接枝改性SBS对PS/SBS/CaCO_3复合材料形态和力学性能的影响

采用马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)作为接枝单体,通过溶液聚合法合成接枝极性基团的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS),然后与聚苯乙烯(PS)基体、碳酸钙(CaCO_3)粒子复合,用傅立叶红外光谱仪表征接枝处理前后SBS表面化学结构的变化;并研究了SBS改性对复合材料微观结构和力学性能的影响.结果表明:双单体溶液聚合法成功地将极性基团接枝在SBS链上;填充SBS-g-MAH后,促进CaCO_3在PS基体中的分散、改善PS-CaCO_3粒子间界面粘接,起到良好的增容作用;SBS-g-MAH和CaCO_3粒子对PS基体具有协同增强增韧作用,同时能提高复合材料的拉伸强度和冲击强度.     

PVC/ABS复合材料的制备及增韧改性

分别采用乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)、氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯–丁二烯–苯乙烯共聚物(SBS)三种弹性体为增韧剂,研究增韧剂种类及用量对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)复合材料冲击强度、拉伸强度和极限氧指数的影响,并对纳米CaCO_3填充改性PVC/ABS复合材料的力学性能、熔体流动速率和极限氧指数(LOI)进行探讨。结果表明,采用CPE增韧改性的PVC/ABS复合材料的力学性能和阻燃效果均优于EVAC和SBS改性体系;PVC/ABS/CPE/CaCO_3复合材料的缺口冲击强度在纳米CaCO_3用量为6份时达到极大值,随着纳米Ca CO3用量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐下降,LOI有所降低,在纳米CaCO_3用量为4份时材料的加工流动性较好。     

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m~2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m~2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。     

纳米CaCO_3-AES复合材料制备和性能研究

分别以氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)作为增韧剂,利用熔融共混挤出法制备了纳米CaCO_3填充丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物(AES)复合材料,研究了纳米CaCO_3填充量和增韧剂种类对纳米CaCO_3-AES复合材料力学性能和热氧老化性能的影响。结果表明,适量的纳米CaCO_3加入到AES树脂中,可以与AES基体充分吸附、键合,提高AES树脂的力学性能;以CPE和SBS作为CaCO_3-AES复合材料增韧剂,添加质量分数12%的纳米CaCO_3的CaCO_3-AES复合材料,分别用质量分数12%的CPE、SBS改性复合材料,与未改性AES树脂相比,其拉伸强度相当,弯曲强度提高了10%,抗冲强度提高了20%;CPE增韧CaCO_3-AES的抗老化性能明显优于同比例的SBS增韧CaCO_3-AES。     

纳米CaCO_3高填充ABS复合材料的制备

分别采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)作增韧剂,利用熔融挤出法制备纳米CaCO_3高填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/CaCO_3复合材料,研究了纳米CaCO_3填充量和增韧剂种类对ABS/CaCO_3复合材料力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明:SBS对ABS/CaCO_3复合材料的增韧效果优于EVA;当ABS用量为100.0 phr、纳米CaCO_3填充量为25.0 phr、SBS用量为5.0 phr时,可得到力学性能符合GB/T 10009—1988要求的ABS/CaCO_3复合材料;当SBS和EVA用量较低时,SBS更能明显提高ABS/CaCO_3复合材料的熔体流动速率。     

无机纳米粒子对回收ABS树脂性能的影响

无机纳米粒子由于表面效应和小尺寸效应,可提高同收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(rABS)树脂的刚性,但增韧能力有限;能与弹性体协同增强、增韧rABS树脂,使树脂的拉伸强度达37 MPa,弯曲模量达2 100 MPa,简支梁缺口冲击强度达24 kJ/m2,接近ABS原料的强度,避免了弹性体增韧不增强的缺点.特殊的无机纳米粒子(...     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

低硬度易加工SEBS聚合物

正SBC(苯乙烯嵌段共聚物)由阴离子聚合生产,基于简单的"A-B-A"分子结构,其中A(聚苯乙烯)是硬质相,B(弹性链段)是软质相。大多数普通SBC结构中,弹性链段是丁二烯或异戊二烯,形成SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)或SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)嵌段共聚物。这些独特的嵌段结构已知可形成明显的相分离体系。这两相可保持许多它们各自的高分子性能,包括两个     

