55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶 FDY生产中毛丝的控制

三叶形大有光涤纶全拉伸丝(FDY)有较大的异形度,且单丝线密度小,在生产过程中纤维与设备、导丝器的摩擦较大,容易产生毛丝甚至断丝。针对熔体直纺55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中毛丝的形成,主要探讨了缓冷区高度、油剂浓度、油剂型号、拉伸工艺等对形成毛丝的影响,并提出了控制措施。结果表明:在纺丝温度和纺丝速度等工艺参数一定的条件下,适当增加缓冷区高度、提高油剂浓度、减小拉伸倍数、改变预网络压力等有利于减少毛丝的产生;55 dtex/72 f三叶形大有光涤纶FDY生产过程中,选择缓冷区高度115.5 mm、拉伸倍数约2.0、HL-106油剂质量分数18%、预网络压力0.035 MPa时,生产工况较好,生产中毛丝较少,毛丝率约为0.7%,满卷率达98.0%。     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

基础理论

TQ 340.1 20134009超细纤维纺丝拉伸机制的研究Sun Yafeng…;Industrial & Engineering Chemistry Research,2011,50(2),p.1099(英)文章中对超细纤维生产所采用的2种常用纺丝方法,即熔喷纺丝法和静电纺丝法进行了研究。从熔喷纺丝过程中纤维在拉伸变细时的不稳定性,分     

纳米技术

<正>1纳米纤维纳米纤维是通过原来超细纤维技术、共混纺丝技术或分裂纤维技术加上激光加热拉伸等方法制成的。近年来,通过静电纺丝制造纳米纤维较为流行。     

0.55 dtex聚丙烯超细纤维的试制

本文从试纺0.55dtex聚丙烯超细纤维出发,论述了用Plantex公司聚丙烯短程纺设备纺制聚丙烯超细短纤与普通短纤的不同之处,对影响纺丝成形及成品指标的重点工艺进行了探讨,为今后批量生产聚丙烯超细短纤维打下了坚实的基础.     

熔融静电纺PP超细纤维的制备及其工艺研究

采用熔融静电纺丝技术制备了超细聚丙烯(PP)纤维,运用高速摄影技术记录了PP熔体在电场力作用下拉伸成丝的整个过程,并借助扫描电子显微镜(SEM)对不同纺丝工艺下制备的PP超细纤维进行表征.探讨了主要工艺参数对纤维微观形貌的影响.结果表明,在一定范围内,缩短纺丝距离、提高纺丝电压及纺丝温度,都有利于减小所纺纤维直径;提高纺丝环境温度不仅有助于减小纤维直径,同时会导致纤维的自粘结现象;用滚筒来代替平板收集纤维,纤维排列规整,且滚筒转速越高,所得纤维越细.     

有光三角PA6 FDY生产中毛丝产生原因及对策

从设备和生产工艺方面分析了有光三角PA6 FDY生产过程中产生毛丝的原因,提出相应的解决措施。结果表明:采用适宜的喷丝板,做好丝路器件和卷绕设备的检查和维护工作,选择最佳的工艺参数,可以有效避免毛丝的产生;生产44.4dtex/24 f有光三角形PA6 FDY,选择喷丝板孔长径比2.5,纺丝温度256~258℃,拉伸倍数1.15~1.20,定型温度145~150℃,冷却高度1.1~1.2 m,生产稳定,毛丝量仅1.1个/筒,产品A级品率达88.1%。     

非织造布用聚丙烯纤维

本文探讨了影响非织造布聚丙烯纤维的强度、熔点、断裂伸长度及纤维抗静电性能的主要因素。合理选择聚丙烯的熔融指数、分子量、纺丝强度、纺丝速度、冷却成形、拉伸倍数、油剂配制及其浓度等，使之生产低强高伸抗静电性能好的纤维。     

复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究

用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.     

聚丙烯腈原丝中毛丝的结构与性能研究

采用扫描电子显微镜和纤维强伸度仪研究了聚丙烯腈（PAN）原丝中毛丝的微观结构和力学性能。结果表明,与正常原丝相比,毛丝直径较细,表面缺陷较多,力学性能较差;纺丝过程中的机械损伤是导致毛丝产生的直接原因;但导致毛丝产生的根本原因是因为PAN原丝本身纤度不均匀。指出从减少机械损伤和提高纤度均匀性两方面着手控制PAN原丝中毛...     

