转炉炉底快补技术

<正>转炉炉底是转炉炉体主要组成部分,它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。由于钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。炉底快补是利用高温炉渣与贴补砖快速烧结,粘结在炉衬上,达到修补炉底的目的。出完钢后的炉渣具有高温、高碱度、高氧化性等特点;而贴补砖     

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。     

转炉护炉工艺改进

为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。     

提高转炉炉衬使用寿命的具体措施

转炉炉衬在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中，不仅承受高温钢水与熔渣的化学侵蚀，还要承受钢水、熔渣、炉气的冲刷作用以及加废钢的机械冲撞等。本文概述了影响炉衬寿命的因素，便于对转炉更好的维护。     

冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺研究与实践

为确保钢水出净,对马钢65 t顶底复吹转炉冷却转炉终渣修补出钢面炉衬工艺进行理论研究与生产实践.通过对转炉终渣成分的控制和冷却转炉终渣修补出钢面炉衬过程操作的优化,在降低补钢面频次和耐材成本的同时,有效提高了转炉炉衬耐侵蚀能力和转炉作业率.与传统补炉砂补钢面工艺相比,补炉砂吨钢用量下降了17.74％,年节约补炉砂耐材成...     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。     

安钢150t转炉中后期炉衬的维护实践

对转炉炉衬损坏的机理和原因进行了分析,通过采取优化转炉冶炼工艺、强化溅渣护炉工艺以及加强日常炉体维护等措施,加强对转炉中后期炉衬的维护,取得了良好的效果,降低了耐材消耗,提高了转炉作业率。     

安钢150t转炉中后期炉衬的维护实践

对转炉炉衬损坏的机理和原因进行分析,通过采取优化转炉冶炼工艺、强化溅渣护炉工艺以及加强日常炉体维护等科学措施,加强对转炉中后期炉衬的维护,取得了良好的效果,降低了耐材消耗,提高了转炉作业率。     

顶底复吹转炉耳轴区炉衬维护技术与应用

针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明：与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48～50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09～0.11 kg/t。     

转炉炉底快补的实践

福建三安钢铁有限公司炼钢厂钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。针对这个问题,在炉底维护时采用快补操作,每次炉底维护时间从原来的120 min缩短至目前的7 min,有效提高了转炉作业率。在相同冶炼条件下,炉底的耐材消耗得到大幅度降低,吨钢耐材消耗从0.51 kg降到0.24 kg。     

新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究

介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。     

转炉炉底厚度维护对炉衬寿命的影响分析

文章介绍了八钢120t转炉在多年的生产实践过程中,结合其自身的炉衬砌筑、冶炼钢种、操作技能等特点,逐步深入探索炉底厚度的控制,采用溅渣护炉、渣补、铺生铁等手段将炉底厚度控制在800～1000mm,在节约耐材成本和提高转炉作业率的同时,炉龄可安全达到10000炉的水平。     

复吹转炉炉衬维护集成技术的应用

通过专用转炉炉衬结构,延缓了熔池侵蚀速度;间歇式开氮气溅渣护炉提高了溅渣效果;铁块渣补技术节省了补炉料成本,优化了补炉效果;留渣操作节省了造渣料消耗,减缓了炉衬侵蚀;底吹动态模型促进了复吹效果,提高了金属收得率。复吹转炉炉衬维护集成技术降低了耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.62元。     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

转炉经济炉龄的分析与实践

本文介绍了转炉经济炉龄生产模式的特点和意义,阐述了实现转炉经济炉龄的方法和途径。通过加强转炉砌炉管理、优化溅渣护炉和补炉工艺、改进转炉冶炼工艺、强化炉底喷枪的维护以及实施炉衬日常动态监控等措施,达到了降低耐材消耗,提高转炉冶炼作业率,降低终点碳氧积,降低终点渣样中(TFe)含量,提高金属收得率和钢水质量的目的,有效降低了炼钢生产的成本,为企业创造了更大效益。     

转炉炉衬激光测厚技术的应用及定量化

 将激光炉衬测厚技术应用到实际生产,实现炉衬侵蚀部位及变化程度的定量化,从而实时在线掌握炉体工作衬的变化量,及时发现并修补炉体薄弱部位。试验结果说明,转炉大面加料侧是转炉前期最严重的侵蚀位置,而中期是在转炉耳轴方向的剖面,后期存在于整个转炉炉衬。并把炉衬厚度控制的范围划分为3个区域,炉役进入中后期后,炉衬厚度最薄处一直控制在稳定控制区以上,炉龄能够坚持超过经济炉龄（2.0万~2.3万炉）。     

炉衬侵蚀对转炉倾动力矩的影响

为了研究转炉炉衬侵蚀情况对倾动力矩的影响,应用三维CAD软件Solid Edge计算了80t转炉的倾动力矩,重点比较了旧炉的炉底耐材厚度在侵蚀、不变和上涨三种情况时对倾动力矩的影响。结果表明,转炉的波峰力矩出现在新炉上,炉墙侵蚀和炉底厚度波动均减小波峰力矩;转炉的波谷力矩出现在炉底被侵蚀后的旧炉上,炉墙侵蚀会减小波谷力矩,炉底厚度波动对波谷力矩影响显著且不尽相同,炉底上涨会增大波谷力矩,炉底侵蚀会减小波谷力矩。     

包钢稀土钢板材厂转炉炉型维护新技术

通过采用激光测厚技术对转炉炉衬侵蚀进行监测,通过转炉终点炉衬厚度和终渣条件确定合理的转炉溅护炉渣参数。采取针对性措施,实现转炉熔池环缝保持在大于300mm的安全线以上,保证了冶炼过程的安全。根据不同炉役期转炉炉衬的侵蚀情况,采取相应的维护措施,使得转炉一次出钢率达到了92%。     

提高转炉炉龄的措施

<正>转炉炉龄的长短主要取决于炉衬寿命。炉衬寿命是一个综合性指标,特别是受冶炼操作水平的影响较大。因此,合理选择炉衬的材质,改进耐火砖性能和质量,加强炉体维护是提高炉衬寿命的重要途径。a.提高冶炼操作水平。转炉炉衬的侵蚀。主要是炉渣的侵蚀。在冶炼过程中提高操作水平有效地控制和降低     

转炉炉况维护方法的改进

第二炼钢厂装备3座100 t顶底复吹转炉,在实际的冶炼过程中,由于操作、渣系、原料配比的不完善,以及补炉方法的单一,导致3座100 t转炉平均炉龄偏短,未达到经济炉龄的目标。本文根据第二炼钢厂的实际情况,通过优化冶炼操作、提高溅渣效果、强化炉型测量、采用多途径补炉方法加强炉况维护。创造了转炉炉衬寿命22352炉的最高炉龄,耐材消耗大幅度降低。