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为了充分利用富余丙烯,提高企业经济效益,文章对10万t/a聚丙烯装置的物料平衡、各工段主要设备能力进行了核算,对装置扩能到12万t/a提出了建议。该装置完成扩能改造投入正常生产后,运行及标定结果表明生产负荷超过了15t/t,各项性能指标达到了设计要求,扩能改造实施取得了预期效果。 相似文献
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被誉为聚丙烯国产化建设火车头的长岭炼油厂年产7万吨级聚丙烯装置,于4月初投料生产并一次成功,于4月22日产出第一批袋装聚丙烯颗粒料.这标志着我国聚丙烯生产设备和工艺技术的国产化程度已达到国际上 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2017,(1)
<正>2016年11月25日12时38分,广州石化3号聚丙烯装置投入催化剂;21时38分,造粒系统一次开车成功;26日,装置产出合格产品;27日,产品打包入库,标志着广州石化新建3号聚丙烯装置实现安全、环保一次投料开车成功。据了解,华南地区现有聚丙烯生产装置大多采用环管法工艺,技术比较单一,产品无法满足市场多样化的需求。广州石化3号聚丙烯装置是一套20万吨/年高性能聚丙烯装置, 相似文献
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正近日,国内复合材料产品领军企业福建海源新材料科技有限公司使用广州石化聚丙烯S980产品成功生产出合格的高端建筑模板,标志着广州石化聚丙烯S980成功打入了高端建筑模板领域,将逐步替代进口专用料。化工销售华南分公司销售人员在走访福建市场时,发现福建海源新材料科技有限公司用北欧化工的高熔指聚丙烯 相似文献
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广州石化总厂日前建成一套年处理3万;粗成烷的装置,并已生产出合格产品,新建成的工业化装置可年产正、异、环戊烷各8000t。 相似文献
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中国石油广西东油沥青有限公司的气分聚丙烯(PP)联合装置由100kt/a气体分馏装置、30kt/a PP装置和2000m^3/h循环水装置组成。气体分馏装置生产工艺为三塔流程.PP装置采用国内自己开发的间歇式液相本体聚合工艺。联合装置由中国石油大连石化分公司负责完成基础和施工图设计,并于2005年8月破土动工,2006年4月进行了装置的中间交接。经过容器除锈、工业风吹扫、单机试运和氮气置换,7月4日气体分馏装置进液化气试车,7月12日PP装置试投第1釜并生产出合格的PP粉料,联合装置试车一次成功。 相似文献
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由杨子石化工程有限责任公司总承包,投资40多亿元国家重点技改项目——杨子石化65万吨/年乙烯改造工程全面进入扫尾阶段。 继3/28新建10万吨/年丁二烯装置建成后,4/28一套新装置——20万吨/年聚丙烯装置建成,并交付生产。 该工程投资6.77亿元,采用美国阿莫柯公司和法国德西尼布公司先进工艺技术。工程建设历 相似文献
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茂名石化1Mt乙烯改扩建喜讯频传。目前国内单线生产能力最大的300kt/a聚丙烯装置8月18日投料开车,19日打通全流程,产品质量符合国家相关标准,实现安全经济一次投产成功。这套新装置投产后,使茂名石化聚丙烯生产能力由170kt提高到470kt,每年可增产市场紧缺的高品质聚丙烯产品300kt多,对延伸乙烯产业链,优化乙烯产品结构,拉动乙烯后加工,促进区域经济发展具有重要意义。 相似文献
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为了搞好液态烃的综合利用,提高企业经济效益,广州石油化工总厂于1988年底建成气体分馏装置,该装置设计规模为年处理能力15万吨,由催化裂化液化气分馏和氢氟酸烷基化碳四分馏两部分组成,该装置于 相似文献