影响亚麻纤维弹性的因素及其提高方法

通过对亚麻纤维的化学组成和微观结构的分析，研究了亚麻纤维弹性不好、易折皱的原因提出了几种提高亚麻纤维弹性的方法。     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维结构和性能研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对亚麻纤维进行改性处理,研究了氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的结构和性能．结果表明,氧化亚麻纤维经丝胶蛋白处理后表面变平整,丝胶蛋白和氧化亚麻纤维之间形成了共价结合,氧化亚麻纤维经丝胶蛋白处理后结晶度和力学性能无明显变化．     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

亚麻纤维毡增强复合材料及其性能分析

采用针刺无纺布的加工方法制作了亚麻纤维毡，通过真空辅助树脂传递模塑法复合固化了亚麻纤维毡增强树脂复合材料，并与玻璃纤维布增强树脂复合材料进行了拉伸与弯曲性能对比，利用扫描电镜对试样断口形貌进行了观察，考证和分析了亚麻纤维针刺无纺布增强复合材料的破坏机理与力学行为，研究结果可为进一步开发亚麻纤维增强复合材料提供理论依据和基础数据。     

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

通过X衍射法、筒氨溶液法等测试和分析了亚麻纤维的微观结构,化学成分对其染色性能的影响,实验表明,亚麻纤维结晶度70%左右,棉纤维50%左右;亚麻纤维的取向度90%以上时,棉纤维60%左右,亚麻纤维的取向度远高于棉纤维。纤维的结晶度越高,取向度越高,纤维溶胀越困难,染色时染料透越困难,上染率越低,另外亚麻纤维含有较高的杂质,也对亚麻的上染率产生不良影响。     

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

通过X衍射法、铜氨溶液法等测试和分析了亚麻纤维的微观结构、化学成分对其染色性能的影响。实验表明 :亚麻纤维结晶度 70 %左右 ,棉纤维 5 0 %左右 ;亚麻纤维的取向度 90 %以上时 ,棉纤维6 0 %左右 ,亚麻纤维的取向度远高于棉纤维。纤维的结晶度越高 ,取向度越高 ,纤维溶胀越困难 ,染色时染料渗透越困难 ,上染率越低 ;另外亚麻纤维含有较高的杂质 ,也对亚麻的上染率产生不良影响     

大麻纤维的耐海水腐蚀性能

采用海水对大麻原麻、脱胶大麻、苎麻和亚麻进行浸泡处理，比较麻纤维的耐海水腐蚀性能。结果显示，大麻纤维的耐海水腐蚀性能要比苎麻纤维和亚麻纤维好，用海水浸泡有利于麻纤维上的部分木质素去除，大麻纤维中耐海水腐蚀的成分主要为纤维素部分。     

影响亚麻纤维弹性的因素及其提高方法

通过对亚麻纤维的化学组成和微观结构的分析 ,研究了亚麻纤维弹性不好、易折皱的原因 ,提出了几种提高亚麻纤维弹性的方法。     

液电效应麻脱胶技术

为了改善目前大规模采用的麻化学脱胶法效率低、污染大的缺点,将液相放电技术引入麻脱胶处理。实验研究了液电效应处理前后的亚麻的质量、力学性能、表面结构以及脱胶水介质的变化。结果表明,亚麻经液相放电技术处理后,亚麻的质量减轻,纤维强度增加,纤维表面变得光滑洁净。液相放电技术可有效去除亚麻纤维表面杂质和果胶,根据SEM图像分析,纤维束变为相互独立的单根纤维,提高了亚麻纤维的分离度,有利于提高亚麻纤维上染率,脱胶废水易于处理。     

高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,研究了氧化亚麻纤维的结构和性能.结果表明:高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维后生成活性醛基,随着氧化程度的加深,纤维表面变得粗糙,结晶度和断裂强度下降,断裂伸长率先降低后升高.     