市场信息

2017年全球SBS需求量达190万t苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡胶的特性,被称为"第3代合成橡胶",是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBC)中产量最大(占70%以上)、成本最低、应用较广的一个品种。近年来,SBS的消费量稳步增长,2009年世     

增韧剂对废聚苯乙烯的力学性能、HDT、VST及尺寸稳定性的影响

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和高胶粉对废电视机后壳料聚苯乙烯(F-PS)的力学性能、尺寸稳定性、热变形温度(HDT)和维卡软化点温度(VST)的影响,结果表明:SBS和高胶粉在F-PS中有协同增韧作用,在F-PS中复配加入w=6%的SBS和w=2%的高胶粉时,材料的缺口冲击强度从4.5 kJ/m^(2)提高到7.6 kJ/m^(2),增加量为3.1 kJ/m^(2),比单独添加w=8%的SBS的缺口冲击强度(6.9 kJ/m^(2))高0.7 kJ/m^(2),伸长率从28.6%提高到36.7%,增加量为8.1个百分点;高胶粉和SBS都可提高F-PS的尺寸稳定性,但会使F-PS的HDT和VST降低。     

弹性体/无机纳米粒子复合体系增强增韧回收ABS树脂

分别研究了弹性体和无机纳米粒子对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的增韧。结果表明:弹性体能使回收ABS树脂的韧性得到恢复,但导致刚性下降;无机纳米粒子对ABS树脂的增韧能力有限,但能增加ABS的刚性。最后采用弹性体/无机纳米粒子复合体系改性回收ABS树脂,添加质量分数5%~8%的高胶粉和质量分数2%~3%无机纳米粒子时,实现了对回收ABS树脂的增强增韧。     

PA 6纳米复合材料的多元增韧改性研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺(PA)6/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)/纳米SiO_2多元增韧复合材料,研究了复合材料的冲击强度、拉伸性能以及冲击断面形态。结果表明:MBS、纳米SiO_2可以协同增韧PA6,使其转变为超韧材料,在w(SiO_2)为0.5%时,复合材料的简支梁缺口冲击强度最高达91.3 kJ/m~2。同时,扫描电子显微镜照片显示,复合材料的冲击断面出现了明显的塑性变形,体现了剪切屈服的增韧机理,纳米粒子和相容剂共同作用使得MBS弹性体粒子均匀地分散在PA6基体中。     

SBS增韧回收ABS改性研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBS)增韧的回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)进行改性以提高其表面硬度.研究结果表明,PMMA及AS在提高共混物表面硬度的同时还可以提高其拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度则呈下降趋势;此外,添加PMMA的共混体系的各项力...     

悬浮法EPDM-g-MS/PS的冲击和耐候性能的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为原料,采用悬浮接枝共聚法合成了EPDM接枝MMA-St共聚物(EPDM-g-MS),再与聚苯乙烯(PS)树脂共混制备了EPDM-g-MS/PS(MES)高抗冲塑料。研究了接枝体系的单体配比(fMMA)和接枝产物所含MMA-St共聚物的共组成质量比(FMMA)对MES的缺口冲击强度的影响,以及MES的相结构与增韧机理、热稳定性和耐候性,并与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)/PS的性能进行了比较。结果表明:当fMMA为15%、FMMA为29.1%时,EPDM-g-MS对PS的增韧效果最好;当MES所含EPDM质量分数为30%时,其缺口冲击强度高达45.1 kJ/m2;在MES的微观结构中,橡胶相EPDM以具有包藏结构的分散相存在,MES的增韧机理为裂纹分支终止兼有轻度基体剪切屈服;而在SBS/PS中,橡胶相(聚1,4-丁二烯嵌段)以网络状连续相存在,其增韧机理为基体剪切屈服。MES的热稳定性和耐气候老化黄变性能显著高于SBS/PS。     

