一种简易焊接技术在冷轧线上的应用

莱钢板带厂为提高冷轧带钢的成材率和年产量，采用了一种简易的焊接技术，即将轧机轧制时切下的带头焊接在钢卷的头尾部，以及将酸洗前的小钢卷拼焊成大钢卷。焊接引带的设备主要由开卷机、卷取机、矫直机、液压剪、夹紧对中装置和复合焊机组成。此技术使焊接设备得到简化，能够在酸洗钢卷上焊接可靠的轧制引带，使成材率提高了2％，产量提高了20％。     

提高单机架轧机轧材成材率的应用研究

为了提高产品经济效益,从生产工艺和现场设备着手,进行多项设备适应性改造,包括控制轧机头尾小卷重量、减少断带次数、提升产品质量等改进措施,取得了显著效果。轧材成材率由改进前的91.28%提升到94.63%,达到了轧机运行稳定、提高轧制成材率的目标。     

宽厚板轧机产能提升的方法与实践

宽厚板生产线轧制效率和成材率是两个重要的指标,本文通过从雪橇优化、主传动功能优化、轧机AGC头尾功能完善、轧制过程中咬钢及抛钢策略修改等几个方面。实现轧机产能提升和成材率提高的目的。     

拼卷机组的建设与生产实践

本文叙述了在冷轧厂安装拼卷机组的必要性和可行性。一般酸洗机组能力要比轧机的大20%左右,而冷轧厂恰相反,酸洗能力低于轧机10%左右。提高酸洗机组能力的途径很多,加大卷重是比较简便而有效的办法。为此增设了拼卷机组,以发挥引进焊机的作用。同时对拼卷机组的工艺流程和技术性能加以叙述,并分析了增设拼卷机组的经济效益。酸洗机组小时产量提高了12.8%;提高成材率2.96%;冷轧综合利润260元/t;增加利润258.8万元。     

基于恒张力控制的不锈钢引带重卷机组设计

主要介绍不锈钢引带重卷机组的方案设计,通过现场使用现状调研发现现有技术存在问题,现有引带卷在上料过程中以人工干预居多,且效率低下,缺少机械生产线的紧密度。同时发现准备机组的钢卷在没有开卷机的20辊冷轧机的可逆冷轧过程中,出现钢卷错层拉伤现象,及400系不锈钢冷轧卷在轧制过程中出现焊缝断裂造成堆钢现象。针对以上现象,本文进行问题分析,结合不锈钢材料的轧制机理,对准备机组和重卷机组的综合特性进行设计研究,分别从上料段工艺优化研究、开卷段合理设计、焊接段退火冷却、重卷段张力恒定及避免塔型,卸卷段智能自动等几个方面进行工艺方案探讨,制定研究路径并深入分析,进行工艺技术参数设定和不锈钢引带重卷机组的工艺布置。该机组的设计,为森吉米尔轧机工作的正常运转和提高产品成材率及品质保证做了铺垫,也为类似机组的设计研究提供一些思路。     

连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

热处理对TA34钛合金管材组织性能与成材率的影响

研究了热处理对TA34钛合金管材显微组织、力学性能及成材率的影响。结果表明,TA34钛合金管材冷加工态组织为细小模糊晶,纵截面呈现金属流线;经道次间普通退火+成品等温分级退火(T1制度)处理后,组织形貌为等轴α相,晶粒平均尺寸约为12μm;经道次间普通退火+最后一道次轧制前等温分级退火+成品普通退火(T2制度)处理后,组织形貌为等轴α相伴随有少量变形的片状α相,晶粒尺寸为12～18μm。经不同热处理获得的管材在293、77、20 K的测试温度下强度相当,且强度均随着测试温度的降低而上升;T1制度下管材的塑性随着测试温度的降低下降不明显,其塑性明显优于T2制度管材;T2制度管材的成材率为44.9%,相比T1制度(成材率为39.5%)提高5.4%。     

莱钢大H型钢改坯型轧制技术的开发应用

针对H488×300规格型钢＂舌头＂较长的问题,改用小坯型轧制技术,将原料坯型由BB2改为BB1。通过改进粗轧机的孔型系统及减少轧制道次,进行了扩腰轧制。实际生产表明,改坯型轧制解决了因＂舌头＂引起的堆钢问题,产量提高近20%,成材率由95%提高到95.8%。     

