加工配方及工艺对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

采用不同加工工艺及配方,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)/白炭黑复合材料,考察了硅烷偶联剂、白炭黑、橡胶加工工艺及配方对复合材料性能的影响。结果表明,排胶温度和时间对SSBR/白炭黑复合材料的动态力学性能及白炭黑分散性影响显著。升高排胶温度和延长混炼时间均能提高SSBR/白炭黑复合材料的抗湿滑性能、降低滚动阻力,但过高的排胶温度和过长的混炼时间易引起橡胶基体降解。SSBR/白炭黑复合材料的最佳排胶温度为160℃,混炼时间为7 min。随着混合填料中炭黑用量的增加,混炼胶的门尼黏度无明显变化,硫化胶的力学性能增强、抗湿滑性能下降、滚动阻力增加。     

环氧化溶聚丁苯橡胶用作大分子偶联剂改性白炭黑/顺丁橡胶复合材料的性能研究

制备环氧度为15%的环氧化溶聚丁苯橡胶（ESSBR）,以其作为大分子偶联剂对白炭黑/顺丁橡胶（BR）复合材料进行改性,研究白炭黑/ESSBR/BR复合材料的性能,并与偶联剂Si69/白炭黑/溶聚丁苯橡胶（SSBR）/BR复合材料进行对比。结果表明,白炭黑/ESSBR/BR复合材料的白炭黑分散性、拉伸性能、抗湿滑性能和耐磨性能均有不同程度的提高,滚动阻力降低,且无挥发性有机化合物的排放,该复合材料可用于轮胎胎面胶。     

环保型溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶与白炭黑的相互作用研究

研究环保型溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶与白炭黑的相互作用及其对胶料性能的影响。结果表明:随着BR用量增大,SSBR/BR并用胶的Payne效应增强,白炭黑分散性降低,交联密度和硫化速率增大,拉断伸长率、撕裂强度、回弹值和耐磨性能总体提高,抗湿滑性能降低;与SSBR2564S/BR并用胶相比,端基硅偶联的SSBR72612S/BR并用胶与白炭黑的相互作用较强,白炭黑分散性更好;加入BR可以降低SSBR72612S的门尼粘度,提高SSBR72612S/BR并用胶的物理性能和耐磨性能,降低滚动阻力。     

BR对SSBR/NR/BR并用胶性能的影响

采用机械混合法在SSBR/NR胎面胶中加入BR胶料,研究了BR对SSBR/NR/BR胎面胶门尼粘度、力学性能及流变性能的影响。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/NR/BR并用胶的门尼粘度降低,拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能有所下降,但拉断伸长率得到提升,阿克隆磨耗显著降低,降幅约30%;当(SSBR/NR)/BR并用比为60/40时,胶料的流动性最好,损耗模量最小,填料的分散度最好;由DMA测试可知,加入BR降低了胶料的抗湿滑性,但对滚动阻力影响较小。     

抗湿滑树脂在高性能白炭黑胎面配方中应用研究

本研究通过在高性能白炭黑配方中加入抗湿滑树脂,探讨抗湿滑树脂对SSBR/BR为主体生胶体系配方的影响。结果表明,树脂与SSBR橡胶具有较好的相容性,胎面胶抗湿滑性能得到提升,选择合适份数的树脂可降低10%的滚动阻力,树脂对白炭黑分散性具有改善作用。     

白炭黑/炭黑并用对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

研究了白炭黑分别与3种不同牌号的炭黑并用对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶(SSBR/BR)复合材料硫化特性、力学性能、压缩生热、耐切割性能、耐磨性能、抗湿滑性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,白炭黑与炭黑并用后,胶料的焦烧时间缩短,填料网络结构增强,生热和滚动阻力升高,力学性能提高,玻璃化转变温度降低,耐切割性能和抗湿滑性能下降;随着并用炭黑粒径的增大,胶料的焦烧时间缩短,生热和滚动阻力降低,耐磨性能和抗湿滑性能下降。     

一段混炼时间对石墨烯/天然橡胶/溶聚丁苯橡胶复合材料性能的影响

采用一段密炼和二段开炼的两段混炼工艺制备氧化石墨烯(GO)/天然橡胶(NR)/溶聚丁苯橡胶(SSBR)和还原氧化石墨烯(rGO)/NR/SBR复合材料,研究一段混炼时间对GO/NR/SSBR和rGO/NR/SSBR复合材料性能的影响。结果表明:随着一段混炼时间的延长,GO/NR/SSBR和rGO/NR/SSBR复合材料的Fmax和FL增大,t90缩短;邵尔A型硬度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈先增大后减小的趋势,导电性能和导热性能呈先提高后降低的趋势,气密性能呈先提高后平稳再降低的趋势。     

制备工艺对环保型白炭黑/氯丁橡胶/顺丁橡胶复合材料结构和性能的影响

研究环保型白炭黑/氯丁橡胶(CR)/顺丁橡胶(BR)复合材料制备工艺对其结构和性能的影响。结果表明,采用将CR和BR分别与环保型白炭黑混炼制成母炼胶再将两种母炼胶混炼的工艺,可得到综合性能较好的复合材料,此时环保型白炭黑在橡胶基体中分散良好,形成了稳定的填料网络。     

环保型白炭黑/CR/BR复合材料的制备工艺与性能研究

本论文研究了环保型白炭黑/CR/BR复合材料的加工工艺对其结构和性能的影响。通过改变环保型白炭黑的加料方式,采取了四种不同的加工工艺制备了环保型白炭黑/CR/BR复合材料,比较分析了四种复合材料的各种物理性能和SEM电镜照片,使用橡胶加工分析仪(RPA2000)对四种复合材料进行了深入的分析。研究表明：采用氯丁橡胶(CR)和顺丁橡胶(BR)分别与环保型白炭黑混炼制成母炼胶,再把两种母炼胶混炼的工艺,得到的复合材料性能最好,环保型白炭黑在基体材料中分散良好,形成了稳定的填料网络,拉伸强度达到19.3MPa ,撕裂强度为62.2 N/mm,回弹性可达42%。     

白炭黑增强溶聚丁苯橡胶2557 S/顺丁橡胶 9000并用胶的性能

采用白炭黑增强体系,对环保型溶聚丁苯橡胶（SSBR,牌号为2557 S）与顺丁橡胶（BR）并用胶性能进行了研究。结果表明,随着BR用量的增加,SSBR/BR混炼胶的加工性能逐渐好转,硫化时间缩短;随着BR用量的增加,SSBR/BR硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度和DIN磨耗量逐渐降低,扯断伸长率和回弹性逐渐增大,压缩生热趋向升高,耐曲挠割口性能趋向劣化,而抗热氧老化性能则逐渐降低,耐低温性能变好,抗湿滑性能大幅下降,操控性能小幅下降,滚动阻力变化不大。