用小角X射线散射研究亚麻纤维分形维数与断裂强度的关系

用小角X射线散射法(SAXS)研究亚麻纤维的孔隙结构分形特征,并且分析亚麻纤维断裂强度与分形维数之间的关系.结果表明:SAXS是测试分形维数的一种有力工具;亚麻纤维的分形维数是2~3之间的分数,属于表面分形;亚麻纤维的分形维数与断裂强度之间的关系可以用二次曲线来拟合,拟合相关度R2能够达到0.908 6,具有很好的相关性,且亚麻纤维的断裂强度随着其分形维数的增大而减小.     

乙酰化改性亚麻二粗纤维的研究

探讨对亚麻二粗纤维进行乙酰化改性的工艺,通过乙酰化改性对亚麻二粗纤维物理机械性能产生影响,从而提高了亚麻纤维的性能和可纺性指标,以适应高支和满足生产高档亚麻针织物的要求。     

HBP-NH2接枝氧化亚麻织物无盐染色性能

为实现亚麻纤维活性染料无盐染色,对亚麻纤维经高碘酸钠选择性氧化后再接枝HBP—NH2制备成功了HBP—NH2接枝氧化亚麻纤维（HGLF）．研究了在水溶液中HBP—NH2接枝氧化亚麻织物纤维表面的ξ电位的变化．活性染料染色结果表明：与常规有盐染色相比,HGLF的上染性能显著提高,其耐水洗色牢度以及匀染性能均令人满意,但摩擦色牢度有所降低．     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

竹原纤维制取工艺探讨

本文探讨了竹原纤维的制取工艺，在借鉴亚麻纤维脱胶处理工艺的基础上，优化设计出竹原纤维的制取工艺、所制备的竹原纤维断裂强度为5.4eN／dtex，接近玻璃纤维的断裂强度．     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度 ,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺。试验结果表明 :亚麻纤维的最佳改性工艺条件为 :改性剂浓度 40g/L ,NaOH 15g/L ,浴比 1∶2 0 ,温度 6 0℃ ,时间6 0min。     

东北亚麻纤维变温红外光谱研究

采用傅里叶变换衰减全反射红外光谱技术(ATR-FTIR),研究了亚麻纤维的红外光谱(包括:一维红外光谱和二阶导数红外光谱)。实验发现:亚麻纤维主要存在着ν_(OH)、ν_(asCH_2)、ν_(sCH_2)、ν_(C=O)、ν_(H_2O)、δ_(CH)、δ_(OH)和ν_(C-O)等八种红外吸收模式。采用变温ATR-FTIR技术(包括:变温一维红外光谱和变温二阶导数红外光谱)进一步开展了亚麻纤维的热稳定性研究。研究发现:亚麻纤维的热稳定性较差,进一步研究了其热变机理。本项研究开拓了变温ATR-FTIR技术在亚麻纤维热稳定性的研究范围。     

亚麻非织造布成型性及其复合材料强度研究

使用经过缝合增强的亚麻非织造布模压制作曲面复合材料时发现，亚麻非织造布并没出现明显的起拱、起皱、纤维过度滑移等现象，表明缝合增强的亚麻非织造布具有良好的成型性．文中还通过对制成品进行强度测试确认，适当的增加针刺次数和缝合密度，可以提高制品的力学性能，针刺2次、缝合间距2cm的制品强度最高．     

三种植物纤维/聚丙烯复合材料的性能对比优化

以三种植物纤维与聚丙烯纤维作为原料,通过模压成型制备复合材料。运用正交设计法分析了纤维种类、模压温度、模压保温时间对复合材料板材力学性能的影响。由极差和方差分析得出最优方案:即亚麻纤维、模压温度180℃、模压保温时间40mim时,PP/亚麻纤维复合材料的力学性能最佳。     

菠萝叶纤维的性能研究

对菠萝（凤梨）叶纤维的化学成分、物理机械性能以及微细结构等作了测试分析，并与类似的亚麻、黄麻纤维作了对比分析。结果表明，菠萝叶纤维具有一定的可纺性能，经过适当处理，完全可以进行纺纱加工。