用磁介质环电流模型对裂纹状缺陷磁粉和漏磁探伤能力的研究

采用磁介质环电流模型计算各种槽形缺陷产生的漏磁场,包括标准规定的漏磁探伤对比试件上的人工伤、磁粉探伤标准试块上的人工伤、用数学方法模拟的疲劳裂纹和被检工件表面粗糙度等产生的漏磁场.将上述各种缺陷产生的漏磁场加以比较可以看出,由于疲劳裂纹开裂的缝隙十分狭窄,它所产生的漏磁场远小于人工标准伤所产生的漏磁场,也小于表面粗糙度所产生的漏磁场.因此结论认为用磁粉法和漏磁法探测疲劳裂纹时,需要特别谨慎.换言之,磁粉和漏磁两种方法不适合探测开裂缝隙很窄的疲劳裂纹.     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

基于荧光磁粉成像的小方坯表面缺陷自动检测方法

荧光磁粉成像能放大和强化小方坯表面细微缺陷的显现效果.将小方坯荧光磁粉成像和机器视觉检测技术结合起来,设计1套自动化检测系统,实现小方坯的表面磁化及磁粉液喷淋、紫外线照明和荧光图像采集和处理,最终完成缺陷的定位和识别.该系统已经在工业现场得到稳定应用,提高了缺陷检测的效率和精度.     

磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析

随着现代工业生产技术的发展,越来越高的需求放在产品质量、结构安全性和使用可靠性上。由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高的特点,其应用越来越广泛。目前有很多方法可以检测压力容器。无损耗探测的主要技术是伽马射线、超声波、磁性粉末和渗透,以及声音发射和磁记忆等新技术。与渗透检测相比,磁粉检测具有灵敏度高,效率高,成本低,缺陷直观显示的优点。同时,在实际检查中,磁粉检测几乎总能发现大部分缺陷。可以看出,磁粉检测方法是压力容器定期检测中的第一种无损检测方法。     

漏磁法检测薄带钢内部缺陷的研究进展

漏磁法检测带钢内部缺陷是利用铁磁性材料在磁场中的导磁现象,若材料中有缺陷存在,就会在材料表面缺陷处形成漏磁场,通过漏磁场大小即可检测出缺陷大小。文章中给出了基于漏磁技术的薄带钢内部缺陷检测试验结果。在试验中,采用厚度为0.13mm的薄带钢为检测对象,并在其上打出直径为0.13mm的通孔和盲孔作为人工缺陷,将钢板磁化至深度饱和,能够较好地得到该缺陷的漏磁信号。目前,日本太平工业和Nireco两家公司开发出的漏磁检测设备已经进入工业化大生产阶段,二者的缺陷检测精度分别为0.0014mm3和0.000373mm3。分析认为可以根据现场检测条件和检测精度需求选择合适的磁敏传感器,并采用直流磁化方法,将带钢磁化至深度饱和来保证微小缺陷信号的检出。采集到漏磁信号后,用小波分析法进行信号预处理,然后以统计法或者神经元网络法来实现缺陷尺寸量化,往往能够得到较为精准的检测结果。对漏磁技术应用中的难点和技术发展趋势进行了展望。     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

磁粉探伤在系泊链检测中的应用及其应注意的问题

根据系泊链自身产品的结构特点,对磁粉探伤的工件表面状况,磁化规范,磁粉性能等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤的检测质量,操作中应综合考虑这些因素,以便于工件的表面缺陷能被准确的予以判断,提高表面缺陷检测准确性。     

HXSI表面缺陷在线检测系统又添新业绩

<正>北京科技大学高效轧制国家工程研究中心自主研究开发的表面缺陷在线检测HXSI系统,又新添一处业绩——四川广汉天成不锈钢制品有限公司不锈冷轧表面缺陷在线检测系统于2015年3月底上线并完成热负荷试车,目前系统已交付甲方使用。HXSI系统是高效轧制国家工程研究中心2008年自主研发的钢铁领域全流程表面缺陷在线检测系统,检测范围包括从连铸坯到热连轧、中厚板、冷轧的各流程。HXSI系统能实现高温、高速和复杂背景下的金属表面缺陷在线检测,系统最小检测精度能达到0.12 mm/pixel,系统最大检测速度26 m/s。HXSI系统在表面缺陷检测与识别算法、数据实时处理、图像采集与传送、照明技术等方面具有特色和突出的优势。HXSI系统曾获省部级一等奖2项、二等     

玻璃水配制磁悬液的可行性研究

磁粉检测湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液,喷洒到磁化工件的表面来检测工件的缺陷。按分散剂分为:水磁悬液和油磁悬液常规配比磁悬液的载体通常是水基或是油基。水基配比的磁悬液在冬季会结冰,油基配比的磁悬液在冬季黏稠比也会上升,造成磁悬液流动性变低,影响检测灵敏度,容易造成漏检。因此,冬季无法使用水基或油基磁悬液进行室外磁粉检测。     

