聚乙烯吡咯烷酮改性氧化石墨烯对丁苯橡胶性能的影响

用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)改性氧化石墨烯(GO),再将PVP改性GO(PGO)与丁苯橡胶(SBR)胶乳共凝制得PGO/SBR硫化胶,通过X射线衍射法(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了PGO在SBR基体中的分散状况,考察了PVP用量对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,在PGO/SBR硫化胶中,PGO被完全剥离,均匀分散在SBR基体中; 当PVP/GO(质量比)为3时,PGO/SBR硫化胶的交联密度达到最大值,比GO/SBR硫化胶增大了46.3%,物理机械性能、热稳定性能、导热性能和耐溶剂性能达到最佳,相比GO/SBR硫化胶,拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度分别提高了43%,315%,22%,最大分解温度升高了5.71℃,导热系数增加了11.7%,平衡溶剂吸附量下降了37.1%。     

氧化石墨烯用量对丁苯橡胶硫化胶性能的影响

采用乳液共混法,将氧化石墨烯(GO)和丁苯橡胶(SBR)胶乳共凝制得GO/SBR硫化胶,研究了GO用量对SBR的力学性能、热稳定性能和导热性能的影响。结果表明,随着GO用量的增加,GO/SBR硫化胶的力学性能、热稳定性能及导热性能均得到提高。当GO填充量为5份时,GO/SBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度分别比SBR硫化胶提高了332%和300%,最大热分解温度提高了14.07℃,热扩散系数提高了13.6%,导热系数提高了16.8%。     

氧化石墨烯的氧化程度对羧基丁腈橡胶纳米复合材料力学性能的影响（英文）

采用一种改进的Hummers方法,通过在浓硫酸中加入不同量的高锰酸钾,制备了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO)。并将不同氧化程度的GO添加到羧基丁腈橡胶(XNBR)中,制备了XNBR/GO复合材料。结果表明,GO氧化程度的增加,使得XNBR/GO复合材料中橡胶与填料之间的相互作用变强。橡胶与填料之间强烈的相互作用促进XNBR/GO复合材料中的应力传导。当高锰酸钾/石墨的质量比为3.0时,XNBR/GO复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度达到最大,相比于XNBR分别提高了114.6%、111.2%、269.3%和88.5%。     

茶多酚改性石墨烯增强高分子复合材料的制备与性能研究

利用纯天然绿茶提取物茶多酚(TP)对氧化石墨烯(GO)进行表面接枝修饰,制备了TP修饰的石墨烯(TPG),采用机械共混和热固化成型等方法制备了TPG/高分子复合材料。通过XRD、FT-IR、TGA和XPS对TPG进行结构及性能表征;利用万能材料试验机、场发射扫描电镜(SEM)、热重与热膨胀仪研究了复合材料的力学性能、拉伸断面形貌和热稳定性能。结果表明,TP分子成功地通过酚羟基接枝到GO表面的含氧官能团上,当TPG质量分数为1. 0%时,TPG/环氧树脂复合材料的热分解温度提高了22. 2℃;当TPG质量分数为0. 5%时,TPG/环氧树脂复合材料的拉伸强度达到59. 85 MPa,提高了13. 5%;当TPG质量分数为1. 0%时,羧基丁腈橡胶(XNBR)的玻璃化转变温度从-20. 8℃上升到-16. 5℃;当TPG质量分数为2. 0%时,TPG/XNBR复合材料的拉伸强度从8. 10 MPa提升到12. 75 MPa,增加了57. 4%。     

氧化石墨烯增容及增强羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混物（英文）

制备了氧化石墨烯/羧基丁腈橡胶/丁苯橡胶共混硫化胶,研究了氧化石墨烯对硫化胶的相容性和力学性能的影响。结果表明,氧化石墨烯可有效改善共混硫化胶的相容性,当氧化石墨烯用量为0.3份(质量)时,共混硫化胶的力学性能达到最佳,100%定伸应力、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度分别提高了44%、107%、71%和94%。     

离子液体改性氧化石墨烯对天然橡胶性能的影响Ⅱ.硫化特性及动力学

用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐(BMI)改性氧化石墨烯(GO),以改性GO(GO-BMI)填充天然橡胶(NR),通过X射线衍射法、差示扫描量热法和拉曼光谱表征了GO-BMI,考察了GO-BMI用量对NR混炼胶硫化特性的影响,并采用Ghoreisy模型和自催化反应模型研究了硫化动力学。结果表明,GO经过BMI改性后,层间距进一步增大,玻璃化转变温度相比BMI向高温方向移动,结构的无序性增大; 随着GO-BMI用量的增加,NR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均延长,硫化速率下降; Ghoreisy模型和自催化模型均能很好地描述GO-BMI/NR混炼胶的硫化动力学,随着GOBMI用量的增加,硫化反应活化能逐渐增大。     

改性石墨烯对天然橡胶/丁腈橡胶复合材料热性能的影响

采用超声辅助超临界CO2方法制备石墨烯,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)改性后,采用"预混合"的方法,得到硬脂酸/石墨烯母料。通过机械共混法制备天然橡胶(NR)/改性石墨烯(GNs)与丁腈橡胶(NBR)/GNs复合材料。通过分析复合材料的导热性能、热管理性能和压缩生热性能的变化情况,验证石墨烯的性能与硬脂酸/石墨烯"预混合"对石墨烯分散的影响。结果表明,添加3份GNs时,NRC-3、NBRC-3的导热性能分别提升了108%和194%,压缩温升降低了8. 9℃和9. 9℃。该方法制备的石墨烯导热性能优秀,硬脂酸/石墨烯的"预混合"有效改善了石墨烯在聚合物中的分散性。     

