功应用

雅克拉凝析气田位于新疆阿克苏境内，2005年11月29日建成投运的260×10⁴m³/d雅克拉集气处理站是目前中石化最大的高压凝析气处理装置。该站的高压分子筛脱水工艺为两塔流程，采用差压再生（吸附压力5.9 MPa、再生压力2.8 MPa）、再生气自动回收工艺技术，并采用时序控制程序自动切换，具有工艺简单可靠、自动化程度高、热能利用率高、脱水露点深度高、操作维护简单、投资较少、运行成本低等优点，自建成投产以来运行稳定，效果十分显著。该工艺装置的成功应用，对类似脱水装置设计、操作具有一定参考价值。     

超音速旋转式热分离膨胀机

本文主要介绍超音速旋转式热分离膨胀机的结构机理、特点及其应用。     

基于HYSYS的轻烃回收工艺方案优化

凝析气田天然气中含有丰富的轻烃组分。根据原料气独有的特点对不同的制冷工艺进行比选,在对现有回收工艺进行定性对比的基础上,运用HYSYS软件对所选工艺进行模拟,对工艺进行定量比选。并对所选直接换热(DHX)轻烃回收工艺分别进行流程及参数优化。结果表明,优化后的工艺方案流程更加简单,当膨胀比为1.79时,净收益最高。     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

丙烷制冷的理论分析及在轻烃回收中的应用

结合多年的设计经验，分析比较了丙烷等制冷工质的热力学特性，肯定了丙烷是一种理想的制冷工质，并分析发当丙烷中存在乙烷、丁烷等组份时作为混合制冷工质的热力学特性。指出常规丙制冷工艺流程中存在的不足，提出了改进后并已投入运行的丙烷制冷工艺流程，给出了提高丙烷制冷系统能力和降低压缩机功能消耗的措施，并对压缩机等主要制设备的设计、选型提出了建议。