弹簧钢30W4Cr2VA钢的工艺研究

本文简要介绍了30W4Cr2VA钢锭退火后，由冷送轧制，改为钢锭热送轧制。通过工艺改进降低了能耗，提高了成材率，取得了较好效果。     

宝钢不锈钢热轧厂罩式炉退火卷成材率创新高

3月份，宝钢不锈钢热轧厂罩式炉共生产382个热轧卷，压痕卷仅为2卷，成材率为99．67％，创下了投产以来的新高，实现降本10余万元。今年以来，热轧厂将“提高罩式炉退火卷成材率”列为重点降本推进项目，通过优化工艺制度、提高吊运质量、强化来料检查等措施，有效克服了塔形问题较严重等质量缺陷。     

500mm热连轧机组离线压下规程优化设计

根据莱纲500mm热连轧机组的具体情况。采用动态规划法和二分法相结合，开发了离线压下规程优化软件。建立轧制压力、变形抗力、温降、宽展等数学模型。软件采用VB6．0的编辑环境编制了Windows应用程序。其界面友好。易于操作。具有直观和形牡化的特点，而且便于对轧制参数进行修改。通过在离线条件下的压下优化设计计算。可以合理利用轧机能力。降低能耗：对轧制过程进行预设定。从而减少产品规格变化较多时和开发新产品时的试轧次数。以此节约成本，提高成材率。     

棒材多线切分轧制技术的工艺开发实践

介绍了八钢新棒材多线切分工艺技术的开发,包括孔型系统的改进,工艺件的设计,生产过程出现的问题及解决办法。多线切分轧制工艺的成功运用,将φ12mm的带肋钢筋产量提高32.8%,φ14mm的带肋钢筋产量提高42.5%,同时大幅降低能耗。     

热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用

介绍了朝阳鞍凌钢铁有限公司1700mm热连轧生产线带钢轧制参数双区设定方法，包括设计思想、读写策略及显示方式。该方法能够很好地适应热连轧快节奏大生产的要求，尤其是在一些不满足轧制规程要求的情况下，能及时发出报警信息，使操作者有较充足的时间进行相关的处理，从而减少废品和设备故障，提高轧线的稳定性和可靠性。     

410S热轧卷直接冷轧工艺探索

通过对410S冶炼成分的合理设计、铸态组织的控制、热轧工艺的探索,获得了优良的热轧边部质量及良好的整卷性能均匀性,为热轧卷直接冷轧后获得高光洁度的表面及良好的深冲加工性能提供了保障.     

冷轧带肋钢筋专用母材的开发

针对各冷轧带肋钢筋厂家所用原料存在的问题,通过化学成分的确定,高线轧制冷却工艺的研究,开发了冷轧带肋钢筋专用母材系列产品,提高了冷轧带肋钢筋的轧制合格率;研究了[C]、[Si]、[Mn]、[N]含量以及铁素体含量和晶粒度对冷轧带肋钢筋专用母材系列产品性能的影响,提出了提高冷扎带肋钢筋母材性能的措施.     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。     

钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟

轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明：在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10％以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。     

热连轧工艺中定宽压力机的性能特点

结合鞍钢新建１７８０ｍｍ热连轧带钢机组，介绍了当代热连轧带钢机组的最新设备之一－定宽压力机组的组成、作用儿技术特征。通过具体实例，论证了定宽压力机的设置，不仅提高了钢材的收得率，而且大大减少了板坯连铸机的浇铸宽度规格，从而提高了板坯连铸机的生产能力。     

1780mm生产线上无芯轴隔热屏热卷箱及其功能

一钢公司1780mm热轧生产线在粗轧机和精轧机组之间增设了具有侧向隔热屏的无芯轴的钢卷转移热卷箱.文章主要介绍热卷箱的设备组成、运行方式及其主要功能.使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降,缩短粗轧至精轧之间距离和降低中间带坯报废的功能,从而提高产品质量和成材率.     

连轧机振动控制重要进展综述

阐述连轧机振动控制的新思路和对策。提出了轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象。确定了轧机振动性质为机电液界多态耦合振动,找到了抑制轧机振动的通用技术,发明了“轧机耦合振动解耦抑振器”并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果。