差示扫描量热法鉴别轮胎中的纤维骨架材料

研究通过差示扫描量热法对聚酯PET、锦纶66、锦纶6、芳纶、芳纶/锦纶66复合帘线和人造丝的两种热效应（结晶和热裂解）进行测定来鉴别各纤维骨架材料的方法。结果表明：聚酯PET、锦纶66和锦纶6可通过结晶温度的不同进行鉴别;芳纶和人造丝可通过热裂解温度的不同进行鉴别;对于芳纶/锦纶66复合帘线,锦纶66占比与其结晶焓之间的线性关系良好,可进行复合帘线中锦纶66的定量分析。     

行业动态

<正>锦纶66吸湿排汗水晶丝推出辽宁银珠化纺集团成功研发生产出高技术含量、高附加值的尖端产品——锦纶66吸湿排汗水晶丝。锦纶66吸湿排汗水晶丝技术被列入2008年辽宁省企业技术创新重点项目计划。锦纶66吸湿排汗水     

7.00-16高层级轻型载重轮胎强度的试验研究

以轮胎的受力及受力变形为出发点，对7．00-16高层级轻型载重轮胎选用锦纶66与锦纶6两种不同的骨架材料、不同的帘线假定伸张值及不同的胎体结构等进行强度对比试验。结果表明，胎体骨架材料采用锦纶66帘布的轮胎胎体强度比采用同规格锦纶6帘布的高；增大冠部强度和胶与线之间的粘合力可提高轮胎压穿破坏能。     

锦纶纤维特性及纤维骨架材料的发展

一、锦纶骨架材料世界应用概况 锦纶66的合成及纺丝技术于1935～1937年由美国杜邦公司的Carothers发明，并于1938年实现了中试规模，第二次世界大战期间美国开始使用锦纶66帘布制造军用飞机轮胎，1947年后用于载重胎，到50年代后期，美国的载重胎用骨架材料几乎完全由锦纶66取代了人造丝。德国于1941年实现锦纶66工业化生产。日本1958年发明用锦纶6做轮胎骨架材料制造轮胎。     

1870dtex/2锦纶66与锦纶6浸胶帘布的性能对比

对1870dtex/2锦纶66和锦纶6浸胶帘布性能进行对比试验。结果表明,老化前锦纶66浸胶帘布的断裂强力大于锦纶6浸胶帘布;老化温度不超过180℃时,锦纶66浸胶帘布的断裂强力保持率和粘合强度保持率与锦纶6浸胶帘布相差不大;老化温度超过180℃时,锦纶66浸胶帘布的断裂强力保持率远大于而粘合强度保持率总体小于绵纶6浸胶帘布;采用两种锦纶帘布作胎体帘布的成品轮胎外缘尺寸、强度和耐久性能均达到国家标准要求。实际应用时应根据性价比选用胎体锦纶帘布品种。     

PA6与PA66共混物或共聚物的定性定量分析

采用裂解气相色谱-质谱联用法和差示扫描量热法建立了聚酰胺(PA)6/PA 66共混物或共聚物的定性定量分析方法。选取己内酰胺和环戊酮分别作为PA 6和PA 66的特征裂解产物,建立了PA 6在共混物或共聚物中的质量分数比与己内酰胺的峰面积比的线性回归方程,再结合熔点判断是共混物还是共聚物。结果表明:通过已知试样进行验证,定量偏差≤2%,能正确判断试样为共混物还是共聚物,该方法方便快捷,灵敏度和准确性高,对PA的成分分析具有指导意义。     

聚酰胺纤维

971073 锦纶6和锦纶“在结构和性能上的不同 Behery.H.;Carpet Yarn Heat and Twist Setting, 1 987,9.31一10.1,29 PP.ITT Cat.NoTS 1775.5. C53C31987(英) 锦纶6生产工艺包括聚乙内酞胺的挤压,由6一氨基- 己酸或其内酞胺的自缩聚制得聚酞胺。锦纶“生产 工艺包括聚己二酸己二胺的挤压,由己二胺和己二 酸制得聚酞胺。锦丝6和锦纶“的化学结构是相同 的,仅仅是原子在胺基中排列不同。这两种聚合物有 许多相似的物理性能,但也有许多不同处:锦纶“ 熔点比锦6低,锦纶6对酸性染料有较大的亲和力, 锦纶66对紫外光有较好耐光降介,锦纶66具…     

