硬脂酸异辛酯的合成

叙述了采用硬脂酸与异辛醇进行酯化反应,合成硬脂酸异辛酯的方法。中试产品经测试及有关工厂使用,可取代进口产品。     

二丁基氧化锡催化酯交换合成硬脂酸异辛酯的研究

以硬脂酸甲酯和异辛醇为原料,二丁基氧化锡(n-Bu2SnO)为催化剂,通过酯交换法合成了硬脂酸异辛酯。考察了反应温度、催化剂用量,反应时间及物料配比等因素对酯交换反应的影响,并考察了催化剂重复使用情况。常压下,反应温度为140℃,n-Bu2SnO与硬脂酸甲酯的摩尔比0.011 4∶1,硬脂酸甲酯与异辛醇摩尔比1∶1.5,反应2 h条件下,硬脂酸异辛酯收率达到89.0%。n-Bu2SnO循环使用5次后,催化活性基本不变。对反应前后n-Bu2SnO的IR和XRD结构表征表明它具有很好的稳定性。     

负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂,催化异硬脂酸、2-乙基己醇合成异硬脂酸异辛酯,讨论了酸醇物质的量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应程度的影响。活性炭负载硫酸氢钠催化合成异硬脂酸异辛酯的最佳反应条件为：酸醇物质的量比为1∶1.45,反应温度为150℃,反应时间为6 h,催化剂用量为0.5%。在此工艺条件下,合成的异硬脂酸异辛酯酯化率高、颜色好、副反应少。     

硫代乙醇酸异辛酯的合成方法

硫代乙醇酸异辛酯(硫代乙醇酸-2-乙基己酯)又名巯基乙酸异辛酯,分子式为:HSCH_2COOC_8H_(17),是一种精细化工产品,目前市售价格为30000元/吨,国内尚无厂家生产,全部依靠进口,1990年我国预计需要1700吨。硫代乙醇酸异辛酯的主要用途是合成塑料添加剂酯基锡的主要原料。酯基锡又名二正辛基-双(巯基乙酸-2-乙基己基酯)     

催化合成氯乙酸异辛酯的研究

以氯乙酸和异辛醇为原料，用催化剂NS催化合成氯乙酸异辛酯，探讨了酯化反应的条件。当n(异辛醇)／n(氯乙酸)为1．1：1、催化剂用量占反应物料质量的2．5％时，反应2h，氯乙醇异辛酯的收率达到94．7％。     

氯乙酸异辛酯合成研究

以氯乙酸、异辛醇为原料，固体超强酸作催化剂，在减压条件下合成了氯乙酸异辛酯。考察了各种因素对酯化率的影响，得出最佳条件为：异辛酯与氯乙酸的摩尔比1．0：1．0，固体超强酸催化剂SA的用量为反应物总质量的0．5％，反应时间为3h，真空度为95-98kPa，酯化率达99．6％(以氯乙酸计)。自制SA催化剂催化活性稳定，不腐蚀设备，无环境污染，可多次重复使用，催化活性基本不变。     

邻苯二甲酸二异辛酯合成中的催化剂研究

以邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，分别选用对甲苯磺酸、硫酸、磷酸、磷钨酸、SO4^2-/TiO2-Al2O3等催化剂，合成邻苯二甲酸二异辛酯(简称DOP)，得出DOP合成的最佳催化剂为对甲基苯磺酸。最佳反应条件，原料邻苯二甲酸酐与异辛醇的摩尔比为1：2．2，反应温度130℃，反应时间2．5h，催化剂用量为总量1．0％(W)，用环己烷作带水剂，邻苯二甲酸酐的转化率96％(W)，产品酯含量98％(W),并研究了具有上述相同功能基的高分子催化剂，含磺酸基的高分子和负载三氯化铝的含磺酸基的高分子，邻苯二甲酸酐酯化转化率达80％(W)，产品酯含量98％(W)。     

邻苯二甲酸二异辛酯合成中的催化剂研究

以邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，分别选用对甲苯磺酸、硫酸、磷酸、磷钨酸、SO4^2-／TiO2—A1203等催化剂，合成邻苯二甲酸二异辛酯(简称DOP)，得出DOP合成的最佳催化剂为对甲基苯磺酸。最佳反应条件：原料邻苯二甲酸酐与异辛醇的摩尔比为1：2．2，反应温度130℃，反应时间2．5h，催化剂用量为总量的1．0（W），用环己烷作带水剂，邻苯二甲酸酐的转化率96％（W），产品酯含量98％（W），并研究了具有上述相同功能基的高分子催化剂，含磺酸基的高分子和负载三氯化铝的含磺酸基的高分子，邻苯二甲酸酐酯化转化率达80%（W），产品酯含量98％（W）。     

水杨酸异辛酯的合成

文章以水杨酸和异辛醇作为原料,利用不同催化剂体系合成水杨酸异辛酯,并对合成条件进行了优化。实验结果表明,以1．0g硫酸氢钠为催化剂,在反应温度150℃、反应时间4h、醇酸比3：1条件下,水杨酸的转化率可达88．4％,酯收率为81．6％。     

