一步法低缩率涤纶混纤丝的生产工艺及性能

在熔体直纺生产线上改造生产一步法低缩率涤纶混纤丝(ITY),对其成形加工条件及性能进行分析。研究表明:通过选择适宜的纺丝温度,设置不同的FDY和POY冷却风条件,设计双主网络,严格控制沿纺程的各组分张力,可以生产出优质的低缩率涤纶ITY;混纤比、网络设定、缩率控制对低缩率ITY性能影响较大。     

超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。     

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。     

涤纶一步ITY135 dtex/108 f工艺的技术探讨

涤纶ITY异收缩丝,为POY,FDY复合得到,因其收缩率不同,有特殊手感。此处以中丽设备实际生产135 dtex/108 f为例,探讨设备,工艺及纺丝制成的影响因素。     

75 dtex／49f一步法异收缩涤纶纤维的工艺研究

探讨了一步法生产异收缩涤纶纤维（ITY）的纺丝、拉伸、复合网络、卷绕工艺条件，分析了涤纶异收缩纤维的收缩率变化及其对织物绒感产生的作用。表明通过有效的工艺控制可以得到很好的起绒效果。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

涤纶微细旦双捻向167dt／288f NSY生产技术探讨

文章着重讨论高仿真差别化纤维涤纶微细旦双捻向１６７ｄｔ／２８８ｆ低弹网络丝生产工艺阐述该纤维涤纶微细ＰＯＹ丝生产技术关键。     

涤纶微细旦双捻向167dt／288f NSF生产技术探讨

文章着重讨论高仿真差别化纤维涤纶微细旦双捻向１６７ｄｔ／２８８ｆ低弹网络丝生产工艺，阐述该纤维涤纶微细ＰＯＹ丝生产技术关键。     

高仿真倍捻桃皮绒生产技术探讨

介绍了“涤纶微细旦低弹网络丝生产高仿真倍捻桃皮绒”的原料生产技术,织物的设计方法及其特种后整理工艺应用。     

我国聚酯工业现状与协调发展

回顾了近14年来我国聚酯工业的快速发展情况及目前面临的问题。概述了聚酯工业协调发展的内涵：聚酯工业产业链亟待理顺,沿绿色环保、可再生资源产品路线发展聚酯原料,聚酯工业要与下游纺织工业同步发展,加速开发差别化、功能化聚酯纤维。指出聚酯工业持续的协调发展有助于建设和谐社会。     

Sb/Ti复配催化半光聚酯热降解动力学研究

通过热失重(TGA)、Friedman方法、Chang方法系统研究了5种Sb/Ti复配催化剂(Sb/Ti配比分别为:100/0、75/25、50/50、25/75、0/100)合成半光聚酯PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)于氮气气氛下的热稳定性能及热降解动力学。热失重研究表明:失重1%时全钛聚酯失重温度比全锑的高,其他复配比例聚酯的失重温度处于二者之间;失重5%~50%时的失重温度,复配的均与锑相当,全钛的最低;通过Friedman法和Chang法求得热降解动力学参数:分解反应活化能E和反应级数n,结果表明,随着Sb/Ti复配催化剂中Ti比例的升高,E和n均呈下降趋势,聚酯的热稳定性下降。     

白竹炭涤纶的染色性能

以普通涤纶为对比,采用3种分散染料对白竹炭涤纶进行染色,探讨了分散染料对白竹炭涤纶的提升性能、动力学以及热力学性能的影响,并计算出分散染料在纤维上的染色速率常数、半染时间和分配系数。结果表明:白竹炭涤纶和普通涤纶的染色特性很相似;白竹炭涤纶的染色速率常数和分散系数稍大于普通涤纶,半染时间比普通涤纶的短。     

回用乙二醇制备聚酯的评价研究

利用小试聚合装置对新鲜乙二醇(EG)和聚酯生产中的馏出EG在乙酸锑和乙二醇锑2种催化剂条件下聚合评价,制备超有光聚酯切片和膜级聚酯切片,对切片的色相进行检测分析.结果表明:在乙酸锑、EG催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比同条件下制备的超有光聚酯L值、b值高.在乙二醇锑催化剂条件下,新鲜EG、回用EG...     

