锻工算料盘的应用

算料盘是锻工算料最好的,也是最常用的工具,其计算内容与方法,虽在说明书及有关书籍中均有介绍,但都不全面。笔者将收集到的资料,结合工作经验,编成此文供青工学习时参考。     

锻工算料盘的应用

三、比重为7.85克/厘米~3的钢材(碳素钢及一般合金钢材)重量及尺寸的计算 1.圆钢 (1) 已知直径、长度,求重量。方法:①直径≤100时用内方圆部,直径≥100时用外     

锻工裁料的计算法

锻工工作的第一个步骤就是裁料(也有人叫做下料),也就是在锻制一个锻件前,要按照工作图或实样,自整块材料上裁下所需的材料。需要裁下来材料的大小或长短一定要合适,否则就锻不成件或者造成废料。所以,锻工同志必须事先正确的计算所应裁材料的大小或长短,然后再动手裁料。     

扁钢快速算料法

计算扁钢重量,是编制材料定额和计算锻件坯料时经常遇到的问题。计算公式为: G=ρBHL (1) 式中:G——扁钢重量ρ——扁钢密度,一般取7.85 B、H、L——分别为扁钢宽、厚和长度尺寸由式(1)用计算尺计算,一般需分别拉动游标和滑尺三次,比较麻烦     

谈自由锻造的算料

下料计算是自由锻工人必须掌握的理论知识。即使是在最原始的铁匠炉作坊里,掌钳技工也必须知道一些简单的下料计算法,否则是锻不出符合要求的锻件的。现在,各工业企业都加强了质量管理,对锻件质量的要求越来越高。而自由锻造多半为单件小批生产,没有试锻周期。如果下料不当,就可能出现锻件肥头大耳,有过多的工艺余料需要切除,使锻件的加工费增高;或者锻件加工余量不足,引起报废。     

谈自由锻造的算料

六、简便的计算方法综上所述,锤上自由锻造的下料计算公式应该是: 式中G代表重量或体积。按这个公式进行实际计算是很繁琐的,特别是对于工人来说,在施工现场里,一只凭一支圆盘计算器(算料盘)根本不能实现。同时,确定烧损、工艺余料和形状误差的方法都是经验性的,并不十分可靠,所以即使按公式的要求逐项计算出来,其结果也不一定十分准确。     

圆钢截料的简便计算方法

在生产实践中,对圆钢毛坯下料时,如何减少所剩料头损失,是节约钢材、降低产品成本、提高经济效益的有效途径。例如,我厂有一批直径为10mm,长度为5000mm的圆钢毛坯,需要截成长为468mm和546mm两种规格,怎样截法可使余料最少?     

計算圓钢重量的简便方法

计算圆钢的重量,一般都是按钢料的圆面积,单位长度,和它的比重的相乘积求得的,如(π/4)D~2×1×γ。这样计算起来很麻烦,时间花费很多。现在我介绍一种简便的计算方法给大家,这种方法就是以直径(吋)自乘,得10吋长的钢料重量(公斤)。这种计算法的原理也是跟上面那个公式一样的:钢料重量=(π/4)D~2×1×γD是钢料直径,1是单位长度,γ是钢料的比重为每立方吋0.128公斤,     

锻工车间的小型机械化装置——斜面滚料机

在锻工车间,常常要用圆锯片的锯床来切割大型胚料。工人在做这个工作时,要花很多的时间和费很大的力气来安装和拆卸胚料。因而就使劳动生产率降低,并使工人的劳动强度增加。苏联工人马杰拉莫夫同志提出建议,採用机械化装置——斜面滚料机,因而使劳动强度降低,并提高了劳动生产率。斜面滚料机的结构很简单,如图1所示,钳     