硬脂酸异辛酯在聚氯乙烯加工中的应用及其流变性能的研究

研究了硬脂酸异辛酯(EHO)作为聚氯乙烯树脂增塑剂使用的可能性和适宜用量,以及对聚氯乙烯流变性能的影响。实验结果表明:EHO只能作为聚氯乙烯的辅助增塑剂使用,适宜用量为5～10份;当EHO与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以5:45混合使用时,可提高聚氯乙烯软制品的拉伸强度、断裂伸长率和耐寒性等性能。同时,通过流变性能实验,发现EHO在聚氯乙烯硬塑料中具有良好的润滑作用。     

硫酸氢钠催化合成水杨酸异辛酯

以水杨酸和2-乙基己醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了水杨酸异辛酯,并用UV,IR和GC-MS等对其进行了表征.采用正交试验考察了影响酯收率的因素,得到了较佳工艺条件:水杨酸0.05 mol,n(2-乙基己醇):n(水杨酸)=3:1,反应时间4 h,催化剂1.250 g,反应温度150℃,不加带水剂,酯化率可达83.5%,酯收率78.5%.     

端羟基聚丙烯酸异辛酯及聚丙烯酸异辛酯-氨酯的制备及表征

采用原子转移自由基聚合(ATRP)合成了分子量与设计分子量(2000)大小相符的聚丙烯酸异辛酯,再以N-甲基单乙醇胺作为亲核试剂,对活性端基溴进行亲核取代,得到了分子量可控、分子量分布较窄的线型端羟基聚丙烯酸异辛酯。以此为原料与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,制备得到了聚丙烯酸异辛酯-氨酯。利用核磁共振谱(1HNMR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重示差扫描量热仪(TGA)对合成的端羟基聚丙烯酸异辛酯及聚丙烯酸酯异辛酯-氨酯的结构、热稳定性等进行了表征。结果表明,利用端羟基聚丙烯酸异辛酯成功地制备了聚丙烯酸异辛酯-氨酯,由凝胶渗透色谱仪(GPC)测得其分子量为10200,玻璃化转变温度为-54℃,是一种新型的丙烯酸酯与聚氨酯的共聚物。     

马来酸二异辛酯的合成

用对甲苯磺酸作催化剂。以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，采用醇化学当量过最的方法制取马来酸二异辛酯。研究了催化剂、温度、醇酐摩尔比、反应时间等条件对反应产率的影响，确定了最佳反应条件，并指出合理的产率应该在98．0％-98．5％．     

阿魏酸异辛酯的合成

丙二酸二乙酯部分水解、酸化后与香兰素进行Knoevenagel缩合得到中间体阿魏酸乙酯;之后与异辛醇发生酯交换合成标题化合物,总收率90.75%。本方法条件温和、操作简单、周期短,显著提高原子经济性,适合工业化生产。     

氯乙酸异辛酯的催化合成

以自制的复合硫酸铁Fe2(SO4)3—K2SO4催化剂合成了氯乙酸异辛酯。最佳合成条件氯乙酸0.15mol,醇酸摩尔比1.2∶1,二甲苯15mol,催化剂0.8g,反应时间20min,酯收率达93.37%。该催化剂具有制备简便、价廉易得、催化活性高、反应时间短、后处理工艺简单、不腐蚀设备、无环境污染、有较好地重复使用性等优点。     

油酸异辛酯的合成新方法

以甲基磺酸钙为催化剂催化异辛醇与油酸的酯化反应合成油酸异辛酯,考察了催化剂用量、反应温度、醇酸配比及反应时间对酯化反应的影响。当催化剂用量为0.5%(以总物质的质量计),反应温度120～130℃,当异辛醇与油酸的量比为1.3∶1,反应时间5h时,酯化率可达99.6%。     

酯交换法合成水杨酸异辛酯

选用水杨酸甲酯和异辛醇(2-乙基己醇),通过醇钠的催化作用,合成了水杨酸异辛酯。考察了影响反应的因素,探讨并找到了较好的反应条件,当催化剂用量为0．5％,原料酯与醇物质的量比为1：2时,收率可达85％以上。成品为无色透明油状液体,游离酸0．05％以下,含量98．5％(GC)以上。     

固体酸催化合成氯乙酸异辛酯

以固体酸催化合成了氯乙酸异辛酯。经实验确定的最佳反应条件为 :醇酸的量比为 1 0∶1 0 ,固体酸用量为反应物总质量的 2 0 % ,反应时间为 1～ 2h ,酯化率达 96 8%。该催化剂后处理简单 ,不腐蚀设备 ,无环境污染 ,催化活性稳定 ,无须再生处理 ,经重复使用 30次后催化效力基本不变     

氯乙酸异辛酯的化学分析方法

本文提出了一种测定氯乙酸异辛酯含量的化学分析立法,该法分析过程简便,数据准确可靠。