PPGDGE对二次固化环氧树脂性能的影响北大核心

采用高温潜伏性固化剂超细双氰胺对环氧树脂E51/改性胺固化剂593体系进行高温二次固化,并用聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE)对该体系进行改性。通过力学性能、动态力学分析、形状记忆性能和扫描电子显微镜研究了二次固化和PPGDGE用量对环氧树脂体系的影响。结果表明:二次固化使环氧树脂强度大幅提高,拉伸强度为79.1 MPa,提高了47.9%;PPGDGE的加入使环氧树脂的形状记忆性能大幅提高,当加入9 phr PPGDGE时,冲击强度提高了28.0%,形状回复速率提高了52.8%,形状回复率提高了5.2%。     

PPGDGE改性酸酐对环氧树脂形状记忆性能的影响

以聚丙二醇二缩水甘油醚(PPGDGE)为增韧剂改性环氧树脂E-51/甲基四氢邻苯二甲酸酐固化体系,通过力学性能、耐热性和形状记忆性能测试等研究了PPGDGE用量对该环氧体系性能的影响。结果表明:PPG-DGE添加质量分数为10%时,体系最大形变量增加约43%,形状回复速率增长75%;添加15%PPGDGE时,体系固定率提高了2.2%,回复率提高了4.5%,同时冲击强度提高了65%。PPGDGE的加入使得环氧树脂形状记忆性能有了大幅度提高。     

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO-4)对E-51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。结果表明,固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率,改善固化物的透明度和耐热稳定性。AO-4质量分数为0.5%～1.0%,120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明,综合性能最佳。     

固化温度对环氧树脂固化物性能的影响

制备了以叔胺为末端基的超支化聚酯为主要成分的潜伏型环氧树脂固化剂,用于双酚A型环氧树脂的固化.通过差示扫描量热仪(DSC)研究不同固化温度下的固化情况,确定了合理的固化工艺.研究了不同固化温度条件下环氧树脂固化物的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、动态力学性能和样品断面的形貌.结果表明,低温固化的材料具有更好的综合性能.80℃固化物具有最优异的各项性能,含超支化结构的固化剂具有一定的潜伏性,同时显著提高了环氧树脂固化物的韧性.     

促进剂对环氧树脂固化性能影响研究

研究了促进剂2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP–30)用量对环氧树脂E–44(6101)/低分子–650–聚酰胺(PA)固化体系力学性能的影响,并采用非等温法研究了E–44/PA/DMP–30体系的固化反应动力学。结果表明,DMP–30的最佳用量为E–44质量的10%,此时E–44/PA/DMP–30固化体系的剪切和压缩强度分别为16.2和83.3 MPa;E–44/PA/DMP–30体系的表观活化能为55.28 kJ/mol,反应级数为0.899。少量促进剂的加入,降低了E–44/PA体系的反应温度,缩短了固化时间,提高了体系的力学性能。     

固化体系对环氧树脂耐高温性能的影响

针对覆铜板的耐高温要求,分别使用胺类固化剂4,4′-二氨基二苯砜(DDS)、4,4′-二氨基二苯醚(DDE)和乙二胺(EDA)固化改性双酚A型环氧树脂,研制适用于耐高温覆铜板的环氧树脂固化物。用示差扫描量热法(DSC)研究其固化过程,讨论了固化剂用量、固化剂种类及固化温度等因素对固化物玻璃化转变温度(Tg)的影响。实验结果表明,固化物耐热性最好的配比不是化学计量,而是偏离化学计量,在理论用量的基础上适当增加固化剂用量,可有效地提高固化产物的玻璃化温度Tg值;使用芳香胺类固化剂固化双酚A型环氧树脂,其固化产物有较高的玻璃化温度,可以满足覆铜板耐高温的要求。     

固化度对环氧树脂湿热性能的影响

制备了固化度分别为78%,86%和97%的环氧树脂试样,通过吸水率和玻璃化转变温度测定研究了环氧树脂的固化度对其湿热性能的影响。建立了不同固化度环氧树脂的交联结构模型,分析了水分子在模型中的扩散系数。结果表明,随着湿热老化时间的延长,低固化度的试样的吸水增重率较高,水分子在模型中的扩散系数较大,玻璃化转变温度下降和玻璃化转变活化能的升高趋势最为明显,增加环氧树脂的固化度有利于提高材料的耐湿热性能。     

环氧树脂质量对紫外光固化涂料性能的影响

介绍了紫外光(UV)固化涂料基本组成,双酚A环氧树脂质量对环氧丙烯酸酯的合成及对UV涂料性能的影响。     

磁场对环氧树脂固化及电绝缘性能的影响

本文研究了恒定磁场对E-51双酚A型环氧树脂、甲基纳迪克酸酐及2-乙基-4-甲基咪唑体系固化的影响。结果表明,由于磁场对大分子有取向作用,使固化物的结构更加致密有序,使得体积电阻率提高1～4倍。     

