水驱油中复配絮凝剂体系的优选及性能研究

针对大庆油田污水成分较为复杂、絮凝剂和混凝剂用量大、成本高等特点,以大庆油田九厂龙一联合站污水为研究对象,实验研究了不同混凝剂和絮凝剂在不同加药浓度下的絮凝效果,从5种混凝剂和6种絮凝剂优选出较佳药剂,然后对其进行配伍性分析,确定最佳混凝剂和絮凝剂复配体系。实验研究结果表明,最佳复配体系为混凝剂GYT20 mg/L和絮凝剂MT1.0 mg/L,去浊率和除油率分别为97.42%和91.27%,悬浮物固体含量为12 mg/L。为保证油田回注水达到大庆油田现场要求,提供相应的理论和实验依据。     

油田污水生物化学处理技术研究

现在我国油田出油含水量已达80%~90%。随着油田开发时间的增长,产出的污水也随之增多,如何将采油过程中产生的污水变废为宝,处理后饮用或灌溉,具有十分重要的现实意义。本研究以陕北子长采油场余加坪集油站水处理点未处理水为研究对象。先测取未经处理的原水的浊度,COD等各项指标,再利用聚硅酸铁铝,聚合氯化铝,氯化铁三种混凝剂对原水进行混凝预处理,测量经三种混凝剂处理后的污水的各项水质指标并与未处理前原水的各项指标进行对比,通过比较三种混凝剂对原水的浊度和COD的去除率来确定最佳的混凝剂。最后取最佳的混凝剂处理后的混凝出水,用造纸厂采购的厌氧颗粒污泥进行厌氧处理,观察厌氧颗粒污泥对混凝出水COD的去除效果。     

新型无机多核高分子混凝剂的应用试验

开发了一种含有多种金属和非金属吸附核的无杌多核高分子混凝剂HPMC.与常规无机混凝剂PAC相比,经HPMC处理的污水中油、悬浮物含量均显著下降.HPMC与现场在用药剂的协同性良好,净化后的污水中油、悬浮物含量分别由58.91、58.86 mg/L降至0.59、5.0 mg/L,硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(FB)菌数分别由2.5×103、7.0×104和1.1×104个/mL降为0个/mL,平均腐蚀速率由0.0902 mm/a降至0.0382 mm/a,达到回注标准.对新疆油田公司采油一厂含油污水现场净水试验的结果表明:HPMC具有用量少、沉降性能好、絮凝速度快等特点,使净化罐出口水中的悬浮物含量为6～10 mg/L、含油量为0.5～4 mg/L、平均腐蚀速率为0.02～0.04mm/a,达到该油田区块回注水标准.并且降低了装置的运行工况,改善了污泥性能,提高了注水水质的长期稳定性.     

污水水质改性技术在临南油田的应用研究

油田开发过程中 ,由于注入水的腐蚀、结垢及水质不达标 ,给油田开发带来了一系列问题。结合临南油田污水特点 ,在分析油田腐蚀、结垢原因的基础上 ,通过向污水中加入一定比例的特制复合碱SH— 3、助凝剂CH— 2、混凝剂AN— 4等 3种药剂 ,改变其酸碱度 ,破坏污水的电解平衡 ,从而大大减轻腐蚀和结垢倾向。该项污水水质改性技术在临南油田进行了实验研究和应用 ,解决了多年来困扰油田生产的腐蚀、结垢问题 ,水质改性处理工艺简单 ,流程改动少 ,药品成本低 ,经济效益显著。改性后的水质指标基本达到SY5 32 9— 94B3 类标准     

钻井污水处理单元设备及工艺流程研究

钻井污水产生的面广 ,量大 ,成分复杂 ,水质差别很大 ,不可能用一种固定的装置及流程有效地处理不同油田的钻井污水。江汉油田钻井污水含有较多的悬浮物和油分 ,还含有各种钻井液添加剂和大量的氯离子。通过对取自 3口井的不同钻井污水水样所做的电絮凝、离心分离和气浮等试验 ,优选出最为经济、高效的单元处理设备。利用这些模拟单元体优选出可供各油田选用的 3套工艺流程。在此基础上 ,经过改进的ZJW— 3B移动式钻井污水处理装置 ,完成了 3口井的工业试验。各项试验表明 ,高速离心机分离的处理效果较理想 ,但设备投资费用大 ,而化学混凝—斜管沉淀—气浮—过滤工艺流程的技术成熟 ,性能稳定 ,处理后的水质达到了排放标准 ,为钻井污水的处理开拓了新的途径。     

