采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程。这种新趋势的一个例子就是，在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和棒磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对来出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（AG／SAG）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十分敏感。本文利用模拟方法揭示了采矿破碎度和碎磨回路处理量之间的联系。     

采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程，这种新趋势的一个例子就是：在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小 的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对采出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（ＡＧ／ＳＡＧ）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十     

强化铜矿石的自磨过程

介绍了提高硫化铜矿石自磨和半自磨过程处理能力的方法,1)从自磨机中,分离出粒度较大的难磨物料,并对它再破碎;2)向磨机简体中添加钢球,提高磨矿介质的密度;3)同时向磨机中添加钢球及将粒度较大的难磨物料从磨机中排出和再破碎;4)减小最后一段破碎回路的筛分机筛孔尺寸.并叙述了使用这些措施后所获得的效果.     

自磨物料的浮选

一个贱金属矿山正计划大范围的改造它的选矿厂，计划用自磨机扩大现有的破粉／磨矿回路，并用柱槽代替常规的浮选槽。在ＡＡＲＬ（南非英美研究实验有限公司）斗工业试验装置进行了矿石试验，并提供了经得起检验的全自磨单段磨矿。用该矿山球磨机磨碎的物料，用半工业试验柱已经获得成功。实验室棒磨磨碎的物料也显示出好的浮选效果，但是用全自磨（ＦＡＧ）和半自磨（ＳＡＧ）磨碎的物料却得到较差的浮选结果。通过粒级分析研究指出     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎提高半自磨机的处理量

在半自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作。采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎 ,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品 ,即半自磨前的预先破碎。几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表明 ,采用半自磨前的预先破碎后 ,碎磨回路总的处理能力增加 2 7-2 8% ,预先破碎增加的能耗仅为 0 6 -0 9kW/t。而磨矿回路的能耗从 18 3kW /t降至14 1kW/t ,进预先破碎的矿石量为给矿的 40 -6 0 %。并且碎磨回路操作稳定 ,对后续作业波动和干扰小     

帝国铁矿自磨回路的历史回顾

美国帝国铁矿选矿厂成功地采用了两段自磨(自磨-砾磨)流程。本文回顾了该厂分四期建设的历史,介绍了各期选矿厂的主要流程和设备。文中重点介绍和讨论了:为达到自磨作业最佳性能所采取的配矿以及功率自动控制等措施;第四期选矿厂采用多余砾石破碎后返回一段自磨流程并取得了较好的效果——使自磨产量增加20％;对自磨机衬板、水力旋流器衬里、筛网等耐磨件材质进行了一系列改进,改进后延长了使用寿命。     

大红山铁矿石自磨试验研究

以大红山铁矿石自磨介质适应性试验和半工业试验结果为依据,对自磨介质功指数、NORM基准数和流程试验结果进行了分析和讨论,结果表明,对大红山铁矿石可采用全自磨或半自磨,但采有半自磨,但采用半自磨工艺更为合理。     

给矿粒度分布对半自磨-球磨回路磨机选型的影响研究

采用在JKSim Met软件平台上的流程模拟方法研究给矿粒度分布对年处理550万t某铁矿矿石的半自磨—球磨回路磨机选型的影响。研究结果表明,减小给矿粒度可显著降低所需半自磨机和球磨机的尺寸及驱动功率,从而降低磨矿回路的投资和运行成本。     

国际镍公司克拉拉贝尔选矿厂的半自磨-球磨-破碎回路(一)

在克拉拉贝尔选矿厂改造工程中采用了半自磨-球磨-破碎的碎磨流程。该流程在较短的时间内达到设计产量,功耗较低。本文介绍了该流程的试验、设计及生产情况,也对投产中存在的破碎机堵塞、破碎砾石输送管路的堵塞及磨损等问题及其改进措施进行了论述和分析。作者认为,在克拉拉贝尔选矿厂采用该流程是正确的。并提出为使流程完善需进一步进行的工作。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

歪头山铁矿湿式自磨自动控制工艺数学模型

根据实验室模拟试验和工业试验结果建立了湿式自磨、半自磨的工艺数学模型，以此为基．础，采甩磨机功率、声响双因素检测自磨机料位、加球率，实行带知识库的自适应计算机控制。     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨”工艺，其开发过程逆向而行。首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨工艺的适应性），又在进行研究工作。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的，这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Outoenius”碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在研究一种专门的实验室方法。     

采用圆锥破碎机预碎可大幅提高磨矿能力

在半自磨磨矿前采用圆锥破碎机对临界粒度粒子进行破碎可大幅提高磨矿能力。自70年代起,半自磨磨矿成为高处理量磨矿回路的普遍选择,磨机尺寸也不断增大。其较高的单位生产能力与较低的劳动力成本使人们在与常规的破碎—磨矿回路相比时选择半自磨。与破碎机相比,半自磨对矿石的变化更为敏感。使半自磨更易于操作与控制的方法之一是采用较大的砾石口,然后采用圆锥破碎机来处理由砾石排出的粗粒,即临界粒级。该方法已证实较为有效,因而已成为当今半自磨回路的一个组成部分。然而有些情况下,砾石口破碎并不能跟上矿石特性的大幅变化。大型筛分…     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.