环氧树脂固化度对粉末涂层性能的影响

研究了固化度对粉末涂层性能的影响。结果表明,环氧与聚酯配比可在一定范围内进行调整,消光固化剂B68用量为6：4份,固化度达80％以上时,涂层有较好的性能;对应的光泽度为4％;在100％固化度时,胶化时间最短,降低固化度,可延长胶化时间。     

光固化体系对环氧树脂固化及性能的影响

研究了两种光引发剂（硫Ｗｅｎｇ盐、铁配合物）与活性稀释剂地Ｅ４４光固化反应及产物性能的影响。结果表明：光引发活性是硫Ｗｅｎｇ盐〉铁配合物，知量的活性释释剂能加速Ｅ４４的固化，活性释剂的加入能改善固化产物的脆性，双烯醚的增韧效果最佳。     

有机硅改性对环氧树脂固化物性能的影响研究

采用含有不同活性官能基团的硅烷偶联剂对双酚A环氧树脂E44进行物理或化学改性,并配以固化剂、促进剂及其他辅料制成有机硅改性单组分环氧胶粘剂。研究了不同种类、不同加入量的硅烷偶联剂对胶粘剂操作性和固化物的拉伸剪切强度、耐温性及抗冲击性的影响。结果表明,仲氨基化学改性环氧树脂所制得的单组分环氧在操作性、耐温性、韧性及拉伸剪切强度方面的综合性能最佳,当硅烷偶联剂加入量为15%时,改性单组分环氧树脂的综合性能最佳。     

后处理对环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响

分别以2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)和三乙醇胺(TEA)作为促进剂,探讨了后处理对3种EP(环氧树脂)/酸酐固化体系力学性能和耐热性的影响。研究结果表明:2,4-EMI促进EP/T-80(改性酸酐固化剂)体系具有相对较好的综合力学性能和耐热性;后处理工艺可明显改善固化产物的性能,使得固化物在提高强度的同时,也具有良好的抗变形能力和更好的韧性。     

环氧树脂对其固化物机电热性能的影响

本文着重探讨研究环氧树脂分子量及其分布对固化物机电热性能的影响.     

聚乙二醇对环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响

本文简述了聚乙二醇作为清洗剂,在浇铸中对环氧树脂/酸酐体系的固化和同化性能的影响。     

低黏度环氧树脂高温固化的性能影响

研究了风电叶片用低黏度环氧树脂在70℃、90℃和110℃固化温度下固化物的性能变化。气相色谱–质谱分析低黏度环氧树脂主要由双酚A环氧树脂和1,4–丁二醇二缩水甘油醚组成,固化剂为多元胺的成分,再通过红外光谱对70℃、90℃和110℃3组样件进行分析,结果显示,随着固化温度升高,固化物中起到体型网络交联的醚键的含量呈下降趋势,同时羰基和亚甲基含量增加,这些都说明在此固化温度区间内,固化温度升高,高分子的交联度呈下降趋势。对环氧浇铸体和玻璃钢样件的力学性能测试显示,从70℃到110℃固化温度升高样件的各项力学性能呈下降趋势。     

促进剂对环氧树脂的固化及其组成各性能的影响

1、绪言用于建筑工程的环氧树脂系统材料的反应性能,是支配其使用期长短、固化时间长短的重要性质。在一个分子中存在的官能团个数与聚环氧化物(或固化剂)的分子量的比率越小,环氧树脂(本文中,把聚环氧化物和固化剂的混合物表示为环氧树脂)的反应性能越强。     

几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响

固化剂结构对环氧树脂的固化行为和固化物性能具有重要影响,本文研究了聚醚胺(D-230)、异佛尔酮二胺(IPDA)和3,3'-二甲基-4,4'-二氨基-二环己基甲烷(DMDC) 3种胺类固化剂与实验室自制的低翻度环氧树脂A进行固化反应.通过薪度分析、红外(FTIR)光谱分析、DSC分析等手段研究了环氧树脂与固化剂反应程度...     

固化剂含量对RTM用环氧树脂体系固化性能的影响

 本文通过对普通双酚A型环氧树脂进行改性和添加自制液体胺类固化剂的方法,制备出一种RTM环氧树脂体系 , 并通过DMA、万能材料试验机考察了固化剂含量对该环氧树脂体系固化特性的影响。研究结果表明,当固化剂含 量较低或较高时,环氧树脂体系Tg均较低。当树脂与固化剂配比为100∶31时,玻璃化转变温度最大,约为92.4℃ ,此时,该环氧树脂体系也具有较好的综合力学性能。