橡胶基体对橡胶/细菌纤维素晶须复合膜性能的影响

采用硫酸水解法制备细菌纤维素晶须(BCWs),并分别以丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)和羧基丁腈橡胶(XNBR)作为基体,用蒸发法制备了橡胶/BCWs复合膜,研究了橡胶基体对复合膜的水溶胀、水刺激-力响应及降解性能的影响。结果表明,SBR/BCWs复合膜的平衡溶胀率高达72%,远高于NR/BCWs和XNBR/BCWs复合膜。3种复合膜表现出强烈的水刺激-力响应性能,其中SBR/BCWs复合膜综合性能最佳,NR/BCWs复合膜的重复使用性较好。BCWs的加入促进了3种复合膜的降解,其中SBR/BCWs复合膜的质量损失率最大。     

表面改性对酚醛树脂/氧化石墨烯复合材料的力学性能与摩擦性能的影响

采用硅烷偶联剂KH550对氧化石墨烯(GO)进行表面改性,制备改性的氧化石墨烯(MGO),采用FTIR和XRD对MGO进行结构表征,通过共混、混炼、模压成型工艺制备酚醛树脂(PF)/MGO复合材料,研究GO的表面改性对PF复合材料的力学性能、动态力学性能和摩擦性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的磨损表面进行形貌分析。结果表明:GO的表面改性对提高PF复合材料的力学和动态力学性能、摩擦学性能具有明显效果,相比于未改性的PF/GO复合材料,其冲击强度提高了24.32%,弯曲强度提高了10.95%,弯曲模量提高了21.21%,松弛模量提高了42.22%,形变率降低了40.79%,同时改性的PF/MGO复合材料具有较高的摩擦系数和磨损率;扫描电镜观察结果显示,复合材料的磨损表面显得平整、光滑。     

N-丁基-3-甲酰胺基-4-甲基-6-羟基-2-吡啶酮的HPLC测定

研究了用高效液相色谱测定N－丁基－3－甲酰胺基－4－甲基－6－羟基－2－吡啶酮含量的方法，样品在ODS柱上分离，流动相为含0．2％四丁基氯化铵的甲醇－水体系，流速为1．0mL/min，紫外254nm检测，方法简便，快速，测定的变异系数为0．5％－0．9％。     

2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑合成新工艺

以戊腈为原料,经加成、取代得到脒（2）,再与乙二醛缩合、脱一分子水得到眯唑啉酮化合物（3）,最后经氯代、氧化后得到2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑,收章40．5％。该工艺具有原料易得,反应条件温和,合成路线短,易于工业化生产等特点,是-条新的2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑（1）合成路线。     

2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟的合成研究

以环柠檬醛为原料,经过亚硝化、缩合两步反应得到2,4,4-三甲基-3-(3-羰基-1-丁烯-1-基)-2-环己烯基-1-肟,收率达65.1%。并分析了该反应中亚硝化的反应机理。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

1-氨基-4-羟基-蒽醌的合成新方法

以1-氨基-2-溴-4-羟基-蒽醌和乙二醇为原料,在碱作用下脱溴得到1-氨基-4-羟基-蒽醌,收率92．O％。     

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响.收率可达78.6%     

2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯的研究

异戊烯是抽余碳五的一种馏分，主要由两种同分异构体2—甲基—2—丁烯(2MB2)和2—甲基—1—丁烯(2MB1)组成，其中，2—甲基—2—丁烯含量越高，应用价值越高。本研究提供了一种提高异戊烯中2—甲基—2—丁烯含量的方法，即在催化剂作用下，在一定的温度、压力和空速下，以液相形式将2—甲基—1—丁烯异构为2—甲基—2—丁烯。最佳反应条件为：反应温度25—55℃，反应空速5—20hr^-1，反应压力0．6—0．9MPa。在此条件下，异戊烯中的2—甲基—2—丁烯与2—甲基—1—丁烯的比例由原料中的1—4：1提高到10—13：1。     

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯的合成

3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯是重要的药物中间体。以3-甲基-4-丁酰氨基苯甲酸甲酯为原料，经硝硫混酸硝化、铁粉还原得到目标化合物3-甲基-4-丁酰氨基-5-氨基苯甲酸甲酯，总收率72％。研究了硝硫混酸配比、硝化反应时间、还原反应温度、还原反应时间等因素对产物收率的影响，该工艺具有生产成本低，产品质量稳定，收率高的优点。     

对氯-γ-溴丙苯的合成

提出了对氯－r-溴丙苯的合成方法,以对氯氯为原料制取对氯苄基氯化镁,通过镁过量解决了在四氢呋喃中的偶联问题,提高了格氏试验剂的收率,此格氏试剂与环氧乙烷反应得到氯－r-苯丙醇,然后在三氯甲烷助溶剂作用下,与过量的氢溴酸反应得到对氯－r－溴丙苯,文中优化得出了最佳合成条件,为工业化生产提供了理论依据。     

2-二乙氨基-6-甲基-4-羟基嘧啶的合成研究

报道了2－二乙氨基－6－甲基－4－羟基嘧啶的合成方法,探讨了各种因素对反应收率的影响,产物总收率和纯度分别大于85．0％和97％。