油气输送管道腐蚀缺陷检测与识别研究

应用漏磁检测仪进行埋地油气管道腐蚀检测和识别,叙述了检测仪的硬件采集和信号处理过程.在直径273 mm的管道表面上加工人工缺陷,采集缺陷漏磁场信号,进行处理和转化为漏磁场云图,从信号和云图两者来分析漏磁场,提出了缺陷漏磁场的干扰消除方法、影响因素补偿技术和缺陷漏磁场图像的截取,并分别获得较好的效果,分析了缺陷定性和定量识别的方法,研究了缺陷外形参数量化的方法,得出了缺陷外形量化的数学模型,试验验证缺陷识别的效果,证明整个过程和方法有效可行,大大提高了管道缺陷检测和量化的精度.     

方坯萤光磁粉自动探伤法

摘自《R＆D 神户製鋼技報》,1988,Vol. 38,№3,63～65。 鉴于近年来对钢铁产品的质量要求日益严格,必须对半成品的方坯也要实行严格的质量检查。日本神户钢铁公司在神户钢厂和加古川钢厂设置了方坯连续自动探伤设备。 用肉眼作磁粉探伤时,即使是熟练的技术人员也不易识别真缺陷和表面不平及磁粉分布不均产生的伪缺陷,在连续探伤时也常常出现错误的判断。该公司新开发的磁粉探伤设备解决了上述问题。该设备由喷撒萤光磁粉用的喷嘴、磁铁、紫外线灯、工业电视摄像机、图象处理设备、花样识别和信号处理设     

检测钢材表面缺陷的新方法

挪威埃尔肯公司开发的检测热轧钢坯和钢材表面缺陷的新方法,综合应用了高频感应加热、红外温度记录和快速电讯号处理等先进技术。这种检测方法的工作原理是:将轧后的热钢坯或钢材通过有高频电流的导电线圈,在钢件上产生感应电流。感应电流集中在钢件表面上流动,能使钢件表面增加几度的温度。如果钢件表面有缺陷存在,电流必定环绕缺陷表面通过,这样便造成缺陷处的温度有额外升高,额外升温与缺陷深度有关。有极敏感的红外扫描仪把该处温度记录下来,输送到快速讯号处理机上,这时检测系统便自动在钢件表面打上着色标志,标出缺陷的具体位置及深度…     

金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

在金属工件的无损检测之中磁粉探伤是非常关键的一种检测方式,一般被运用到工件表面或者近表面的缺陷及裂纹检测上。为了防止在给金属件进行探伤的时候发生结果不精准或者是漏检的情况,就必须要定期对该设备实施校准。本文就将重点通过磁轭式的探伤机的校准及金属构件磁粉探伤机的校准,对其磁化电流的不确定度进行分析评定,以供参考。     

无损检测技术在钢板检验中的应用实例

为进一步确认超声、磁粉检测均有异常的钢板是否合格,利用渗透检测、金相组织观察、扫描电镜及能谱等方法对钢板进行分析,结果表明,钢板超声、磁粉检测出现异常的原因是内部存在偏析及非金属夹杂物,不存在影响使用性能的裂纹缺陷。     

钢坯清理(二)

二、钢坯缺陷的检查钢坯缺陷的检查是采用非破坏性的方法进行的。其中主要有:磁粉探伤法、涡流探伤法、浸透法和超声波探伤法等。虽然方法不少,但是没有一种方法是万能的,所以必须根据预期的目的和具体情况,选择某一种或某两种方法并用。     

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题,对其内部采用直探头超声纵波检测,表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂,分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序,并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测,有效消除了该缺陷,同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。     

基于支持向量机的金属表面缺陷检测算法

金属表面缺陷检测是进行机械故障检测中重要手段,采用支持向量机分类方法对金属表面缺陷特征点进行分类识别,实现缺陷检测。仿真结果表明,采用该方法进行缺陷检测的精度较高,性能可靠稳定。     

HDDR各向异性NdFeB磁粉的粒度效应和表面缺陷层模型

研究了HDDR各向异性NdFeB磁粉的粒度效应,发现尽管其粒度效应较低而适合制备粘结磁体,但比快淬NdFeB磁粉的粒度效应显著.在此基础上提出了表面缺陷层模型,即把磁粉颗粒从外表面到内部分成表面缺限层、过渡层和本体部分,磁粉磁性是各自磁性的叠加.     

STD无酸除鳞技术

正技术简介▲STD(Surface Treatment Device)工艺是将水和硬质磨料均匀混合成砂浆,并输送至湿式抛丸器,抛丸器将砂浆高速抛射至金属表面,均匀清除金属表面的氧化层,其无尘、无污染,是一种环保、高效的金属表面除鳞及表面缺陷修复新技术。     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…