甲醇制烯烃技术进展

阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展,从甲醇制乙烯、甲醇制丙烯和甲醇制丁烯三个方面对比了各自技术特点,指出未来需开发出以丙烯、 C_4烯烃为主产品的新技术。     

煤制烯烃技术副产C4资源的综合利用

通过对煤制烯烃副产C4资源组分的用途讨论,综述了利用其生产乙烯、丙烯、聚1-丁烯、甲乙酮、1-丁烯、2-丙基庚醇等不同反应的反应原理、工艺流程及工业化进程。得出其最有前途的利用方向是生产丙烯、甲乙酮、1-丁烯、2-丙基庚醇。     

煤制烯烃混合碳四的利用探讨

煤制烯烃的重要副产品是混合碳四。通过对煤基混合碳四中主要成分丁烯-1和丁烯-2的用途讨论,综述了利用其生产石油树脂、乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1、甲乙酮、聚丁烯-1、2-丙基庚醇等不同反应途径的工艺流程、反应原理及工业化进程。得出其最有前途的利用方向是生产丁烯-1、己烯-1、聚丁烯-1、2-丙基庚醇。     

2-丁烯综合利用现状

我国混合C4烯烃资源丰富,但是利用率程度不高。目前国内专门针对2-丁烯利用的研究较少,着重介绍以2-丁烯为原料生产烷基化油、丙烯、甲乙酮、高碳烯烃、2-甲基丁醇、乙酸仲丁酯等高附加值的化工产品的工艺及该工艺在我国的工业化现状。     

增产丙烯的技术进展

综述了世界丙烯产需发展趋势及增产丙烯的技术,重点介绍了FCC增产丙烯工艺、烯烃转化工艺、乙烯和丁烯易位反应生产丙烯的工艺、丙烷脱氢工艺、甲醇制烯烃工艺等,并对国内丙烯的产需发展作了分析和提出建议。     

甲醇制烯烃技术进展

阐述了甲醇制低碳烯烃各个工艺的研究进展,从甲醇制乙烯、甲醇制丙烯和甲醇制丁烯三个方面对比了各自技术特点,指出未来需开发出以丙烯、 C₄烯烃为主产品的新技术。     

国外瞭望

法国化工企业阿托菲纳公司和美国石化生产技术供应商UOP近日宣布,能够把C_4～C_8转化为乙烯和丙烯的新型烯烃裂解工艺即将问世。 该工艺利用蒸气裂解炉、流化催化裂化(FCC)装置和甲醇制烯烃(MTO)装置产生的C_4～C_8烯烃馏分,使用一种沸石催化剂。这种工艺与蒸汽裂解装置结合使用时,可提高丙烯/乙烯比,可帮助弥补常规蒸汽裂解装置提供的丙烯与需求之间日益增大的空缺。对FCC装置来说,此工艺可利用FCC C_4和轻质     

甲醇制烯烃中SAPO-34催化剂改性研究进展

甲醇制烯烃(DMTO)是以甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃的新兴的工艺路线。本文简述了甲醇制烯烃的反应过程,对SAPO-34催化剂及其改性研究进展进行综述。     

榆能化建甲醇制烯烃装置

正8月28日,陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)——60万吨/年甲醇制烯烃(DMTO)装置开工仪式在靖边园区工地举行,DMTO装置现场施工正式展开。该DMTO装置以MTO级甲醇为原料,聚合级乙烯和聚合级丙烯为最终产品,同时副产乙烷、丙烷、混合C4及混合C5。装置规模为60万吨/年,主要包括DMTO单元、烯烃分离单元、乙/丙烯中间产品罐区等。DMTO装置是填平补齐     

煤基碳四下游产业链发展趋势研究

随着煤制烯烃工业化装置陆续投产,煤基碳四资源日益增加。从工艺技术和市场应用出发,探讨了其适用于规模化生产的下游产业链,主要为裂解生产乙烯/丙烯、抽提/异构化生产丁烯-1、利用正丁烯生产1,3-丁二烯、2-丙基庚醇、异壬醇等,为实现煤基碳四综合利用,提高产品附加值提供了思路。     

中国特色的能源安全发展战略研究（下）

4甲醇制烯烃替代石油是近期关键 20世纪80年代开始，国外在甲醇制烯烃的研究中有了重大的突破。其中所发现的硅铝磷酸盐催化剂对甲醇转化为乙烯和丙烯有高的选择性，乙烯和丙烯的比例可以调节。连续运转的数据表明，催化剂性能良好，烯烃（乙烯、丙烯和丁烯）占甲醇制烯反应器出口产物干基总重量的93．6％。这说明甲醇制烯有效产物的收率很高，但最终确定产品生产能力的是烯烃分离精制后的产物。每吨甲醇可以生产0．2067t乙烯、0．1385t丙烯、0．041t正丁烯，每吨总烯烃需要2．576万t甲醇。     

