天津石化建成我国首个PE气液法流化床项目

2014年6月底,国内首个聚乙烯(PE)气液法流化床项目在中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)天津分公司(简称天津石化)联动试车成功,项目"硬件"准备工作全部完成。该项目采用国内线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置生产比通用PE贵近2 000元/t的超低密度PE系列产品,打破了国外技术垄断。由天津石化与浙江大学共同研发的气液法流化床工艺成套技术开发项目,是中国石化"十条     

浅析聚乙烯的生产工艺及进展

介绍了聚乙烯(PE)的主要类型及其应用,着重归纳了高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)的生产工艺及各种工艺的最新进展。     

聚乙烯生产和市场形势

聚乙烯 (PE)是用量最大的大宗通用树脂，应用广泛，渗入到国民经济各部门，是包装、建筑、农业、电子、交通、日用品工业等的重要基础材料。 PE是乙烯下游中产量最大的品种，约占乙烯消费的 50％左右。 PE包括 LDPE(低密度聚乙烯 )、 LLDPE(线型低密度聚乙烯 )和 HDPE(高密度聚乙烯 )三种，性能各有千秋，有时把 LDPE和 LLDPE一起统计报道。另外，现在有能灵活生产 LLDPE和 HDPE的全密度聚乙烯装置。 PE有良好的力学性能、耐化学性、电性能、卫生性，而且加工容易，价格便宜，是十分重要的化工材料。 1世界 PE生产和消费 1…     

用Unipol 2工艺生产的两类低密度PE新产品

联碳公司(UCC)新开发的Unipol 2工艺,是一项可控制分子量与组分,生产从LDPE到HDPE全等级聚乙烯(PE)的工艺。用该工艺生产的薄膜级PE树脂很好地平衡了韧性和加工性,向着加工多样化和降低LLDPE厚度迈出了一大步。目前中试装置主要生产两类低密度PE新产品。     

聚乙烯市场分析及预测

0前言聚乙烯（PE）的发现及工业化的年代较晚。1933年英国卜内门化工有限公司才首先发现高压聚乙烯，1945年实现1500t/a中间试验，1951年实现万吨级工业规模生产。由于区树脂各项优良的特性及低廉的价格，使它在合成树脂中所占的比例最大洞前占合成树脂总产量的1／5），应用最广，与人类生活的关系最为密切。PE发展至今有低密度聚乙烯（LDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE，中密度聚乙烯（MDPE），高密度聚乙烯（HDPE），其中后三项统称为全密度聚乙烯，近年来还有报道开发成超低密度聚乙烯（VLDE）。王国外PE市场分析及展望1．1技…     

几种聚乙烯毛细管流变性能的研究

采用高压毛细管流变仪研究了聚乙烯(PE)在225℃和250℃下的流变行为.结果表明,PE的粘度随着剪切速率的增加而降低,相同结构PE的粘度随熔体流动速率(MFR)的增加而降低;在同一温度和剪切速率下,当MFR相当时茂金属线性低密度聚乙烯(PE-MLLD)的粘度最大、线性低密度聚乙烯(PE-LLD)次之、低密度聚乙烯(P...     

高强度薄膜专用HDPE的生产

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以1-丁烯为共聚单体生产高强度薄膜专用高密度聚乙烯(HDPE)DGDB6097。DGDB6097的熔体流动速率(负荷21.6 kg)为7.00~13.00 g/10 min,密度为0.945~0.951g/cm3,拉伸屈服应力大于或等于19 MPa,拉伸断裂应力大于或等于23 MPa,断裂标称应变大于或等于500%。与相同工艺生产的普通薄膜专用线型低密度聚乙烯相比,DGDB6097的密度高、拉伸强度大;与国内市场常见的高强度薄膜专用HDPE DGDA6098相比,DGDB6097的力学性能、结晶性能、相对分子质量及其分布以及其薄膜的各项性能相当。加工应用表明,DGDB6097的加工性能和薄膜力学性能均满足用户要求。     

聚乙烯隔离保鲜膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺制备了聚乙烯(PE)保鲜膜.其中,A(表层)、B(芯层)、C(表层)各层添加3.0份的遮光及抗紫外线母料;表层(A,C层)的高密度聚乙烯与低密度聚乙烯质量比为1:1,芯层(B层)线性低密度聚乙烯、边角料、CaC03质量比为100:15:30.适当的工艺条件下吹塑的PE隔离保鲜膜对80～100℃的轮胎成型前的胶片隔离、保鲜效果好.     

全密度聚乙烯生产工艺现状

概述了全密度聚乙烯的生产工艺,包括气相法的Unipol,Innovene和Spherilene工艺,溶液法的Sclair,Dowlex和Compact工艺,於浆法的Phillips环管工艺。对我国全密度聚乙烯的工业发展提出了建议。     

中国石油气相法聚乙烯中试装置投入运转

<正> 我国聚乙烯催化剂国产化迈出重要一步。截至2010年7月8日,中国石油石油化工研究院建设的国内最大气相法全密度聚乙烯中试装置已生产聚乙烯产品400 kt。首批产品主要用来进行后期的实验研究,为开发聚乙烯新产品和专用料奠定基础。该中试装置的建成和投运,对于我国开发自主气相法和淤浆法聚乙烯工艺,推动聚乙烯行业技术进步具有重要意义。总投资近亿元的聚乙烯催化剂与工艺工程中试     

PE–LD薄膜产品及原料市场调研

通过对低密度聚乙烯(PE–LD)热收缩膜、FFS重包装膜、涂覆膜、农膜四类薄膜产品的国内生产情况、国内外原料使用情况、市场需求等方面的广泛调研,了解薄膜产品生产用户对PE–LD原料性能要求及产品未来发展趋势。     

无机化合物对填充PE薄膜性能影响的研究

以CaCO3、BaSO4、滑石粉为填料,以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,通过共混、挤出工艺制得无机填充母粒,将填充母粒与LDPE、线性低密度聚乙烯(LLDPE)按一定比例混合,通过吹塑成型获得不同无机填料改性聚乙烯(PE)薄膜,并对其力学性能和光学性能进行了测试和分析.结果表明,CaCO3、BaSO4、滑石粉质量分数低于15%时,能增加PE薄膜的拉伸强度,而且BaSO4、滑石粉改性PE薄膜的光学性能比CaCO3改性PE薄膜效果好.     

