环形组合喷丝板清洗浸泡装置的改进

对喷丝板浸泡槽和喷丝板夹持器做了改进，喷丝板夹持器可固定28个环形喷丝板，夹持器送入浸泡槽和从浸泡槽中取出由电动操作替代人工操作，提高了工作效率和安全性、降低了劳动强度。     

纺丝组件上机成功率的改进

研究了涤纶细旦丝生产过程中纺丝组件上机失败的因素,如组件滤材的材质、尺寸影响漏浆,喷丝板微孔有杂质、微孔有形变造成出丝不均匀、柱头,组件内部部件有杂质堵塞喷丝板微孔,组件的储存温度、环境等。提出了相应的改进方案及措施。此研究可提高组件上机成功率,进而提高涤纶细旦丝的生产效率和产品品质。     

喷丝板质量管理系统的研究

介绍了喷丝板质量检测方法现状,分析了现有的喷丝板质量管理处于单一、质量无法追踪等问题,设计出了一种喷丝板的质量管理系统,并对此质量管理系统的结构及工作流程进行了描述,表明该管理系统可实现喷丝板寿命的有效管理,同时可实现纤维质量的可追溯性。     

3.33dtex中空纤维增容生产工艺研究

通过设计新的喷丝板进行3.33dtex中空纤维增容生产,对其纺丝、拉伸工艺进行研究。与增容前的生产工艺进行对比,验证了3.33dtex增容喷丝板的设计可行性,达到了保证产品原有质量,提高产能的目的。     

喷丝板清洗工艺优化

简介了目前国内碳纤维行业所用喷丝板清洗的常规工艺,阐述了一种经过优化后的喷丝板清洗新工艺。研究表明,改进后的喷丝板清洗工艺,清洗效果良好,堵孔率控制在2×10-4以下,有效改进和提高了国内碳纤维产业对喷丝板清洗的效果。     

喷丝板挠度的建模及分析

根据喷丝板工作的固定情况和工作载荷类型建立了喷丝板弹性变形的数学模型,得出了喷丝板挠度方程并进行了求解。结果表明:设计参数相同时,SUS 304不锈钢和钽材质喷丝板在相同压力下挠度相差不大;喷丝板的挠度与压力成正比,与厚度三次方成反比,随半径的增大而增大,随无孔区半径(r)的增大而减小;以聚丙烯腈基碳纤维原丝的纺丝为例,在喷丝板材质为SUS 304不锈钢,其半径为30 mm,厚度为2 mm的条件下,湿法纺丝时,喷丝板的r大于2 mm,可实现顺利纺丝;干喷湿纺时,r大于6 mm,可减小内圈的掉胶,顺利纺丝。     

涤纶长丝生产中喷丝板的选用

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选用的相关理论 ,对熔体的切变速率、喷丝头拉伸比、喷丝板背压的计算方法进行分析讨论 ,认为 3个参数可作为选择喷丝板微孔直径和长径比的依据 ,并举实例进行了验证     

碳纤维生产中喷丝板加压循环清洗装置及工艺改进

分析了聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝生产中常用的喷丝板加压循环清洗装置及其工艺存在的不足及原因,并提出了改进措施。结果表明:目前常用的喷丝板加压循环清洗装置采用二甲基亚砜高温(189℃)蒸煮,不能进行喷丝板的批量化清洗处理,清洗过程中存在很大的安全隐患,其原因是高温蒸煮容器体积有限,且二甲基亚砜高温蒸汽易燃易爆;将装置中有安全隐患的电加热高温蒸煮工序前移,并改进为低压蒸汽加热的相对低温(120℃)浸泡工序,对喷丝头组件进行48 h相对低温浸泡后,喷丝板堵孔率为0,清洗效果比原装置更好;采用改进后的加压循环清洗装置清洗喷丝板,可实现批量化清洗处理,并且消除了原工艺中存在的安全隐患,同时清洗成本也大幅降低。     

圆形和扁形毛细管组成的喷丝板的设计(英文)

基于熔体的流动特性 ,讨论了圆形和扁形同板的喷丝板计算方法和设计喷丝板中的要点 ,将计算值与实验值作了对比 ,发现两者基本吻合。文章还对喷丝板的纺丝情况也进行了评价。     