甲醇制取低碳烯烃第二代(DMTO-Ⅱ)技术

正负责人:刘中民电话:0411-86649777-6617联络人:沈江汉E-mail:shenjh@dicp.ac.cn学科领域:能源化工项目阶段:成熟产品项目简介及应用领域DMTO-Ⅱ技术是在DMTO技术基础上将甲醇制烯烃产物中的C_4+组分回炼,实现多产烯烃的新一代甲醇制烯烃工艺技术。DMTO-Ⅱ技术的主要特点有:(1)C_4+转化反应和甲醇转化反应使用同一催化剂;(2)甲醇转化和C_4+转化系统均采用流化床工艺;(3)甲醇转化和C4+转化系统相互耦合。     

丙烯生产工艺研究进展

丙烯是催化裂化和蒸气裂解装置的副产品,由于近年来国内外对丙烯的需求逐年增多,常规的蒸气裂解和催化裂化工艺生产的丙烯都难以满足丙烯快速增长的需求。目前主要生产丙烯的工艺有:1)蒸气裂解工艺;2)催化裂化工艺;3)易位反应工艺;4)丙烷脱氢工艺;5)甲醇制烯烃(MTP)工艺;6)重烯烃裂解工艺。其中对甲醇制丙烯(MTP)项目工艺包开发作了简要说明。     

甲醇制低碳烯烃工艺技术新进展

甲醇制烯烃(MTO)作为替代石油资源生产乙烯和丙烯的技术受到越来越多的重视,目前已经处于工业化的前夕.重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,如Advanced UOP/HYDRO MTO工艺、中国科学院大连化学物理研究所的DMTO工艺、Lurgi公司的MTP工艺、ExxonMobil的MTO工艺、中国石化上海石油化工研究院的S-MTO工艺和清华大学的FMTP工艺等,并对各工艺的最新进展进行了阐述.指出甲醇生产乙烯和丙烯是煤或天然气生产聚烯烃工艺的关键,其工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MT0/MTP的联合装置是利用煤或天然气生产低碳烯烃未来的一个方向.     

阿尔科和壳牌公司开发交互置换化学

<正> 由菲利浦斯石油公司开发的烯烃转化技术工艺过程已首次应用在得克萨斯州切内维尤、新建13.6万吨/年工业化的丙烯装置。这套由阿尔科的子公司里昂德尔石油化学公司操作的装置,可从裂解装置得到的原料乙烯生产聚合级丙烯。先利用菲利浦斯二聚工艺,使乙烯反应生成丁烯-2,丁烯-2再通过菲利浦斯三烯工艺,与乙烯生成丙烯。阿尔科公     

浅谈丙烯生产技术

综述了增产丙烯的两种途径,介绍了蒸汽裂解、催化裂化/催化裂解、丙烷脱氢、乙烯/丁烯歧化、煤(甲醇)制烯烃等工艺的基本情况,指出石油路线增产丙烯技术仍是目前丙烯生产的主要途径,催化裂化/催化裂解增产丙烯的潜能将会得到进一步释放。     

科技之窗

使用鲁玛斯烯烃转化工艺增加丙烯产量 日本东洋工程公司(简称TEC,位于东京)最近把鲁玛斯烯烃转化(LummasOCT)工艺投入工业化生产。这项工艺可以在烯烃转化过程中增加丙烯的产量,现已证实应用此工艺的乙烯工厂所排放CO_2的量,较通用方法要低得多。 鲁玛斯OCT法是一种烯烃转化法,亦称复分解反应法(metathesis reaction),可以通过催化反应把C_2和C_4转化到C_3。它不像蒸气裂解工艺和富丙烯的FCC(流化床催化裂化)工艺,它已成为目前在经济上高度适用的增加丙烯生产的方法,也是降低CO_2排放量,并与环保相协调的一种绿色化学工艺。     

UOP／HYDRO公司甲醇制烯烃工艺

工艺用途：采用UOP／HYDRO公司甲醇制烯烃(MTO)法经粗甲醇由天然气或同系物制乙烯、丙烯和丁烯。     

国内α-烯烃的生产现状及其发展

所谓α-烯烃系指双键在分子链端部的单烯烃,通式为 R—CH=CH_2。式中 R 为烷基,R 为直链基的烯烃称直链α-烯烃。作为工业产品的α-烯烃,主要是直链α-烯烃。虽然丙烯等低碳烯烃也属于α-烯烃范围。但化学分类上仅将 C_6以上的高碳烯烃称为α-烯烃。可是习惯上将1-丁烯也列入α-烯烃范围。α-烯烃工业产物的碳数范围分布很宽     

丙烯-1-丁烯共聚BOPP结构及其薄膜拉伸工艺

选取一种丙烯-1-丁烯共聚双向拉伸聚丙烯(BOPP)原料进行了薄膜双向拉伸加工实验,在不同工艺条件下制得BOPP薄膜,并对所制薄膜试样的拉伸过程、力学性能、光学性能等进行研究,建立了丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的薄膜拉伸工艺与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。研究表明:所采用的丙烯-1-丁烯共聚BOPP原料的拉伸成膜性好,拉伸工艺可调节范围宽。拉伸温度较高时薄膜的雾度升高,力学性能降低;而拉伸温度较低时,薄膜易出现拉伸不均匀的情况。此外,BOPP中丙烯-1-丁烯共聚结构的存在降低了薄膜结晶度,使得薄膜的光学性能较好。