锦纶66细旦工业丝高速纺设备的研制及相关工艺

根据锦纶66细旦工业丝的特性,研制出适合锦纶66细旦工业丝生产的高速12头国产化设备。介绍了该设备特点及设计要求,讨论了纺丝、牵伸、卷绕、侧吹风等生产工艺,并用该设备成功纺制了锦纶66细旦工业丝。     

1400dtex/3 T4-A锦纶66帘布在轮胎中的应用

试验研究新型高强力1400dtex/3 T4-A锦纶66帘布替代2100dtex/2锦纶66帘布在12.00-20 18PR轮胎中的应用效果.结果表明,采用1400dtex/3 T4-A锦纶66帘布减层替代2100dtex/2锦纶66帘布生产轮胎,轮胎的外缘尺寸、强度以及耐久性能达到或超过国家标准,轮胎质量减小9%～10%,生产效率提高约15%,经济效益明显.     

浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

研究浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响。结果表明：随着干燥区张力的增大和浸胶速度的加快,锦纶66浸胶帘线的蠕变率增大;随着牵伸区及定型区张力的增大和温度的升高,锦纶66浸胶帘线的蠕变率减小;锦纶66浸胶帘线的蠕变率与定负荷伸长率和干热收缩率有一定的相关性。     

玻璃纤维增强聚酰胺老化机理的研究

以30％玻纤增强的聚酰胺66（PA66）为对象，用紫外加速仪研究了辐照时间对玻纤增强PA66的吸湿率、力学性能和形貌的影响进行研究，探讨了玻纤增强PA66的老化机理。实验结果表明：玻纤增强聚酰胺经紫外老化后的吸湿率显著低于未增强聚酰胺；玻纤增强聚酰胺的拉伸强度、弯曲强度显著提高，紫外老化后力学性能保持率较高；玻纤增强聚酰胺抗老化的机理可能是玻璃纤维阻止了聚酰胺老化裂纹的进一步扩展，同时减缓了外界因素对聚酰胺本体的进一步侵蚀，老化速度减慢。     

Enhancement of physical and mechanical properties of polyamide 66 fibers using polysiloxane-functionalized multi-walled carbon nanotubes

A polyamide 66/3-aminopropyl-terminated poly(dimethylsiloxane) (PA66/APDMS)-carboxylate multiwalled carbon nanotubes (CMWNTs) nanocomposite (PA66/APDMS-CMWNTs) was synthesized using a one-pot method, and the product was melt-spun into fibers. The glass transition temperature (T_g) of the PA66/APDMS-CMWNTs nanocomposite fiber is 68.0°C, which is 22% higher than that of the pure PA66 fiber. This result indicates that there is a strong interfacial interaction between APDMS-CMWNTs and the PA66. Furthermore, the crystallinity of PA66/APDMS-CMWNTs nanocomposite fiber reaches a maximum due to the addition of APDMS-CMWNTs. Additionally, the tensile strength and Young's modulus of PA66/APDMS-CMWNTs nanocomposite fiber are 167% and 631% higher, respectively, than that of the pure PA66 fiber. The strengthening mechanism was discussed using force balance-based expression, which demonstrates that the stress on the PA66 is more efficiently transferred to the APDMS-CMWNTs. These results argue that using APDMS-CMWNTs as a filler can enhance the physical-mechanical properties of PA66 with an elevated degree never being reported.     

The Effect of Arylboronic Acid Treatment of Carbon Fiber on the Mechanical and Tribological Properties of PA66 Composites

PA66 composites filled with surface-treated carbon fiber were prepared by twin-screw extruder in order to study the influence of carbon fiber surface arylboronic acid treatment on the mechanical and tribological behavior of the PA66 composites (CF/PA66). The mechanical property, friction and wear tests of the composites with untreated and treated carbon fiber were performed and the worn surface morphology was analyzed. The results show that the worn surface area of the treated carbon fiber was far smoother than that of the untreated carbon fiber and there formed a bonding adhesion on the carbon fiber surface after treatment. The tensile strength of CF/PA66 composites with surface arylboronic acid treatment was improved. The friction coefficient and wear of arylboronic acid treated CF/PA66 composites were apparently lower than that with untreated carbon fiber. In conclusion, the surface treatment favored the improvement of the higher interface strength and so had good effect on improving the tribological properties of the composites.     

