战略网络——模具企业网络化制造模式

根据模具行业的特点和网络化制造的发展趋势,提出了基于长期合作的战略网络———模具网络化制造组织模式。阐述了模具企业4种主要联盟网络模式,分析了模具企业联盟网络模式的选择过程,为模具企业建立联盟网络提供参考。     

覆盖件模具网络化制造中的产品信息约束网络研究

覆盖件及其模具、模具各零部件之间存在的约束关系构成了网络化制造联盟中企业协作的基础.首先研究了覆盖件及其模具之间的约束,在装配结构模型中增加约束对象来描述覆盖件及其模具、组成模具的零部件之间的约束关系,建立了面向网络化制造联盟的覆盖件模具产品信息约束网络,并实现了基于消息机制的约束传播,有效地保证了联盟中产品信息的一致性.     

模具企业联盟网络的模式选择

根据模具行业的特点和网络制造化的发展趋势，提出了基于长期合作的战略网络是适应当前环境变化的模具网络化制造组织模式。阐述了企业战略网络在模具企业中广泛应用的必要性，探讨了模具企业建立战略网络的若干动机，提出了模具企业四种主要的联盟网络模式，分析了模具企业联盟网络模式的选择过程，并对我国模具行业的发展提出了建议。     

模具制造网络化技术研讨会在洛阳召开

中国机械工程学会特种加工分会、洛阳高技术创业服务中心、洛阳市模具协会于 2 0 0 3年 4月 8～ 9日 ,在河南省洛阳市联合召开了“模具制造网络化技术研讨会”。会议由特种加工分会常务理事齐从谦教授主持 ,特种加工分会理事长王至尧研究员致辞。与会代表围绕模具设计制造过程中的信息化、网络化及数字化相关技术 ,基于网络的模具协同设计和协同制造 ,模具制造动态企业联盟的组建等内容进行了研讨 ,并就制造业如何开展信息化、网络化工作进行了广泛的交谈。本次会议征集的论文有 2 0余篇。会议组织与会专家对“洛阳地区模具网络化制造系统”…     

基于ASP模式的模具网络化协同制造

分析了模具企业的特点,并通过模具企业对网络化制造的具体运用,总结了网络化协同制造的优势,也分析了目前网络化制造存在的不足,构建了基于ASP模式的模具网络化协同制造平台。     

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。     

中小型模具企业网络化制造平台的现状与发展

简要概述了网络化制造的定义,分析了模具企业实施网络化制造的必要性,综述了国内外研究现状,结合模具企业的实际情况,提出搭建中小型模具网络化制造平台的基本方向。     

基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

亚洲模具工业与技术的发展状况

基于亚洲模具工业联合会会议上各成员协会的报告,介绍了近年来亚洲各国模具工业发展状况,并对新加坡模具技术的研究和发展动态,特别是网络制造技术、超精加工技术及其在精密模具制造中的应用、CNC虚拟培训等进行了分析和讨论。     

模具加工程序清单的自动化与网络化后处理

分析了模具数控编程特点和现状,阐述了建立模具加工经验数据库的方法,论述了基于UGOPEN/API和经验数据库CNC加工程序清单的自动生成方法和CNC程序网络化后处理的方法,该方法可自动获取相关的刀具参数、切削参数和加工余量,自动生成标准的CNC加工程序清单,所有CNC刀路的后处理自动在网络服务器中完成。     

基于互联网的液压元件理论与实验同步教学系统设计

设计、实现一个基于互联网的,较为复杂、庞大的液压元件理论教学与实验系统。该系统可使学校本部和新校区,乃至全国各高校的液压元件课程的理论教学与实验系统有机结合,改变了传统的教学和实验模式,开启了全新的液压元件课程理论教学和实验模式。在网络信号覆盖的任何地方,通过实验台的排队申请管理系统,教师、学生都可实现现场及远程的可视化理论教学、实验和学习。实验台可以通过计算机伺服控制系统和手动两种方式调节,进行多种液压元件的性能教学实验。     

汽车覆盖件冲压CAPP系统的研究

提出了引入KBE和优化方法的汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的框架结构,建立了基于特征/知识的产品/工艺信息模型,采用基于特征和知识的智能工艺决策方法制定了覆盖件冲压成形工艺路线,并利用几何优化的方法确定冲压方向,采用关联技术和参数化的方法进行冲压件图半智能化的详细设计和信息传递,直接生成工序件图的三维模型,有利于实现与CAE系统的结合,可直接用于模具设计和制造,实现无试模一次成功     

基于CAE和BP网络的注射成型质量预测

在数值仿真和实验设计方法获得的样本数据基础上,利用BP网络在并行计算和数值逼近上的优势,获得了工艺参数与各质量指标的非线性映射关系,进而实现了在工艺因素变化情况下能快速、方便地预测出注射成型的质量。研究表明,在误差许可的范围内,经训练的神经网络模型可以实现对制品质量的正确预测,预测模型也可直接用于指导企业的在线生产或优化。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

通过对第十届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术及关键设备、测量仪器、模具的CAD/CAM技术等评述 ,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势     

塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究

针对塑料异型材挤出模头流道正向设计难度大的问题,提出了一种基于反求工程曲面重构技术的塑料异型材挤出模头流道设计新技术,介绍了设计挤出模头时流道的数据采集、曲面重构、CAM模拟与加工等具体实现过程。     

基于CAE的虚拟注射成型系统的研究和开发

研究了虚拟制造技术在注射成型过程中的应用 ,通过建立模架装配模型和模架的运动描述 ,开发出了基于CAE的虚拟注射成型原型系统 ,并将其与注射成型CAE系统HsCAE3D集成 ,取得了良好的效果。     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

手机上盖注射模快速制造

分析了传统手机上盖注射模设计与制造方式的弊端 ,介绍了RPM系统的关键技术———RT技术在注射模制造中的应用 ,强调了RT技术的优点及其在模具制造中的应用价值。