加工工艺对聚乙烯热收缩膜性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)为原料,采用吹塑成型法制备了热收缩膜。研究了原料配方、模具吹胀比、吹膜机牵伸比、挤出温度和膜泡冷却时间等因素对聚乙烯热收缩膜力学性能和透明度的影响。结果表明:与加入HDPE相比,配方中加入LLDPE的原料所生产的热收缩膜的综合性能较好;随着机组运行牵伸比的增大,PE热收缩膜的拉伸性能、收缩率和透光率均呈上升趋势;随着模具吹胀比的增大,PE热收缩膜的纵向收缩率下降,横向收缩率和透光率均上升;随着挤出机工艺温度的升高,PE热收缩膜的纵、横向收缩率同时上升;随着膜泡冷却时间的延长,PE热收缩膜的纵、横向收缩率和透光率均下降。     

轮胎制备用聚乙烯隔离膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺研制轮胎制备用聚乙烯(PE)隔离膜。结果表明:当表层高密度聚乙烯与低密度聚乙烯用量比为1∶1,芯层线形低密度聚乙烯、回收造粒料、隔离剂K用量比为100∶40∶2.5,并在各层中均添加3份遮光及抗紫外线母料,吹胀比为1.45～1.55时,PE隔离膜的透光率较小,对轮胎半成品胶片的隔离和保鲜效果较好。     

异戊烷生产技术的开发

异戊烷主要用于生产线性低密度聚乙烯和全密度聚乙烯的溶剂,可发性聚苯乙烯、聚氨酯泡沫的发泡剂等。国内异戊烷产品供大于求,但低烯烃含量、低硫异戊烷产品供应不足。大庆化工中心采用精密精馏一吸附联合工艺制取异戊烷,不仅降低异戊烷产品中的烯烃含量,同时有效地利用炼厂副产的轻石脑油。     

国产新型PE催化剂各项指标比肩进口产品

<正>近日,由中石油石油化工研究院自主研发的气相聚乙烯(PE)浆液型催化剂(PGE-101),在吉林石化274 kt/a线型低密度聚乙烯装置上完成了超冷凝态生产条件下的工业推广,各项指标达到了进口催化剂的水平。PGE-101在超冷凝的苛刻条件下实现了装置平稳运行,工艺控制稳定,催化活性超过20000倍,产品堆积密度达到     

聚乙烯膜用发泡母料的应用

分别将发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)和发泡促进剂ZnO预制成母料A和母料B,然后与低密度聚乙烯(PE–LD)混合挤出吹塑薄膜,并对比了掺混线性低密度聚乙烯(PE–LLD)后的变化。结果表明,母料A可以使薄膜发泡,且随着用量的增加薄膜的密度呈现先下降再升高的趋势,在母料A用量1.5份时发泡效果最佳;添加1份母料B后,薄膜泡孔均匀致密,表面光滑,母料A、母料B分别以1.5份和1份同时加入PE–LD中,得到吹塑薄膜的密度为0.399 g/cm~3,拉伸强度为18.3 MPa,直角撕裂强度90.7 kN/m;加入10份PE–LLD代替PE–LD时,对应发泡薄膜的密度为0.547 g/cm~3,拉伸强度为19.6 MPa,直角撕裂强度为90.1 kN/m。     

聚乙烯生产过程中先进过程控制技术最新研究进展

先进控制方法与集散控制系统结合,对于全流程优化聚乙烯工艺及装置运行参数、提高产品质量、降低装置能耗、降低物料消耗、降低牌号切换时间及过渡料的量,发挥着几乎无可替代的作用。从先进过程控制方法,先进过程控制在低密度、高密度、全密度聚乙烯工艺,多功能监控方法,装置停车方法及调温水控制等方面综述了聚乙烯工艺先进过程控制技术的最新研究进展。     

钱德拉阿斯里石化公司选择Unipol工艺在印度尼西亚建PE新装置

<正>印度尼西亚最大的一体化石化公司钱德拉阿斯里石化公司于2016年9月15日宣布,已与Univation技术公司签约协议,Univation技术公司同意转让其Unipol聚乙烯(PE)工艺,用于在印度尼西亚芝勒贡一体化石脑油裂解装置联合体新建40万t/年的PE装置。该协议涵盖工艺设计包,包括技术许可,用以生产线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和茂金属LLDPE。该项目的最终投资决定预计在2017年年中作出。     

China's status quo and development of processes for production of polyolefin

介绍了目前聚烯烃工艺技术,分析了我国聚烯烃工艺技术的状况.低密度聚乙烯生产工艺主要为管式法和釜式法,新建装置基本采用管式法工艺;高密度聚乙烯(HDPE)或线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺主要为气相法、淤浆法和溶液法,但气相法更适合生产LLDPE,淤浆法更适合生产HDPE;最广泛和最有发展前途的聚丙烯生产工艺是本体法和气相法.从未来的情况看,我国的聚烯烃生产工艺仍主要依赖国外技术.