电絮凝-气浮工艺处理含聚采油污水及配聚应用试验

随着孤岛油田注聚驱规模的逐步扩大,采出液含聚合物浓度增加,致使原油脱水和污水处理难度加大。通过进行电絮凝-气浮技术处理油田含聚污水的试验与应用,利用电絮凝、电气浮原理,降低了污水中的含油量、悬浮物含量和化学需氧量,处理后配制聚合物母液经污水稀释后,聚合物溶液黏度及保留率均与清水配制污水稀释后聚合物溶液相当,完全可以替代清水。     

哈拉哈塘油田污水处理工艺优化

通过自然沉降除油试验、温度比对试验、调整混凝剂投加位置等手段,研究了哈拉哈塘油田哈六联合站污水处理系统除油效果较低的原因。研究结果表明:哈六联合站污水处理系统中压力除油器体积较小,混凝剂反应后污水中絮凝物沉降时间不足是造成污水含油超标的主要原因,通过将加药点调整至污水沉降罐前,利用污水沉降罐体积大、沉降时间较长的特点,有效解决了联合站污水除油效果差的问题,使污水水质有了很大改善,提高了污水回用率。     

聚合物驱采出水特性分析

聚驱含油污水与水驱含油污水不同,其中除含有原油、固体悬浮物、微生物等还含有一定浓度的聚合物,聚合物的存在使含油污水中原油乳状液稳定性增强,污水粘度增大使得污水泥质砂质携带量增加,加大了处理难度。本文对含聚污水的组成及其特性变化进行研究分析,以期为油田含聚污水处理提供一些思路。     

高效处理油田作业废水技术的研究及应用

油田作业废水来源分散,种类繁多,成分复杂,一般经收集后混合存放,单独处理,再回注地层。但由于这些混合废水污染物含量高,乳化程度高,絮凝沉降困难,注水处理常用的"絮凝-沉降-过滤"工艺效果较差,导致注水主要指标(悬浮物含量)严重超标,不仅无法回注,即使混入普通污水中进入常规注水处理站,也会对系统产生严重冲击。采用一种固相催化空气氧化技术对污水先进行曝气氧化处理,同时配合一种复合增强破胶混凝剂改善其絮凝特性,再用普通阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降处理,油和悬浮物去除率分别达94.1%和97.9%,净化水水质能够达到油田注水水质标准。该方法具有工艺简单、成本低廉的优点,适合于各油田推广应用。     

基于多孔烧结金属的油田污水悬浮物处理实验研究

针对目前含有悬浮物的油田污水处理现状,提取了处于油田开采后期的中国石化江汉油田污水中的固体悬浮物,对其参数进行了测试,主要包括粒径和含量等,采用多孔烧结金属作为过滤材料,搭建了测试装置,测试了重力作用下,该污水在通过多孔烧结金属后的变化,验证了采用多孔烧结金属作为过滤材料的油田污水固体悬浮物的处理效果。研究结果表明：该污水在通过多孔烧结金属后,大部分杂质附着在多孔烧结金属滤芯的表面,形成“滤饼”,显示了良好的过滤效果,为油田污水中固体悬浮物的处理提供了方法和实验依据。     

冀东油田废钻井液固化处理技术

针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点．开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂，使其迅速破乳、稠化而胶凝．最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块，回收用以建设井场．以达到控制污染物，保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1．0MPa．浸泡48h后强度不降低；浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准；固化物初凝时间短．初凝4h后人可行走；有一定的抗盐性．Cl-含量可达6000mg／L。截至2002年底．冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理，治理废钻井液达到3万多立方米．增加井场有效使用面积20000m2．既保护了油田生态环境，改善了工农关系，也节约了投资，具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。     

新型高分子无机混凝剂的开发与应用

介绍了一种以铝酸钙为主要原料的新型高分子无机混凝剂—复合硅铝铁混凝剂的生产过程。实践证明 ,控制主反应温度是制取高质量聚合铝的关键 ;而控制副反应的发展方向 ,可制得适合不同污水的复合硅铝铁混凝剂。将上述混凝剂分别用于电厂和炼油厂污水处理 ,均取得了良好效果     

川西油气田钻井污水及废泥浆固化处理技术

石油天然气资源的勘探开发，在为人们带来宝贵清洁能源的同时，也带来了环保方面的问题。在油气生产过程的诸多环节中，钻井过程中产生的污水和废弃泥浆是最大的污染源。文章根据前期在川西地区开展的污水和废弃泥浆治理技术的研究成果，对技术难点进行了全面的分析和总结，提出了解决污染问题的技术思路和对策。现场试验应用证明：高效混凝-压滤-分级沉降-深度氧化法是处理川西钻井污水有效的方法，可以达到国家工业污水一级排放标准；废泥浆固化技术可以使废弃泥浆达到强度及环保的要求，可实现覆土还耕。该技术具有很强的应用价值，可带来良好的经济效益和社会效益。     

