TA15钛合金大棒与ZTA15精铸件的化学成分波动研究

主要介绍了我国航空ZTA15精铸件用TA15钛合金棒材的20余吨原料试制情况,重点是棒料和铸件的化学成分变化情况,同时分析了大棒的显微组织和力学性能。     

ZTC4精铸用TC4钛合金大棒工业化试验研究

以西部钛业有限责任公司（以下简称“西部钛业”）的生产情况为例,主要介绍了我国航空ZTC4精铸件用TC4钛合金棒材的原料试制情况,重点是棒料和铸件的化学成分变化情况。     

我国目前重量最大的钛铸件

根据国内某阀门厂出口钛制蝶阀的需要,宝鸡有色金属加工厂,利用国内最大的ZT-500型直空凝壳炉,于1994年4月,成功地试制出一批φ1050mm,单件重量达265kg的ZTA2大蝶阀,这是我国自1967年开始钛的铸造以来,国内生产的重量最大的钛铸件.在这一大型钛铸件试制中,克服了造型材料的选择、铸型的设计、铸型的真空除气等一系列困难,并制定了最佳的熔铸工艺,从而保证了铸件的冶金质量.该批大型     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。     

航空用Stellirel合金铸件的开发研制

本文通过对航空用Stellitel合金铸件的铸件模型设计及感应炉熔炼工艺的探索，为高温合金系列中的钴基合金铸件的开发生产提供了参考。     

柳钢30MnSi管桩钢筋盘条的研制开发

阐述了柳钢30MnSi管桩用盘条的开发试制情况，探讨了30MnSi的技术要求、冶炼工艺、控轧控冷工艺，并研究分析试制结果。     

热轧带肋钢筋盘卷的试制开发

针对昆钢高线的生产工艺现状，从开发研究和实际试制的角度介绍了HRB335小规格热轧带肋钢筋盘卷的试制开发情况。总结了试制中的难点主要是在硬质合金辊环上刻铣螺纹槽并提出了今后的工作方向。     

简讯

2007年1月份技术研发中心与各有关部门密切配合，继续加快已立项新产品的试制开发，全月共试制开发SAE8620H、SCM822H、55SiMoVB、1360、L245管线钢、SPA-H集装箱热轧宽带和窄带钢、英标50B、55C等9个品种，21个规格的新产品，试制生产6235．54吨，销售6384．29吨，实现毛利润486．28万元。公司2007年1月份共实现各类新产品销售23．9万吨，实现毛利润1．08亿元。     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。     

铸态高韧性球铁冷却壁的试制

本文介绍了重钢公司试制的球铁冷却壁，由于采用ＺＤＳＡ－８－３铸态铁素体球化剂和７０ＳＢ－１变质剂处理铁水，经严格选择和控制化学成分，在冲天炉熔炼条件下，成功获得铸态高韧性球铁冷却壁铸件，为今后公司自产球铁冷却壁奠定了基础。     

焦炉焦罐车衬板的研发

介绍焦罐车衬板(材质为ZG35 Cr24Ni7SiN)的研发,包括衬板成分设计、铸件结构优化、造型工艺设计、中频炉冶炼工艺、热处理工艺、生产试制情况.     

电站锅炉用热挤压合结管的开发

对电站锅炉用热挤压合结管进行了系统的研制开发。经过试制，确定了最合理的加热制度、热挤压工艺、热处理工艺及酸洗工艺等。试制结果和批量生产表明，该产品的性能度表面质量都达到了用户要求，受到了用户的肯定，同时打开了电站锅炉用热挤压合结管市场。     

宝鸡有色金属加工厂钛精密铸造工程进展顺利

宝鸡有色金属加工厂钛及钛合金铸件生产已有30年历史，为许多行业和部门提供了数百吨钛铸造产品。该厂现有50kg真空凝壳炉和500kg真空凝壳炉各1台，其中500kg真空凝壳炉为亚洲最大。生产能力已达每年100t以上。该厂于1994年开始研究开发钛及钛合金的精密铸造技术，现已研究出一整套钛及钛合金精密铸造工艺技术；并成功的试制出包括高尔夫球头、阀门、马掌、自行车军部件在内的多种钛精铸产品。产品质量得到了国内外客商的认可。部分产品已销往美国等地。目前，钛精密铸造一期工程——厂房主体工程已完工，设备正陆续到位，预计1998年二季度…     

华铸CAE正有色产品中的应用

近年来，随着计算机技术的发展，铸件工艺凝固模拟仿真技术的应用越来越受到铸造厂家的青睐，尤其是在重大厚壁件、关重件中的应用显得尤为重要。他在优化原有的：工艺设计方案，提前预测缩孔、缩松可能产生的区域，减少浇胃口的损耗，缩短产品的试制周期，提高出品率等方面有明显优势。本文介绍了《华铸CAE凝固模拟分析系统》在大型有色合金产品中的应用实践，效果明显。     

Ф8．0螺纹盘条的开发

讲述了开发Ф8．0mm螺纹盘条所采用的轧制工艺，介绍首次试制前的工艺要求和技术准备，分析试制过程中出现的问题和采取的技术措施，针对产品的尺寸和力学性能，以及存在的问题提出了下一步措施。     

多种锌基合金试制成功

锌基合金具有强度高、铸造性好,表面处理容易,熔炼时能耗低,生产成本低,无公害等优点。其性能可取代青铜、黄铜、铝和铁铸件。我厂自1982年以来,成功地试制了Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Cu-Mg、Zn-Al-Pb等四种锌合金,共产合金     

软磁合金系列新产品的开发

选择了应用广、技术含量高、磁特性不同1J50、1J22三种合金作软磁合金系列新产品开发的代表。试制中重点解决了真空冶金工艺及最佳合金成分匹配，提高返回比和宽带生产技术。试制结果表明，合金的冶金质量、磁性能、尺寸公差均达到国标要求。     

宝鸡有色金属加工厂钛铸件分厂

为了加快新技术、新产品的开发和适应市场经济的需要,最近,宝鸡有色金属加工厂新组建成立了钛铸件分厂.该分厂专门从事Ti、Zr、Ni及其合金的铸件生产及W、Mo、Ta、Nb、Hf、Ni等难熔金属的真空熔炼、粉末冶金制品和深加工产品的研制与开发.