PP编织袋回收技术研究

研究了苯乙烯 丁二烯嵌段共聚物 (SBS)、苯乙烯 异戊二烯 苯乙烯接枝共聚物(SIS)、乙烯 丙烯酸或丙烯酸酯共聚物 (EAA)、乙烯 醋酸乙烯共聚物 (EVA)和乙烯 辛烯共聚物 (POE)几种聚烯增韧剂对废聚丙烯 (PP)编织袋回收料的改性效果。研究结果表明 ,当增韧剂加入量为 1 1份时 ,SIS的增韧效果最好 ,悬臂梁缺口抗冲击强度为1 3 4kJ/m2 ,比新鲜无规共聚PP1 3 3 0的缺口抗冲击强度 1 0 8kJ/m2 还高 ;EAA最低 ,其缺口抗冲击强度还不到均聚PP1 3 0 0的缺口抗冲击强度 5 8kJ/m2 ;其它几种增韧材料的抗冲击强度在 1 3 0 0和 1 3 3 0之间 ,当用量达到 2 0份时 ,其抗冲击强度迅速增加 ,达到 1 5 2kJ/m2 的最高值     

氯化聚氯乙烯（CPVC）合金的协同增韧

研究了丁腈橡胶(NBR)与刚性粒子[CaCO3、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）]协同增韧氯化聚氯乙烯(CPVC)的冲击性能,并与NBR、ABS和CaCO3单独增韧作比较。实验结果表明,NBR与CaCO3、NBR与ABS协同增韧CPVC的冲击强度最高分别可达NBR单独增韧时的2.5倍和4.4倍,15份NBR与4.5份ABS增韧CPVC的冲击强度为74.1 kJ/m2;偏光显微照片表明,包覆了刚性粒子的核壳结构的NBR相能较好地分散在CPVC基体中;扫描电子显微镜照片表明,NBR与ABS协同增韧CPVC的冲击断面为典型的韧性破坏。     

溶液聚合法改性SBS对HIPS/SBS/纳米CaCO3复合材料形态和力学性能的影响

采用马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)作为接枝单体,通过溶液聚合法合成了接枝极性基团的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS),然后与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)基体、纳米碳酸钙(NCaCO3)粒子复合,用傅立叶红外光谱仪表征了接枝处理前后SBS表面化学结构的变化;并研究了SBS改性对复合材料微观结构和力学性能的影响.结果表明:双单体溶液聚合法成功地将极性基团接枝在SBS链上;填充SBS-g-MAH后,促进了NCaCO3在HIPS基体中的分散,改善了HIPS-NCaCO3粒子间的界面黏结,起到了良好的增容作用;SBS-g-MAH和NCaCO3粒子对HIPS基体具有协同增强增韧作用,能同时提高复合材料的拉伸屈服强度和冲击强度.     

SBS在低光泽ABS材料中的应用研究

通过3种不同弹性体对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料的消光效果进行了比较,筛选出了合适的弹性体消光剂,考察其用量对ABS材料光泽度和性能的影响,并与无机粉体消光剂作了比较。结果表明,相比弹性体POE-g-MAH和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)不仅能显著降低ABS材料的光泽度,而且表面无分层,效果较好;随着SBS用量的增加,ABS材料的光泽度逐渐降低,当SBS用量超过10%(质量分数,下同)后,材料的光泽度下降趋于平缓;加入SBS可改善材料的加工性能,但材料的力学性能,特别是冲击强度下降较快,添加一定量的本体法ABS可明显提高材料的冲击强度;与无机粉体消光剂比较而言,相同光泽度情况下冲击性能保持得较好,性价比高。     

2017年全球SBS需求量达190万t

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡胶的特性,被称为＂第3代合成橡胶＂,是苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBC）中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种。     

SBC供求矛盾有望缓解

SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）包括SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、SEBS（氢化SBS）、SEPS（氢化SIS）等。2006年全世界SBC的总生产能力为154．4万t，我国2006年SBC消费量超过50万t，而产量不足30万t。由于目前国内SBC的产能无法满足实际生产的需求，因而多家公司计划扩产或新建。台橡公司计划在南通市投资兴建5万t/a氢化SBS装置；