有机改性海泡石/天然胶乳复合胶膜的制备及性能

采用硅烷偶联剂KH 550对酸处理后的海泡石进行表面修饰,并与天然胶乳进行乳液共混,制备了有机改性海泡石/天然胶乳复合胶膜。研究了有机改性海泡石的用量对复合胶膜的力学性能及热稳定性的影响。结果表明,偶联剂KH 550可与海泡石表面的羟基反应接枝到海泡石表面。随着有机改性海泡石用量的增加,有机改性海泡石/天然胶乳复合胶膜的500%定伸应力增大,拉伸强度、撕裂强度以及扯断伸长率先增加后减小。当有机改性海泡石的用量为2份时,复合胶膜具有良好的热稳定性。     

氮化硼对天然胶乳硫化胶膜力学性能的影响

研究氮化硼用量、不同改性氮化硼对天然胶乳胶膜力学性能的影响,通过热重分析仪分析其热稳定性。结果表明:随着氮化硼用量的增加,复合胶乳胶膜的力学性能先增加后降低,当氮化硼的用量为20份,天然胶乳胶膜的力学性能最好;使用KH570改性过的氮化硼制得天然胶乳胶膜的性能好,且KH570的最佳用量为2.5份时,复合胶膜的力学性能最好,热失重分析可知,改性的硫化胶膜的热稳定性有所提高。     

天然胶乳/丁基胶乳并用胶乳的性能研究

采用完全随机化试验方法,研究天然胶乳/丁基胶乳并用比和硫化强化包用量（以干量计）对并用胶乳及其硫化胶膜性能的影响。结果表明：并用胶乳的粘度随着停放时间的延长而逐渐增大;并用胶乳硫化胶膜的气密性随着丁基胶乳占比的增大而呈提高趋势;当天然胶乳用量为100份、丁基胶乳用量为5.42份、硫化强化包用量为2.65份时,并用胶乳硫化胶膜的拉伸强度可达到24 MPa左右。     

紫炭黑对丁苯胶乳胶膜硫化特性及力学性能的影响

将不同目数紫炭黑、不同用量紫炭黑与丁苯胶乳共混,制备紫炭黑/丁苯胶乳复合胶膜,结果表明:1500目紫炭黑有更好的补强作用;随着紫炭黑用量的增加,胶膜的力学性能出现先上升后下降的趋势,当质量份数为6份时,补强后的胶料拉伸强度达到7.26MPa,撕裂强度达到15.74 KN/m;在紫炭黑/丁苯胶乳复合胶膜中分别加入不同的硅烷偶联剂和十二烷基硫酸钠(SDS),发现在同时加入SDS和偶联剂KH560时,所得复合胶膜性能最优,但是单加偶联剂作用不明显。     

环保硫化体系对天然胶乳硫化及其性能的影响

以浓缩天然胶乳为原料,采用非亚硝胺型(ZBEC)、低亚硝胺型(ZDBC)传统型(ZDC)硫化促进剂分别加入天然胶乳中制备配合胶乳及硫化胶膜。考察硫化促进剂的种类和用量、氧化锌的用量、硫磺的用量及制品加工温度对天然胶乳的硫化性能与硫化胶膜物理机械性能的影响。试验结果表明:适当增加氧化锌用量,可明显提高天然胶乳硫化胶膜的交联密度和撕裂强度;适当增加硫化促进剂或硫磺的用量,不仅可以加快胶膜的硫化速度,同时也可以有效的增大硫化胶膜的交联密度,从而提高硫化胶膜的物理机械性能;天然胶乳胶膜的硫化温度控制在100℃左右,具有较大的交联密度和较好的物理机械性能;从天然胶乳胶膜的硫化速度和硫化胶膜的物理机械性能方面考虑,采用环保硫化促进剂ZBEC、ZDBC代替传统的硫化促进剂ZDC是可行的。     

砖红壤/天然胶乳复合胶膜的制备与性能研究

研究了砖红壤对天然胶乳的补强作用。将砖红壤原土中的细粒子制成悬浮液,加入预硫化天然胶乳中,制备砖红壤/天然胶乳复合胶膜,并分析胶膜的结构特性、力学性能和交联密度等。结果表明,砖红壤粒子在橡胶相中分散均匀,砖红壤细粒子对天然胶乳具有优异的补强效果,硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度均有大幅度的提高,这是由于砖红壤的加入能够促进橡胶的硫化,砖红壤中的氧化铁能够与橡胶分子链中的不饱和双键结合,提高了砖红壤在橡胶相中的分散性,使二者形成良好的界面结合。     

砖红壤/天然胶乳复合胶膜的制备与性能研究

研究了砖红壤对天然胶乳的补强作用。将砖红壤原土中的细粒子制成悬浮液,加入预硫化天然胶乳中,制备砖红壤/天然胶乳复合胶膜,并分析胶膜的结构特性、力学性能和交联密度等。结果表明,砖红壤粒子在橡胶相中分散均匀,砖红壤细粒子对天然胶乳具有优异的补强效果,硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度均有大幅度的提高,这是由于砖红壤的加入能够促进橡胶的硫化,砖红壤中的氧化铁能够与橡胶分子链中的不饱和双键结合,提高了砖红壤在橡胶相中的分散性,使二者形成良好的界面结合。     

改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜性能的影响

研究改性纳米碳酸钙(表面处理剂由磷酸酯盐和多种化学助剂复合制成)对天然胶乳胶膜性能的影响。结果表明，改性纳米碳酸钙在橡胶基体中分散较均匀；加改性纳米碳酸钙的天然胶乳胶膜硬度略有提高，拉伸强度和拉断伸长率增大，耐热老化性能改善；改性纳米碳酸钙的最佳用量为3份。     

促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响

研究促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响,并与促进剂ZDC进行对比。结果表明:随着促进剂用量的增大,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐增大;随着胶乳硫化温度的升高或硫化胶乳贮存时间的延长,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度则呈先增大后减小趋势。     

促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响

研究促进剂ZDiBC对天然胶乳胶膜物理性能的影响,并与促进剂ZDC进行对比。结果表明：随着促进剂用量的增大,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐增大;随着胶乳硫化温度的升高或硫化胶乳贮存时间的延长,采用促进剂ZDiBC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小,而采用促进剂ZDC的胶膜的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度则呈先增大后减小趋势。