用算料盘计算锻造比

用算料盘计算锻造比,其方法简便而迅速,具体方法如下:1.先算出毛坯100毫米(或1米)长的重量G。2.根据所算重量G以及锻后的直径,查出长度,然后除以100(即小数向前移两位),所得数就是锻造比。例边长300毫米的方钢坯,锻成直径150毫米的锻件,求其锻造比。解 1.把算料盘上盖的方钢对准下底刻度线300处,从上盖外缘刻度     

卸船机放料流量预估算功能设计

码头卸载矿石作业依靠皮带输送机将矿石输送到堆料场,依据皮带秤的流量数值来调节各台卸船机的放料,避免出现大料头压停皮带。作业过程中多台卸船机向同一条输送皮带放料,最远的一台卸船机距离皮带秤700米。当皮带秤测得流量过大后再采取措施,就已经产生了800米的料头,存在明显滞后性。本设计中,周期性计算各台卸船机单位频率对应的实际放料量,通过编辑特定的算法,在矿石到达皮带秤之前估算出皮带流量,变滞后调节为超前调节,避免滞后的弊端以及大料头的出现。     

锻工卡尺

在自由锻造中,通常用卡钳来检验尺寸。使用卡钳有几点不足,在定尺寸时要在砧上敲击,不易定准,在使用过程中,也容易变动,造成差错。     

锻工车间噪声控制

一、锻工车间的概况图1表示锻工车间的配置。锻工车间与铸工车间相连,附近有住宅区和公园。厂房的屋顶和墙壁都采用波形瓦,没有考虑厂房的隔声和设备的减噪装置。车间内有四台1～8吨的锻锤,都安装在防振构造的基础上,车间的声源     

多次套锻工艺

我厂是新建厂,生产设备不配套,原材料供应品种不全,数量不足。为了满足国家对轴承的迫切需要,我们在毛主席光辉哲学思想指引下,发挥了工人阶级的无穷智慧和创造力,试验成功了用一个坯料依次套锻四个轴承套圈毛坯的锻造工艺。为充分利用原材料闯出了一条新路,提高材料利用率     

连杆自由锻工艺

连杆是我厂产品L6250ZC、300型系列,294～1213kW柴油机整体中的关键部件,也是十分典型的锻件。因该锻件形状复杂,几何尺寸大,重量也较大,而且技术要求高,给工艺操作带来相当大的困难,我们单位当时最大的设备是C41—750kg空气锤,在这种条件下,连杆也只有在这台设备上锻了。近两年设备有所改善,车间有2t的蒸汽锤,条件也就好多了,所以在探讨其锻造工艺和技术方法方面具有重要的现实意义。     

锻工车间小改小革

介绍该厂锻工车间的三项小革新。1.反射炉自动上料;2.退火运输线;3.双气缸双动下料机械手。附图3幅。     

曲轴模锻工艺

本文以曲轴工艺改进的过程为主线，分析了曲轴工艺中扭转、曲面分模和成形压挤等工艺方法的优劣，论述了现阶段曲轴工艺设计的趋势、共识和存在的问题。     

算料系数的求法和锻造比的算法

“锻工快速下料法”在本刊第四期发表以后,有很多工厂已经学习采用了。因为有些同志要知道算料系数的来源和意义,所以再在这里补充说明一下。     

锻工强力抽烟机

我廠過去在成型機平台上鍛打彈簧片,冒油烟是一個很嚴重的问題。工友在操作時一股油烟直冒薰人,嗆得喘不過氣來,甚至發生人身事故。後來經過大家研究,改進了一台强力抽烟機,应用起來效果很好,平台鍛彈簧片的冒油烟問題就給解决了。現在把這台抽烟機的构造和安裝介紹如下,供大家參考: 如附圖,1是成型機鍛打平台,上面開有φ1的孔;孔的数量和位置需     

多向模锻工艺

多向模锻是近三十年发展起来的一项精密、高效成型的模锻新工艺。它对实现锻件精化、改善产品质量和提高劳动生产率等方面具有许多独特的优点。因此,在一些工业发达的国家中它已得到广泛的应用和发展。