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提高转炉炉龄 ,首要的是对炉子的大面及两侧进行重点维护。较为有效的方法是进行贴补 ,即把镁碳残砖和电熔镁砂砖结合使用 ,交替贴补 ,再用半干法喷补技术填充贴补砖缝 ,需要时适当辅以焦粒进行烧结 ,这样可使补炉质量大大提高。同时也减少了污染 ,保护了环境。镁碳残砖在转炉补炉过程中的应用实践$安阳钢铁股份有限公司一炼钢@王晓静 相似文献
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介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。 相似文献
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天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉 相似文献
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1 炉衬失效的诱发因素和特征炉衬,包括炉底、炉墙和炉顶三部份。冶炼因素造成它们损坏的原因和特征是不一样的。炉底的损坏表现为出现深坑,是由高温炉渣浸蚀、料篮过高,装料时废钢砸坏炉底;料篮过低,篮链对炉底的强力磨擦所致。炉墙的损坏,以高温炉渣的浸蚀为主因,所以渣线部位最为严重;装料时用重锤压料对炉墙的损伤。炉顶损坏的原因,是当炉渣过稀,反射热量大或大功率供电,辐射到炉顶的热量增加,使炉顶温度过高,产生 相似文献
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氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。 相似文献
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介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。 相似文献
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转炉顶底复合吹炼是近几年迅速发展起来的一项新技术。在复合吹炼中,炉底供气砖是关键部件。我们研制了镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖,并于1984年在唐山钢铁公司30吨转炉上连续进行七个炉役试验。结果表明,供气砖材质具有良好的高温性能和抗热震性,结构合理,使用可靠,调节灵便,可以间断供气。每块砖供气量为0~55标准立方米/小时。使用寿命与唐钢30吨转炉炉衬同步,蚀损速度为0.32~0.9毫米/炉。选用纯度较高的电熔镁砂和天然鳞片状石墨为原料,制成镁碳砖,作为炉底透气砖的耐火材料。为提高镀碳砖的抗氧化性能,对成型压力、抗氧化剂的加入量,石墨的粒度和加入量等进行了研究。 相似文献
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针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明:与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48~50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09~0.11 kg/t。 相似文献
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根据高钛型高炉渣高温碳化工艺过程的反应机理及非牛顿流体学原理,分析认为造成炉底上涨的根本原因是由于碳化工艺过程中TiC颗粒的沉积.提出通过控制绝对冶炼时间、冶炼温度以及控制配碳量等工艺参数可以减少TiC的沉积,进而使整个炉渣均匀,黏度一致,出炉顺畅,有效解决高钛型高炉渣高温碳化工艺过程炉底上涨的问题. 相似文献
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对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。 相似文献
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在炼钢技术领域中转炉渣罐车在炉下的位置,存在高温、喷溅及掉落渣子砸坏等因素影响,很难在炉下位置增加限位等装置,严重影响到了转炉渣罐车对炉底的控制,这样就会使得渣罐车在炉下存在开过行程的状况发生,造成渣车拖缆被拽断,无法正常生产。为此,本文通过采用基于光电开关原理的转炉渣罐车,光电开关的方法来实现对转炉底下位置的控制。先通过分析光电开关的工作原理,梳理光电开关的类型,结合转炉渣罐车的特点,进行针对性的控制设计,实现转炉底下通过光电开关的方式实现控制。本设计可以防止在炉下高温区域渣罐车拖缆不被拽断,解决了炉下渣子喷溅区域的电气设备或机械机构的损坏问题,降低了设备维护量,节约成本。 相似文献
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