熔体直纺65 D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278～282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。     

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。     

333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝生产工艺的探讨

在HY-7HLV S+Z型高速加弹机上,采用熔体直纺的半消光266 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)为原料,一步法生产333 dtex/576 f无扭矩高孔数合股丝.结果 表明:采用非"双胞胎"独立式上下两排假捻器,通过设置相关工艺参数,在较高的600～700 m/min生产速度下,拉伸比设置为1.67,变形...     

510 dtex/576 f半消光涤纶预取向丝的工艺探讨

在熔体直纺装置上,对半消光粗旦多孔510 dtex/576 f涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行了研究,通过对组件中金属砂配比、箱体温度、环吹风、集束上油位置、卷绕成形速度等工艺的优化与控制,得出:当环吹风风压为30 Pa、组件金属砂30/40目、箱体温度(290±1)℃、油架高度600 mm、纺丝速度2800m/min,可以生产出优质的510 dtex/576 f涤纶POY。     

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。     

167 dtex/288 f阳离子染料可染细旦涤纶长丝的生产工艺

采用切片纺,配以中心环吹冷却系统生产阳离子染料可染多孔细旦涤纶预取向丝(POY),讨论了生产POY的主要工艺条件以及拉伸变形丝(DTY)的拉伸变形工艺.通过试验可以得出:在适当的工艺条件下,可以生产出品质优良的262 dtex/288 f阳离子染料可染细旦多孔涤纶POY;使用FK6-1000型加弹机,通过进一步优化工艺,可以稳定地生产出质量优良的167 dtex/288 f阳离子染料可染的DTY,并实现量产.     

55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝的生产工艺研究

主要探讨采用熔体直纺纺丝工艺,POY-DTY 2步法生产工艺路线生产55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝。采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体进行制作POY原丝,通过工艺的温度,冷却条件,以及加工速度,上油设备的优化,制得可纺性优良的“一”字形涤纶预取向丝原丝,然后通过假捻机后加工制得新能优良的55 dtex/72 f DTY异形纱。     

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响.结果 表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,...     

超细多孔55.5 dtex/144 f预取向丝成型工艺的研究

通过理论计算和试验,探索了55.5 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)的卷装成型工艺,为设计其他超细旦多孔品种的成型工艺提供借鉴.设计55.5 dtex/144f的POY的成型工艺首先要计算其极限卷装密度和丝饼直径,实际生产中都应小于理论值.卷绕张力、锭重、卷绕角、接触压力、卷绕模式对丝饼成型有重要影响.统计分...     

高孔数525 dtex/192 f超仿棉涤纶长丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对高孔数525 dtex/192 f超仿棉涤纶长丝生产工艺进行探讨。通过试验得出:熔体管道输送温度284℃,喷丝板孔长0.18 mm,环吹风风压50 Pa、风温(21.5±1)℃、风湿(90±2)%,使用马诺高孔专用油嘴等,可生产出质量优良的525 dtex/192 f高孔数超仿棉涤纶预取向丝。     

125 dtex/72 f十字形POY涤纶的开发

利用外环吹风技术,开发生产125 dtex/72 f十字形涤纶POY产品。通过优化熔体输送温度和纺丝温度、环吹风压力及纺丝速度,保证纺丝过程稳定,生产的POY产品物理指标合格,十字形丝截面异形效果好。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

170dtex/192 f直纺涤纶POY生产工艺探讨

采用特性粘数0.640-0.650 dL/g的PET熔体直接纺丝生产170 dtex/192f涤纶POY,使用熔体冷却器可有效控制输送过程中的熔体降解,选择纺丝温度290℃,侧吹风速度0.4 m/s,卷绕速度2 750 m/min, 适当控制其它条件,可得到涤纶POY的断裂强度2.29 cN/dtex,断裂伸长率128.2%,生产中毛丝量1.15%。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

直纺长丝装置停车时间对POY生产的影响

通过对熔体特性粘数、组件压力、纺丝断头和伸长指标等数据的分析研究,探讨直纺装置短时间停开车对涤 纶POY生产质量的影响。