运行中排灰管道的机械除垢

运行中的排灰管道内壁结垢是火力发电厂经常遇到的问题且不可避免.由于结垢使排灰管道通流面积减小,导致锅炉排灰困难或被迫增开灰泵、延长排灰时间等异常现象发生,不但增加了机械磨损、灰泵备用系数减小、电能消耗增加,还给锅炉正常运行带来威胁. 扬州发电厂三期工程扩建2台200MW机组,锅炉配套的除灰系统采用3泵2管,灰泵布置在烟囱下部-5m处,灰管1条运行1条备用,外径φ377mm、     

600 MW机组省煤器输灰管路的改造

吴泾八期扩建工程2 ×600 MW 机组1 号炉的省煤器灰斗膨胀,输灰不畅,气锁阀、管道堵灰严重,影响灰渣系统安全运行,必须进行改造。改造工程的主要内容是消除省煤器灰斗膨胀对输灰管路及气锁阀的影响,保证管道落灰、输灰管畅通、消除输灰不畅的根源。通过取消排灰旁路、保证气锁阀与省煤器灰斗中心垂直、改变气锁阀支吊形式、增加金属膨胀节、改变排灰管道布置、增加检修平台等措施,实现了省煤器输灰管路的改造。改造后一次投运成功,达到了预期的效果。     

提高传统仓泵输送效率的几点建议

本文对传统仓泵输送系统提出了改进建议，通过对比试验证实了改进后的仓泵系统具有输送速度快，灰气比高的特点，从而提高了仓泵的输送效率，降低了输送能耗，减轻了输送管阀的磨损。     

自动成拴阀在600MW机组输灰系统改造中的应用

某发电厂每台锅炉配有2台静电除尘器,下设32个灰斗,每个灰斗下对应布置1台MD仓泵,其中一、二电场为大MD仓泵,三、四电场为小MD仓泵。一电场灰斗下安装8台80／8／10MD型仓泵,采用MD仓泵串联的方式,通过一条输灰管路输送到2座粗灰库。2座灰库之间通过库顶切换阀切换。二电场灰斗下安装8台45／8／8MD型仓泵,     

用澳曼泵替代油隔离泵除灰

我厂一期工程两台110t/h高压煤粉炉采用湿式除灰;先由搅拌桶搅拌后用2.6MPa,60m~3/h油隔离泥浆泵输送到灰场;渣则冲到沉淀池,再用抓斗抓到汽车上,拉到灰场。二期工程220t/h高压煤粉炉投运后,仍使用一期的三台油隔离泵除灰,两期总排灰量24.3t/h。实际上,由于油隔离泵的阀球、隔离罐易损坏,耗油高,连续运行时间太短,往往出现三台泵都不能使用的场面,以致大量灰渣拉不出去,灰从搅拌桶溢流到     

襄樊电厂LD2.0双仓泵改造

针对襄樊电厂1号、2号机组双仓泵饲料机电机频繁发生过载,电除尘器跑灰、堵灰现象,分析了造成的原因,提出了采用中间仓进行缓冲,使物料在中间仓内流化后再进入两仓泵,改造后基本解决了跑灰过载问题,从而使干灰输送系统能正常运行。     

达电1号炉气力除灰系统的特点及运行分析

达电1号炉配有气力除灰系统,为上引式流态化仓泵系统,在我区是首次使用.本文就达电1号炉气力除灰系统的特点,从系统布置、设备结构、运行特性进行阐述,进一步对其工作过程和出力性能进行分析,得出了仓泵的工作过程曲线,以及运行时间安排的初步结论.文章还结合调试过程,提出了达电1号炉气力除灰系统存在的问题和建议.     

高位串联布置灰浆泵

我厂老泵房在标高-5.20米处装有两台8pH 型灰浆泵,正常情况下,一台运行,一台备用。泵的入口装有阀门,开启后灰浆可以自流入泵内;泵的出口各接一根灰管通至老灰场。由于灰浆泵低位布置,使运行和设备维修都不方便,并存在着淹泵的危险。鉴于老灰场贮灰渐满,于是,我厂选了一个新灰场。新灰场位于厂区以南的山沟内,泵房至新灰场的距离为     

电站辅机维护、使用100例(五)

41.电气除尘器的配套设施有输灰机、锁气器、螺旋输送机、斜槽、仓泵、空气压缩机等。它们中的大部分设备设计落后,加工粗糙,经常会造成堵灰、漏灰及出灰不畅,这不仅污染环境,而且影响收尘效果及电除尘的等效可用系数,甚至磨坏风机,使发电出力降低。要解决这些问题的唯一途径是改进设计和提高制造工艺。42.仓泵及干出灰系统中,设计不配套的热工控制设备是仓泵不能正常运行的主要因素,故亟须解决配套问题。同时仓泵的部件容易磨损,大大增加了检修工作量。     

