邯钢Ⅱ期球团降低工序能耗的实践

邯钢Ⅱ期球团通过采取了多项降低工序能耗的措施,包括:热工控制技术攻关、设备改造、优化生产组织等,取得了良好效果.与2010年相比,球团工序能耗降低2.95 kgce/t,达到21.10 kgce/t,名列国内同类可比机型前茅.     

熔剂性球团的冶金性能分析

熔剂性球团具有还原度高、软化起始温度高、软熔区间窄、膨胀率低等优点。提高球团使用比例降低炼铁能耗并实现环保达标一直是炼铁工作者追求的目标。总结了宣化正朴铁业公司生产熔剂性球团的经验。结合理论知识分析了影响熔剂性球团冶金性能的各种因素,并提出生产熔剂性球团工艺过程中应注意的事项。     

带式焙烧机制备镁质熔剂性球团研究

为了提高高炉球团矿入炉比,从而降低钢铁生产能耗,缓解日益严峻的环保形势,基于氧化球团焙烧基础理论,结合相关学者研究成果,对镁质熔剂性球团特性进行分析和梳理,在此基础上对带式焙烧机球团工艺制备镁质熔剂性球团的热工参数进行了研究.结果表明,得益于镁质熔剂性球团的良好技术经济指标,可以实现高炉原料结构中球团矿比例的大幅提高....     

链篦机-回转窑氧化球团系统技术进步

介绍了山东淄博铁鹰钢铁有限公司60万t/a链篦机-回转窑氧化球团生产系统2010年以来进行的工艺优化、设备改造和操作调整。这一系列措施实施后,球团矿产、质量提高,能耗降低,较好地满足了高炉需求。     

竖炉球团干燥问题研究

以济钢球团竖炉为背景 ,根据生产观察、实验测试和理论分析 ,研究了竖炉球团干燥存在的问题及成因、危害及强化干燥的措施。结果表明 :球团干燥存在的主要问题是干燥不彻底且不均匀 ;其成因是烘床底部球团“滞留”、顶部球团“超越”及干燥气源不足等 ;主要危害是限制了竖炉产量、降低成品球质量及增加工序能耗。最后指出 ,炉外预干燥是强化生球干燥的有力手段     

国外球团厂能源代用技术的进展

由于优质燃料价格飞涨,石油短缺,目前世界各国的球团工业都将降低能耗、开发利用成本低廉的本国能源作为首要的研究课题。本文以固体燃料在球团生产中的应用为主,介绍了国外新近研究和采用的能源代用技术。 1.用煤粉焙烧球团 近几年来,美国、苏联和日本等国在用煤粉焙烧球团矿方面做了大量研究工作。有许多厂用煤粉作为焙烧球团的燃料,从而降低了能耗,使能源弗用达到了与烧结矿相同乃至更低的水平。     

坚持球团矿生产的大型化发展方向

论述了球团工程单机(窑)的大型化带来了产品质量的保证、能耗的下降、劳动生产率的提高和工厂环境的改善等效果,指出了球团矿生产的大型化仍是目前球团工程建设的发展方向。     

球团链篦机-回转窑-竖冷窑技术设想

本文介绍了我国目前球团生产的三种焙烧方式,并通过对比三种球团矿冷却方式的优缺点以及其余热利用等情况,提出了球团链篦机-回转窑-竖冷窑技术设想,分析了其余热价值及效益预期。经计算可降低其工序能耗1.16kgcel,降低球团生产成本约13.86元/吨,并对该技术进行了展望。     

含碳球团-铁浴熔融还原炼铁法与COREX法的能耗比较

通过计算机模拟计算,研究了含碳球团高温快速预还原＋铁浴终还原炼铁法、含碳球团竖炉预还原＋铁浴终还原炼铁法和含碳球团铁浴一步炼铁法这３种工艺流程的能耗,并与ＣＯＲＥＸ法进行比较。结果表明：含碳球团＋铁浴终还原炼铁法比ＣＯＲＥＸ法的耗煤量和耗氧量低。另外,还介绍了高含碳球团的优点,认为高含碳球团有一定的应用前景     

大冶铁矿球团厂内配煤生产实践

为了降低球团生产能耗,节约成本,大冶铁矿球团厂进行了内配煤粉生产酸性球团的实践。通过收集和分析不同配煤比时的膨润土配比、生球质量、竖炉热工参数以及成品球质量等生产数据,找到了内配煤粉的最佳比例,并以此配比应用于实际生产,取得了良好的效果。     

关于回转窑节能技术的探讨

回转窑在工业生产中应用广泛,但由于其能耗高,影响了实际工作的理想性.本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨,提出了回转窑节能的有关措施.     

提高料层燃料燃烧效率的途径

随着钢铁企业的高速发展，能源变得越来越缺乏。烧结生产是钢铁企业能耗大户，努力降低能耗是烧结企业长期的任务。     

青钢降低吨钢综合能耗潜力分析

通过对青钢能源现状的分析,探讨了青钢进一步降低吨钢综合能耗的主要潜力和措施。降低中间产品钢比系数（铁水钢比系数、焦化焦炭钢比系数、烧结矿钢比系数）、降低炼铁能耗是青钢今后降低吨钢综合能耗的主要潜力所在。通过进一步采取措施吨钢综合能耗可以由2006年的669kgce/t,逐步降低到580～566kgce/t。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

邢钢降低烧结工序能耗的实践

介绍了邢钢近几年在降低烧结工序能耗上所采取的管理措施和技术措施，提出了进一步降低烧结工序能耗的目标和措施。     

烧结工序节能降耗新技术发展趋势

通过分析节能降耗的意义和国内烧结能耗现状,从改善原料条件、回收利用及降低电耗方面总结了国内外常用烧结节能降耗的技术措施,并阐述了部分技术措施的实际运行效果;结合设计经验及考察部分烧结厂实际运行情况,通过分析部分设计和生产参数,探讨了近几年国内采用的烧结节能降耗技术及实际运行效果,提出了烧结节能降耗技术未来发展的建议。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

宁钢实现全工序负能炼钢的措施及效果

负能炼钢在宁钢实际生产中取得了良好的进展,文中就降低炼钢工序能耗,提高转炉煤气,蒸汽回收率采取了一系列的措施经验进行了较深入的介绍和探讨.     

降低本钢炼焦工序能耗的实践与探索

炼焦工业既是重要的能源生产部门,又是重要的耗能大户,从精细化管理、技术改造等方面阐述了降低炼焦工序能耗的途径,以及在生产实践中降低能耗采取的各项措施,不断挖掘降低工序能耗的潜力,经过不懈的努力,取得了比较明显的效果。