喷射纱生产中毛羽的控制

喷射纱是无捻粗纱产品中高附加值的产品,除了线密度、分束率和可燃物含量等指标要求外,毛羽的控制十分重要。对喷射纱生产中的毛羽产生的原因作了系统、详细的分析后得出,毛羽的产生是与原丝张力、浸润剂的润滑性、原丝烘干过程、络纱过程相关。     

预网络器在锦纶66工业丝生产中的应用

研究了在锦纶66工业丝生产中预网络器对减少原丝毛丝及改善可纺性的作用.结果表明:预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀,可纺性显著改善,断丝率降低41.5％,捻线退绕过程中毛丝比例降低76.2％,提高了锦纶66工业丝的质量稳定性.     

涤纶超细FDY生产中毛羽形成的原因及解决措施

讨论75dtex/96f涤纶超细FDY纺丝生产中纺丝温度,组件过滤精度,拉伸温度,拉伸倍数等工艺参数对毛羽的影响。为减少毛羽,纺丝温度应比常规纺丝提高3～5℃,纺丝速度降至4100m/min以下,并提高组件过滤精度等。     

Coolplus纤维性能及其功能性针织产品的开发

对Coolplus纤维的主要物理机械性能、溶解性能进行测试分析,同时开发了纯Coolplus针织物,与纯棉织物相比,具有良好的抗起毛起球性、抗勾丝性和湿舒适性,非常适合开发运动休闲服装。     

“双胞胎”纺丝组件生产83dtex/72f三角有光涤纶生产工艺

采用"双胞胎"纺丝组件生产的83 dtex/72 f三角有光涤纶FDY具有单丝纤度小、三角异形和24头纺的三个特征,其生产效率和品质受到一定的局限,存在毛丝较多、满卷率不高、染色性不理想等问题。讨论了改进冷却装置、调整纺丝温度、增加保温装置和调整油嘴高度等措施对改善生产和品质的影响。结果表明,改进冷却方式为外环吹,纺丝温度293℃,环吹风压38 Pa,集束点位置700 mm,增加保温装置,生产时断丝大幅减少,毛丝降等明显降低,染色均匀率得到有效改善。     

玻璃纤维拉丝作业中几个常见问题的处理

通过生产实践,对玻璃纤维拉丝生产作业中容易出现的分束丝、并丝、毛丝、成型不良等几种问题的产生原因进行了初步的探索与阐述,并按不同问题分析处理与解决的方法.     

两种碳纤维上浆剂的比较

测试并比较了某国产上浆剂和进口上浆剂的黏度、表面张力、粒径等性能,研究了两种碳纤维上浆剂对聚丙烯腈基碳纤维表面形貌、耐磨性、水接触角、表面能、拉伸强度等性能的影响.结果表明,国产上浆剂固含量高、黏度高、粒径小,进口上浆剂黏度低、表面张力小、粒径分布窄.采用国产上浆剂上浆后的碳纤维,接触角为56.701°,毛丝量为0.1...     

大芯径光纤分束器制作工艺研究

光无源器件是光纤通信设备的重要组成部分,光纤分束器是光无源器件中一种重要的功能器件。在非通信光纤的应用中,对于大芯径光纤分束器的应用也越来越多。对这类分束器目前主要制作方法为熔融拉锥法,它具有附加损耗低、方向性好等优点。     

微结构注塑机注射速度控制及仿真研究

为了对注射速度进行精密控制,建立起一个液压控制系统,对该系统中影响注射速度的相关器件进行结构分析并且建立数学模型,针对注射速度非线性以及时变等特性,设计一种自适应模糊PID控制器,利用MATLAB软件建立仿真模型,对两种控制器下的注射速度曲线进行对比分析。结果表明,与传统PID控制器相比,自适应模糊PID控制器具有注射速度响应更迅速,稳态无误差和鲁棒性能好等优势。