长输油管道采用大容量高压变频器的节能改造

输油泵的压力和输量设定在定速方式下运行,采用泵出口阀门开度大小进行调节。这种方法的弊端主要表现为：泵出口阀前后压差增加,工作特性变坏,压力损失严重,造成能耗增加;电动机定速运行,阀门调整节流损失大,系统效率低;设备使用寿命短,日常维护量大,维修成本高,     

水力除灰阀门的使用

燃煤电厂水力除灰系统的除灰阀门与汽、水、油等单介质系统阀门比较，磨损泄漏、结垢卡涩、积灰淤塞等引起的故障频繁。除了加强阀门本身的技术开发外，更应该重视生产现场的合理使用，采取减少阀门数量；实行整体切换；以球阀和衬胶阀代替普通低压问阀；改变阀门切换方式等措施来确保除灰系统的安全可靠运行。     

采用酸性废水清除灰管垢

采用酸性废水清除灰管垢大同第二发电厂装机容量为６６２００ＭＷ。该厂除灰系统采用于除灰（电除尘）湿排灰，冲灰水闭路循环方式，冲灰水ＰＨ值高达１１．５～１２．３，造成除灰系统油隔离灰浆泵出口管、灰浆泵出口管和冲灰水回收管严重结垢。到１９８９年，灰浆泵出口...     

唐山热电干除灰系统运行情况分析及处理

唐山热电公司300 MW机组的干除灰系统在运行中出现过一些问题。为此介绍各种问题的现象,并提出处理方法。分析了料位高的原因,灰斗和仓泵组中出现焦块的原因,以及如何处理仓泵组和输灰管道阻塞,如何判断仓泵组漏气,如何调整仓泵组底部进气量的问题。     

半山电厂干出灰系统的改造

介绍了浓相仓泵出灰系统及稀相仓泵出灰系统的运行情况及干出灰系统改造的方案与经验。     

仓泵输灰系统的问题分析与解决

针对华电青岛发电有限公司仓泵输灰系统存在问题进行分析,提出了解决方案,并通过现场摸索试验逐一解决了沉降灰输送、仓泵参数优化和系统磨损等问题。     

300MW机组气力除灰系统改造

针对吉林电力股份有限公司浑江发电公司2×300MW机组由于燃用煤种偏离设计值及灰分过高,导致输灰能力不足等原因造成气力输灰管路堵塞、漏泄、圆顶阀损坏、事故排灰频繁等问题,结合现场实际情况,采取了在碳钢管、膨胀节内增加陶瓷内衬,用金属陶瓷双插板阀代替现有的圆顶阀,对输灰系统进行改造,改进现有控制方式等措施,提高了输灰系统运行的可靠性。     

国内某核电厂蒸汽大气排放阀电动装置的改进

针对国内某核电厂蒸汽大气排放阀电动装置无法稳定带压开启的问题,确定导致该电动装置工作不稳定的原因是管道温度高,且该阀门长期处于全关状态,阀杆深入阀门内部,通过金属部件的热传导将管道的热量传递到电动装置上,使之超过了该型号电动装置的最高适用温度,导致阀门动作稳定性变差.该问题可通过在阀门与电动装置之间增加过渡段和优化电动装置控制方式的方式得以解决.     

气力输干灰系统堵管原因及处理

介绍了气力输干灰系统中双仓泵的结构及工作过程,分析了运行过程中双仓泵管道堵灰的各种原因,结合国电兰州热电有限责任公司的实际情况提出了干灰堵管的判断方法及解决措施。     

发电厂除灰系统的综合治理

针对珲春发电厂除灰系统运行中所遇到的问题,通过对实际情况的分析,采取了灰浆泵改高效泵,增装调速离合器,实施排灰自动调节等项综合治理措施,不但从根本上解决了除灰系统的不安全因素,还使除灰系统耗电量明显降低,维护及检修费用大幅度下降,获得了很好的经济效益。     

怎样灌注冰箱制冷剂

笔者灌注制冷剂氟里昂R12的方法如下： 1、打开灌注制冷剂设备的阀门，松开与维修阀相连的注氟管上的螺母，待氟里昂把注氟管里的空气冲尽后（需时1s-2s），旋紧注氟管上的螺母，打开维修阀的阀门，正式给制冷系统灌注制冷剂。[第一段]