耐高温、抗氧化锦纶66纤维的开发及应用

主要介绍耐高温、抗氧化锦纶66纤维及其弹性纬纱的制造方法、关键技术、创新点及应用。确定了硬脂酸稀土、醋酸铜、碘化钾以100∶5∶1的比例组成改性剂,对锦纶66进行改性,同时采用棉做皮纱、耐热锦纶66为芯纱的包芯工艺,制得包芯纱,用于子午线轮胎中。     

玻纤增强尼龙66产品性能差异原因分析

通过用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)对2种性能存在较大差异的尼龙66(PA66)产品进行测量和观察，测试结果表明2种产品性能差异是由于基体的结晶度、增强玻纤(玻璃纤维)在PA66中的分布均匀性以及基体和玻纤之间的相容性造成的。     

聚酰胺66纤维的热稳定性研究

采用热重分析(TG)和热裂解气质联用(Py-GC/MS)方法研究了聚酰胺66纤维的热稳定性和热裂解机制。结果表明:聚酰胺66纤维在氮气气氛中的热分解过程为一步反应,热分解活化能为186.4 kJ/mol,470℃以上可完全分解,热稳定性良好。聚酰胺66纤维的热裂解产物主要是环戊酮,峰面积百分比达24.27%。     

偶联剂对短玻纤增强PA66微观结构及性能影响研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66(GF／PA66)复合材料，研究多种偶联剂对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明，偶联剂的加入，不仅使GF在PA66基体中基本呈均匀分布，而且使材料的结构及性能有较大的改善；复合偶联剂All00 A B的改性效果优于单独使用A1100；复合偶联剂中All00的最佳含量为1．5％；随着GF含量的增加，材料的综合性能提高，但当GF含量大于35％时，材料的综合性能开始有所降低；All00 A B改性的GF／PA66的失效机理为界面的脱粘、脱粘后的摩擦和纤维的拔出。     

PA 66产品开发中回归分析的应用

通过对PA 66纤维细旦中、高强纤维(断裂强度4.5～7.5 cN/dtex)开发的试验数据统计分析,利用回归分析建立PA 66高强纤维物理指标与关键工艺参数的数学关系式,从而指导进一步开发PA 66纤维产品。结果表明:建立的数学关系式符合PA 66纤维拉伸机理,应用于规格78 dtex/23 f、断裂强度6.5cN/dtex和275 dtex/68 f、断裂强度6.2 cN/dtex的PA 66纤维生产中,产品质量符合工艺要求。     

研制高冲击强度的增强PA66材料

探讨了增韧剂、玻纤种类和螺杆组合对玻纤增强PA66冲击性能的影响。研究结果表明,加入增韧剂能够有效提高玻纤增强PA66的冲击性能,当增韧剂用量为3%时,材料具有最优的冲击强度和缺口冲击强度。特殊偶联剂处理的玻纤和合适的螺杆组合有助于玻纤在树脂基体中获得均匀分散和较窄的长度分布,并提高组分间的界面作用,得到冲击性能优异的玻纤增强PA66材料。     

PPS/PA66/GF复合材料的制备及性能研究

在聚苯硫醚（PPS）树脂基体中引入聚酰胺66（PA66）,随着PA66含量增加,PPS/PA66共混物的拉伸强度和弯曲强度逐渐下降,结合PPS/PA66共混物的相形貌分析,提出了通过玻璃纤维（GF）的引入,制备具有互锁结构的PPS/PA66/GF三元体系复合材料,达到同时提高复合材料的强度、刚度及韧性的目的。分别考察了短玻璃纤维（SGF）和中长玻璃纤维（LGF）增强PPS/PA66的综合性能。结果表明,GF的引入显著提高了共混物的力学性能,同时,PPS/PA66/SGF和PPS/PA66/LGF复合材料的扫描电子显微镜和动态力学性能分析都表明共混物内部形成了一个高度互锁的结构。