新型硅修整剂——喷雾脱模剂的应用

<正> 在成纤高分子(PET、PA、PP)的熔融纺丝过程中,为了稳定和提高纤维的质量,延长喷丝板的更换周期,确保纺丝的顺利进行,必须对喷丝板进行定期的硅修整。 早期的硅修整方法是涂抹法,这个方法存在着涂抹厚度不均、操作不便、修整时间长、容易将异     

基于机器视觉系统对喷丝头微孔的自动检测

介绍了一种喷丝头微孔的自动检测的原理及方法;利用机器视觉系统的自动对焦技术,CCD相机采集图像,经图像处理系统转换成数字信号像素即喷丝头微孔的面积,从而实现对喷丝头微孔的自动检测。结果表明:通过机器视觉实现了对喷丝孔的快速精确检测,检测精度控制在0.002 mm,该检测方法提高了喷丝头微孔的检测精度和检测效率。     

低速纺制8.3tex三角异形有光PET长丝——Ⅰ.前纺工艺研究

用VC403纺丝机纺制题示纤维。对设备及工艺进行了改进:在切片干燥前加入0.01%的硬酯酸钙,以增加切片的润滑性能;干燥升温阶段放慢升温速率,冷却阶段通入减湿空气。在切片含水率≤0.006%的情况下,纺丝温度应控制比同规格半消光PET高8—12℃;吹风温度为40—50℃,吹风速度0.2—0.3m/s;加强喷丝板保温;改进吹风窗结构及设计水字形喷丝孔形。     

异形截面EDDP纺丝工艺研究

采用3种异形喷丝板在两部位实验机上对EDDP切片进行POY纺丝实验,通过对干燥、纺丝、卷绕等关键工艺的控制,优化异形截面EDDP纺丝工艺。     

27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦环保色丝的研制

在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝,主要从干燥、纺丝、喷丝板设计及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验,成功地生产出27.5dtex/24 f涤纶FDY细旦有色环保长丝。     

用于防水卷材基布的涤纶短纤维的生产

讨论了在HV452型纺丝机上采用2808孔喷丝板生产用于防水卷材基布的涤纶短纤维的生产工艺,指出提高成品纤维的强度、断裂伸长率、降低干热收缩率是满足防水卷材基布性能要求的关键。     

锦纶6细旦短纤维国产化技术研究

对丝条布置与冷却风形式、纺丝组件结构和喷丝板结构、箱体加热方式和单体抽吸进行分析，研制成功了锦纶６细旦短纤维试验机，并进行工艺调整和改进，试纺出０．８９～３．３３ｄｔｅｘ锦纶６短纤维，并分析了其工业应用前景。     

国产涤纶膨体变形长丝一步法纺丝机及技术探讨

介绍了自行研制的国产涤纶膨体变形长丝(BCF)一步法纺丝机及技术,论述了在国产丙纶BCF一步法纺丝机的基础上,通过转换设计,增加干燥装置、改进挤压机螺杆、喷丝板、牵伸系统及卷绕机,并选择适宜的生产工艺,成功生产出成品率高、断头少、后加工性能稳定、符合客户品质要求的涤纶BCF产品。     

改善涤纶预取向丝后加工性能的技术改造及纺丝工艺探索

为了解决在POY-DTY生产中干切片含水偏大,纺丝中飘丝严重,POY条干值偏大,锭位间伸长差异大等问题,笔者以干燥机、纺丝组件及侧吹风空调作了一些技术改造,对纺丝工艺也作了相应的探索,经实践证明取得了明显的效果.特作一介绍,可供有关单位参考.     

抗起球腈纶纺丝工艺的优化

采用纺丝工艺调整法生产抗起球腈纶。结果表明:在抗起球腈纶生产工艺基础上,选择孔径相对较小的喷丝板,提高负拉伸比,有利于纤维成形;干燥机丝束堆积密度下调3%,湿球温度上调至77～80℃,采用加压过热蒸汽为热定型介质,热定型温度110～115℃,生产的抗起球腈纶抗起球级数达4.0～4.5。     

异形喷丝帽微孔的全自动检测仪的技术控制

运用机器视觉技术开发了一种可连续对6块异形喷丝帽微孔进行检测的全自动检测仪。提出了一种适用喷丝帽的三点弧面对焦方法和全自动扫描算法,相应解决了镜头在换圈时的对焦问题和不同喷丝帽微孔分布的自动走位问题。该检测仪能够实现对异形喷丝帽微孔的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。检测精度小于1μm,检测速率为2 s/孔,可以连续监控喷丝孔的使用情况并及时查出运行故障。