我国聚酯产业技术发展历程回顾

从聚酯产业发展的40年历史过程,分析了推动聚酯产业发展的动力源于其聚合技术和聚酯产品加工技术、聚酯下游产品加工技术的提高及应用领域的不断扩大。从大型化、连续化、非纤化、流程优化等方面证明聚酯产业的发展离不开聚酯技术和装备的突破和进步,提出今后聚酯产业进入可持续发展阶段,聚酯产业应保持与技术同步发展。     

含钛有机硅树脂改性端羟基饱和聚酯的合成及性能

通过缩聚反应,用含钛有机硅预聚体对端羟基饱和聚酯树脂进行化学改性,用傅里叶变换红外光谱对改性聚酯树脂的结构进行了表征.以封闭型聚异氰酸酯为固化剂将其固化成膜,检测了涂膜的物理机械性能、耐热性以及耐蚀性.结果表明,改性后的聚酯具有良好的物理机械性能,按质量比1:1改性后的聚酯树脂其耐热、耐蚀性能显著提高,开始分解温度从改...     

聚酯帘线与胶料粘合性能研究

研究不同预浸渍方法对聚酯帘线与胶料粘合性能的影响.结果表明,用水溶性环氧树脂和邻苯二甲酸酐或氯化亚锡作为预浸渍液,然后用RFL浸渍液处理聚酯帘线,帘线H抽出力比只用RFL浸渍液处理提高7～12 N;红外光谱分析表明,环氧树脂作为媒介与聚酯帘线表面及RFL胶层发生了化学作用;经两步浸渍处理的抽出帘线附胶量较大,粘合强度提高.     

全消光聚酯及纤维的研究开发

为生产高附加值的涤纶产品,将不同方法配制的二氧化钛乙二醇浆料加入聚酯聚合釜,合成全消光聚酯切片,再将全消光聚酯切片制备成全消光聚酯纤维。测试了全消光聚酯切片和纤维的性能,分析了纺丝过程中聚酯的黏度降,用扫描电镜观察了二氧化钛在纤维中的分布情况。试验结果表明:两种二氧化钛乙二醇浆料都可以合成全消光聚酯切片;该聚酯切片的可纺性、牵伸性及热稳定性均较好;二氧化钛在纤维中分散均匀。     

导电聚吡咯／聚酯复合织物研究

采用吡咯气固相沉积聚合法制备导电聚吡咯／聚酯复合织物，研究了处理工艺对聚酯织物结构与性能的影响。结果表明，聚酯织物先经碱减量处理60 min，再经1.0 mol／L氧化剂处理30 min，吡咯单体气固相沉积聚合8次可制得具有较好导电性能的聚吡咯聚酯复合织物，其表面电阻约为330 Ω／cm，其力学性能的降低程度不大，聚吡咯均匀致密地沉积在聚酯织物表面。     

负载织物对纳米TiO2光催化剂净化氨气性能的影响

制备了纳米光催化剂悬浮液,借助后整理工艺对3种织物进行负载加工,并利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等对其进行了表征. 通过自行设计的小型环境舱和光催化反应器重点考察了棉机织物、涤纶机织物和涤/棉混纺机织物对纳米光催化剂净化氨气性能的影响,并比较了在不同负载织物表面上纳米光催化剂的活性. 结果表明,负载纳米光催化剂的棉织物的氨气净化性能高于负载纳米光催化剂的涤纶织物和涤/棉混纺织物的氨气净化性能. 在负载Ag-TiO2光催化剂的条件下,负载涤纶织物和涤/棉混纺织物对氨气的净化性能有所加强.