集输管道腐蚀原因及防护措施分析

胜利油田是一个以油气开采集输为主的综合性采油单位,每年油田的各种管道穿孔都较为严重。对油田生产直接造成了严重的经济损失和安全隐患。介绍了胜利油田目前生产上在用管道的现状及近三年来管道腐蚀穿孔情况,详细阐述了造成管道腐蚀穿孔的客观条件和主观因素,提出了相应的解决办法和对管道的保护措施,对以后日常生产中管道的施工和管理有一定的指导作用。     

冀东油田集输管道主体焊接过半

截至2007年4月底，冀东管道工程主体焊接过半，管道局有望在5月30日前完成主体焊接任务。     

天然气集输管道90°弯头冲蚀磨损规律研究

针对输气管道中90°弯头冲蚀磨损失效的问题,依据现场实际工况,利用CFD仿真软件建立相应的模型,探究集输管道输送气固两相流介质时固体颗粒冲击弯头壁面的冲蚀磨损规律。采用RNG k-ε湍流模型、DPM模型和E/CRC冲蚀磨损模型研究集输压力、不同重力方向、集输流速、集输管径以及颗粒大小对弯头冲蚀磨损的影响。结果表明:集输压力越大,弯头冲蚀磨损程度减轻,且磨损区域呈现由中部向出口、由外侧向内侧凹曲面移动的现象;重力会影响弯头冲蚀磨损程度以及磨损区域,重力场和气相主流场趋势相同时会加剧磨损;当气流速度超过临界集输流速时,冲蚀磨损情况加剧且最大磨损率出现区域后移;集输管径越小、颗粒直径越大时,冲蚀磨损越严重。     

海水系统管道过滤器腐蚀失效原因及对策研究

介绍了泰山第三核电有限公司的海水冷却系统管道过滤器的概况、过滤器的现状及出现的缺陷。对管道过滤器出现的腐蚀缺陷进行了整理，分析了管道过滤器腐蚀失效的机理，并介绍了针对出现的腐蚀缺陷采取的防护措施。     

硝酸铵管线失效分析

20号钢硝酸铵管线段发生穿孔失效,管线局部减薄明显,并且有大量腐蚀坑.通过宏观观察、金相分析、扫描电镜分析、显微硬度测量等方法对失效的20号钢管线段进行了分析和讨论.分析结果表明,冲刷腐蚀和气蚀的交互作用是造成20号钢管线段失效的主要原因.     

汽油加氢装置再生气冷凝器管束失效问题分析

通过检修案例,综合汽油加氢装置再生气冷凝器G-E120先后三次检修,统计换热器管束腐蚀情况,对管束失效的主要原因及失效机理进行分析,并提出了一些建议。     

基于CFD分析方法的氢气碱洗塔腐蚀失效分析

以某石化重整装置开裂碱洗塔为研究对象，分析氢气-碱液两相耦合腐蚀机理和碱洗塔失效原因。采用CFD技术，仿真模拟碱洗塔内部氢气-碱液流动流场，计算两相介质速度和动压力分布，并结合失效材料的化学成分、拉伸力学性能试验及塔内壁表面腐蚀产物分析，确定碱洗塔失效的原因是流动加速腐蚀，即潮湿含HCl的氢气与碱洗塔壁面接触，由于碱液流动存在不均衡性，HCl未与碱液中和而是与壁面发生腐蚀反应。同时，在高速氢气的作用下，腐蚀产物膜发生剥落，从而加速塔体壁面的减薄，最终在内压作用下发生开裂。该研究结果可为类似工艺装置与工况特点的在役承压设备避免相似损伤失效模式提供参考。     

天然气管道开裂失效分析

摘要：对发生开裂的天然气管道进行了系统的分析与测试,如宏观分析、成分分析、金相组织分析、硬度测试、氢含量测试、扫描电镜观察等。结果表明,管道开裂的机理为氢致开裂,管道局部的划伤是管道发生开裂的主要原因。     

过热蒸汽管道失效分析

针对中压锅炉过热蒸汽管道发生爆管的情况,进行宏观断口分析、理化分析和金相组织分析,经过分析表明管道长期超温运行和材质质量问题是发生爆管的主要原因.     

管道阀门腐蚀缺陷的热成像检测研究

为了在线检测煤化工阀门内壁冲刷腐蚀现象,采用流场分析软件对水煤浆球阀进行了流固耦合流场模拟计算,并对阀门流场特点进行了分析。利用电磁线圈激励红外热成像法,搭建了在线检测实验台,对缺陷钢板进行了热成像原理分析;预制了阀门和管道缺陷,并对其进行了热成像实验研究。研究结果表明:阀门的冲刷腐蚀最容易出现在进出口的金属密封环部位及其附近区域的阀体内表面,可通过红外成像无损检测法检测阀门及管道冲刷腐蚀缺陷;线圈激励时间越长,激励电流越大,越容易检测出缺陷; U型缺陷比V型缺陷更容易被检测到。     

20G钢输气管线腐蚀失效研究

针对某20G钢输气管线腐蚀穿孔失效,对管线失效特征和腐蚀环境特征进行了分析,试验研究了20G钢的组织结构、腐蚀速率及腐蚀产物,探讨了20G钢与环境介质的相互作用.结果表明:腐蚀失效发生在沟壑积液处;20G钢是铁素体和渗碳体的复相组织,晶粒粗大,在液相中具有较高的腐蚀破坏风险,CO2和Cl-是影响腐蚀的主要因素,腐蚀速率...     

苯酚丙酮装置管道失效分析及对策

某苯酚丙酮装置在试运行期间发现多处管道发生泄漏。通过取样进行化学成分、力学性能、宏观形貌、金相及微观形貌和腐蚀产物分析发现，由氯离子引起的点蚀是导致苯酚丙酮装置管道失效的根本原因，而避免氯离子的结聚是解决管道失效的有效办法。     

加氢管线泄漏原因分析

采用宏微观形貌分析、渗透探伤、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、EDS微区成分分析等手段,分析了20钢加氢管线泄漏的原因。结果表明:20铜加氢管线泄漏是因为管材存在锻造裂纹,该裂纹在焊接残余应力和工作应力的作用下扩展,同时管材内表面局部冲刷腐蚀减薄也加快了锻造裂纹的扩展,最后导致开裂。     

长输原油管道的土壤腐蚀研究

长输原油管线在长时间的运行中,由于防腐层的老化破损,管线容易受到土壤的腐蚀,介绍了土壤对原油长输管线的腐蚀因素,测定了中原地区土壤的土壤含水量、土壤盐分、硫化物、土壤有机质、土壤酸碱性等,为管线的维护保养,提供一定的参考依据.     

天然气高压输送管道施工现场质量控制概述

通过对天然气高压输送管道施工现场诸如:原材料的检验与控制、焊接工艺规范的制定与执行,无损检测控制、强度校核、表面防腐及检验等环节控制的分析,总结了控制与保证天然气高压输送管道的施工质量的方法和措施.     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

管路增压器腔室流场分析

应用ANSYS软件,根据自激振荡腔室原理,以管路增压器为研究对象,对管路增压器的自激振荡腔室进行了流场模拟。结合结构简化和边界处理,得出了管路增压器的三维流场。本文根据所得腔室流场分布图和压力分布图分析结果,得到了参数变化与增压效果的关系曲线,验证了各组参数组合对增压效果的影响,为管路增压器的优化设计提供了参考。     

海底管道内腐蚀防护措施探讨

阐述了海底管道内腐蚀的原因,结合工程实际,就非金属复合管的海底管道内腐蚀防护措施进行了探讨,具有一定的参考价值.