锦纶织物原位矿化染色新技术

应用Erionyl系列弱酸性染料,分别采用传统工艺和原位矿化工艺对锦纶织物进行染色加工。对比了采用不同染色工艺的耗水量、排放残液的化学需氧量(CODC)r、染品色牢度及各项物理性能指标,结果表明:与传统工艺相比,采用原位矿化工艺对锦纶织物进行染色加工,染色节水率高达80%;排放染色废水中CODCr显著降低;不同工艺的染色织物颜色深度和各项色牢度基本一致;采用原位矿化工艺染色的织物断裂强力及断裂伸长率略优于传统工艺。     

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。     

基于SPSS的涤纶织物表观色深影响因素分析

采用分散染料对涤纶织物进行染色,通过改变pH值、浴比、升温速率、过程保温时间,比较不同工艺条件下的织物表观色深K/S值.结合因子分析法研究了不同影响因素对涤纶织物表观色深K/S值的影响.结果表明:室温升至110℃阶段以2℃/min的速率,110℃升至130℃阶段以1℃/min的速率,织物的K/S值最大;pH值为5～6时...     

新型改性涤纶的染色性能研究

利用傅立叶红外光谱仪、多晶粉末X射线衍射仪、差示扫描量热仪对一种添加醇类物质作为第三单体的新型改性涤纶(PHT)进行了基本性能测试.研究了分散染料种类、温度、保温时间对PHT染色效果影响.结果表明:新型改性涤纶(PHT)中羟基含量比涤纶(PET)的羟基含量高,但结晶度和玻璃化温度低;中低温型分散染料适合上染PHT;染色的较佳温度为120℃,保温时间50分钟,染色后PHT的色牢度好.     

白竹炭涤纶的染色性能

以普通涤纶为对比,采用3种分散染料对白竹炭涤纶进行染色,探讨了分散染料对白竹炭涤纶的提升性能、动力学以及热力学性能的影响,并计算出分散染料在纤维上的染色速率常数、半染时间和分配系数。结果表明:白竹炭涤纶和普通涤纶的染色特性很相似;白竹炭涤纶的染色速率常数和分散系数稍大于普通涤纶,半染时间比普通涤纶的短。     

超临界CO2中混合分散染料对涤纶织物的染色研究

为了研究超临界CO2中混合染料对涤纶织物的染色行为,利用自行研制的超临界CO2染色装置,在温度70~130℃,压力16~24MPa,时间15~100min的条件下采用混合分散染料(分散蓝366和分散红343)对涤纶织物进行染色研究,考察染色条件对混合染料上染量的影响并通过对比单种染料染色结果揭示混合染料上染涤纶时两种染料的相互作用关系。实验结果表明,混合染料染色时的总上染量和其中的各单种染料上染量均随着温度和压力的升高及时间的延长而增大;混合染料总上染量大于相同条件下分散染料单独染色时的上染量(是分散红343的146.8%,分散蓝366的131.7%),而混合染料中的单种染料上染量小于其单独染色时的上染量(分散红343的两者比例为56.3%,分散蓝366为81.0%);在混合染料染色过程中,两种染料对涤纶织物染色具有选择性和竞争性;染后涤纶织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均能符合国家标准中合成纤维丝织物的一等品标准。     

涤纶织物用分散染料的染色相容性的探讨

通过对五支分散染料的上染速率曲线、提升力曲线及色光变化分析,结合双拼色实验结果分析,结果表明,分散红3B、分散黄5GL和分散蓝2BLN组合在一起竭染时相容好。     

涤/棉针织物染色新工艺与染料助剂的筛选

本文重点讨论了涤/棉针织物一浴法染色新工艺,包括精炼染涤一浴法、练漂染涤一浴一步法、先染涤后棉氧漂一浴两步法、分散/活性一浴一步法、分散/活性一浴两步法。对分散/活性两浴法染色节能工艺也进行了考察。实验结果表明：合理的染色工艺和适当的染化料能很好的保障染色质量,而且对提高生产效率、降低染色成本、减小环境污染都有很大帮助。     

常压沸染工艺下涤纶深染技术的最新进展

随着节能环保要求的逐步提高,普通涤纶高温高压染色工艺正面临严峻考验。然而当前在很多领域,染缸染色仍然是涤纶最主要的着色选择,常压沸染及如何提高竭染率是行业的最大挑战。通过在普通涤纶纺丝中加入美国奥美凯公司全新一代染色增强母粒,将所得纤维与普通涤纶做染色对比,结果显示:添加染色增强母粒的纱线的颜色明显深于普通纱线,染色残液明显比普通纱线染色残液要浅。     

原位聚合法生产全消光聚酯的技术探究

在自主研发的功能性纳米TiO2母液中加入乙二醇,经稀释、离心和接地消除静电后,通过在线添加技术注入酯化釜后低聚物管线注射系统,经原位聚合制得全消光聚酯(PET)及纤维。与半消光PET及其他常规PET产品系列的制备工艺相比,全消光PET制备宜采用较低的反应温度,并通过调整终缩聚真空度来控制产品的黏度。与功能母粒添加法相比,原位聚合法制得的全消光PET产品及其纤维的质量更稳定,尤其是染色均匀性更好,产品优等品率提升5.6%。     

涤纶常压染色促染剂的制备及应用

以有机碱三乙醇胺为催化剂,邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应,制备苯酯助剂,并将其作为涤纶分散黑ECT染料常压染色的促染剂。通过系统研究,优化出苯酯合成工艺,并探讨苯酯助剂与N-正丁基邻苯二甲酰亚胺(简称亚胺)复配对分散黑ECT常压染色性能的影响。结果表明:苯酯与亚胺有很好的协同效应,二者质量比按2∶1复配时,可获得最佳染色效果。该复配促染剂应用于涤纶常压染色中,染色后织物先进行195℃焙烘2.5 min,再还原清洗,织物的染色深度K/S值和上染百分率较常压无助剂、同条件染色工艺显著提高,而且基本达到传统高温高压的染色效果。     

青黛在涤纶织物上染色性能的研究

采用天然染料青黛对涤纶织物进行染色,研究了各因素对染色效果的影响.结果表明:pH值4～5,温度120～130℃,时间30分钟,染色效果最好.载体可实现青黛对涤纶在100℃下的低温染色.青黛对涤纶染色后具有较高的水洗牢度和摩擦牢度.     

咖啡炭改性涤盖棉针织面料的染色工艺

针对咖啡炭改性涤盖棉面料染色均匀性差、涤棉色差大等问题,在不同染色工艺条件下对织物染色,通过对比试验,测试各种染色条件下织物的性能,优选出最佳染色工艺,得到染色均匀性好、涤棉染色色差小、色牢度高、强力损失小的咖啡炭改性涤盖棉针织染色面料。