超大水垂比大位移井钻井技术

南海东部海域流花11-1油田(简称流花油田)经过8年生产后,因综合含水上升,产量递减较快,急需采取措施增储上产。从2001年开始,先后利用原生产井槽侧钻,以超大水垂比大位移井和侧钻井方式开发距离主开发区东翼4.5 km的3井区的油藏,至目前已实施4口侧钻大位移井, 3口侧钻井作业(按照国际上的定义标准,此3口侧钻井也属于大位移井范围), 7口井部分井段采用了旋转导向钻井技术,钻井施工过程顺利,其中B3ERW4大位移井最大水平位移5634.07 m,水垂比达到4.58,是国内水垂比最大的1口井,并排列在世界第10位。同时,这一批超大水垂比大位移井连续刷新并创造了海洋石油钻井多项新记录。实践证明,采用侧钻大位移井或侧钻井的方式,对于流花油田生产后期的增产是一种比较经济有效的措施和途径。这种综合开发技术对于浅滩油田和已开发油田周围的卫星构造的开发具有十分重要的借鉴意义。     

钻井岩屑清洗机设计与开发

在分析钻井岩屑清洗技术的基础上,根据现场要求设计开发了新型钻井岩屑清洗机。压力水流以喷射冲洗方式对岩屑进行淘洗,提高了岩屑清洗的质量和效率;采用超声波微滤膜净化处理装置处理废水,实现了清洗用水的循环利用。     

新疆油田钻井废液固液分离实验研究及现场应用

针对中国石油新疆油田公司的废弃钻井液,研究出了化学脱稳剂对钻井废液进行破胶脱稳,并确定了固液分离以及分离出水处理的药剂配方。研制了一套以带式压滤机为核心分离设备的钻井废液处理设备,在中国石化西南分公司以及中国石油新疆油田公司进行现场应用试验。结果表明,废水达到国家相关标准要求后就地排放,分离出的干泥饼浸泡液能够达到国家相关标准要求,处理成本低于50元/m3。该处理设备工艺及设备具有简单易操作,处理成本较低等特点,具有推广应用的价值。     

胜利浅海地区低渗透油层保护技术研究与应用

针对胜利浅海地区埕岛东部斜坡带东营组低渗透油层,从储层及流体特征分析入手,通过实验分析评价了研究区内储层敏感性,总结了低渗透储层在钻井过程中潜在损害因素,在此基础上优化了钻井完井液体系,研制了优质无污染海水钻井液体系。结合该钻井液体系与目前使用的其它钻井液体系进行基本性能对比情况、抗污染性能评价以及动态滤失效果分析,该钻井液体系油层保护效果较好,岩心渗透率恢复率超过90%。现场推广应用19口井,有6口井进行过测试,其中表皮系数均小于零的完善井5口,轻微损害井1口,测试井的完善率达83.3%,表明应用该钻井液体系取得了良好的保护油层效果。     

石油钻井废弃物微波单模谐振腔处理新工艺

 研究开发了对石油钻井废弃物的微波特殊工艺处理,考察了微波功率、停留时间、物质质量、N2流速以及压强等因素对石油钻井废弃物中所含油分脱除率的影响,探讨了可能的微波加热机理。结果表明,微波输入功率是影响微波处理石油钻井废弃物结果的最重要因素,其次是停留时间和物质质量影响。石油钻井废弃物中所含油分的脱除率在某种程度上与其初始水含量多少相关,水作为很好的微波吸收物质将吸收的能量传递给油。由于废弃物中存在一定的微孔结构,使得一部分水可以被加热成过热水,从而使油在较高的温度下气化,并在载气的作用下被脱除。     

渤海油田钻井废弃物源头减量及资源化利用研究

渤海油田钻井过程中会产生大量的钻井废弃物,主要包括废弃钻井岩屑和废弃钻井液。随着油田开发井的增加,环境隐患、运输和处理处置成本不断增加。开展了源头减量和资源化利用的实验研究,采用负压微振过滤系统对海洋油田固控系统中的振动筛筛上物进行源头减量,采用“破胶-离心分离-臭氧气浮分离-陶瓷膜分离”工艺处理废弃钻井液,处理后的钻井液可回用配制新的钻井液。结果表明,入口岩屑含液率在100%以上,转速在24 r/min以内,滤布目数低于API160时,废弃钻井岩屑有很好的脱水效果,出口的岩屑含液率为21%~22%,回用配制新钻井液的净水中油的质量浓度在10 mg/L以下。     

废弃水基钻井液化学脱稳与固液分离处理技术

对江苏油田富９７、曹４２和余１８井的废弃水基（含混油）钻井液进行了化学脱稳和固液分离处理。不同的钻井液脱稳后，用离心分离法脱水率范围为２５％－５２％，其泥饼含水率为４８％－３３％；用压滤法分离脱水率范围为３５％－６０％，其泥饼含水率为５９％－４５％。钻井液离心脱水的处理费用仅为４－１１．５元／ｍ＾３。