原位聚合法生产全消光聚酯的技术探究

在自主研发的功能性纳米TiO2母液中加入乙二醇,经稀释、离心和接地消除静电后,通过在线添加技术注入酯化釜后低聚物管线注射系统,经原位聚合制得全消光聚酯(PET)及纤维。与半消光PET及其他常规PET产品系列的制备工艺相比,全消光PET制备宜采用较低的反应温度,并通过调整终缩聚真空度来控制产品的黏度。与功能母粒添加法相比,原位聚合法制得的全消光PET产品及其纤维的质量更稳定,尤其是染色均匀性更好,产品优等品率提升5.6%。     

全消光聚酯长丝研制

讨论了高TiO2含量的全消光聚酯的热性能、流变性能和过滤性能。介绍了全消光聚酯纺丝和加弹工艺,并讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件和卷绕成型工艺对全消光聚酯长丝物理性能指标的影响。利用全消光聚酯长丝打纬织造过程顺利,织物布面消光效果良好,光泽柔和优雅,并且悬垂性、柔软手感以及深染性能都比半消光织物有了明显的改善。     

国内膜用聚酯母粒的开发现状

综述了国内双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)和膜用聚酯母粒现状、膜用聚酯母粒制备情况,对膜用聚酯母粒生产企业进行了介绍,并详细论述了膜用母粒的研究情况。     

熔体直纺288 dtex/288 f全消光扁平PET POY的生产工艺研究

将干燥的全消光母粒熔融挤出后与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体动态共混,采用熔体直纺工艺路线纺制288 dtex/288 f全消光扁平PET预取向丝(POY),研究了全消光母粒干燥工艺条件、螺杆温度、纺丝组件压力、纺丝温度、冷却条件、上油工艺和卷绕速度对纤维性能的影响。结果表明：较佳的生产工艺条件为在全消光母粒干燥温度140℃、干燥时间10 h,螺杆各区采用低温逐渐递增的排列形式,组件初始压力17.0 MPa,管道输送温度287.0℃,纺丝箱体温度292.5℃,冷却风压为35 Pa,无风区高度55 mm,集束位置900 mm,纤维上油率0.57%,卷绕速度2 530 m/min;在此工艺条件下,生产的288 dtex/288 f全消光扁平PET POY断裂强度为2.15 cN/dtex、断裂伸长率为130.5%、扁平度为3.2。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

纯聚酯户外消光粉末涂料的制备

以高黏度、低酸值的含羧基饱和聚酯树脂为基料,以含有缩水甘油基的丙烯酸树脂为消光固化剂制备纯聚酯户外消光粉末涂料。介绍了该涂料的制备工艺,并讨论了原材料和生产条件对产品性能的影响。     

凉爽型聚酯纤维的开发

将云母、氧化铝、氧化锌制成纳米复合粉体,以聚酯(PET)为载体制成凉感母粒,将凉感母粒与PET切片共混熔纺,开发含有无机纳米粉体的凉感纤维。对凉感母粒的制备、凉爽型聚酯切片的干燥、纺丝、后拉伸工艺进行了讨论。     

93/7型TGIC固化耐冲击易消光粉末涂料用聚酯树脂的合成及性能研究

通过配方和工艺设计,分别采用脂肪族、脂环族和芳香族二酸为酸解剂合成了不同结构组成的聚酯树脂,研究了不同酸解剂对聚酯树脂消光及耐冲击性的影响,考察了合成聚酯的消光性能;采用差示扫描量热仪(DSC)研究了消光粉末涂料的固化反应过程。结果表明:采用十二烷二酸(DDDA)作为酸解剂可以制备得到消光光泽更低且耐冲击性优异的聚酯树脂,合成的消光聚酯具有较低的反应活性,适合用于制备耐冲击消光粉末涂料。     

炭黑填充PET/PE共混物导电性能的研究

将经偶联剂处理后的炭黑分别与聚酯、聚乙烯及聚酯／聚乙烯共混聚合物．通过双螺杆熔融共混，制备了纤维级导电母粒。研究了炭黑在聚酯／聚乙烯共混聚合物中的分布情况，讨论了共混聚合物对母粒导电性能和纤维力学性能的影响。结果表明，以聚酯／聚乙烯共混聚合物代替单一的聚合物作为母粒的载体树脂可用来设计具有低突增界限浓度的炭黑导电母粒。     

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%～12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。     

中国塑料专利

仿纸可降解塑料薄膜及其制作工艺；一种太阳能电池背板及其制备方法；环保型改性母粒及其制备方法；抗紫外线聚酯及其制备方法；高强度耐寒电缆护套橡皮及其制备工艺；纤维增强的聚丙烯复合材料内部装饰盖板；     

包履型纳米粉体在哑光PC/ABS合金的应用

将包履型纳米粉体和消光剂母粒分别与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)共混,利用高温熔融共混法制备哑光PC/ABS合金,研究了各组分对合金力学性能、光泽度和成本的影响.结果表明,消光剂母粒有较好的消光效果,但性能下降较快,成本高;包履型纳米粉体对合金消光效果稍差,但对性能起到一定保护和增强作用,冲击强...     

母粒注射法聚酯有色工业丝的制备和性能研究

采用固相缩聚及母粒注射法工艺制备了低缩型聚酯有色工业丝。分析了固相聚合所获得的高黏度切片的质量、纺丝温度、组件初始压力、纺丝和牵伸速度对其性能的影响。结果表明:固相缩聚使切片特性黏度提高,黏度波动、端羧基含量和含水率减小;控制纺丝温度,提高组件初始压力;适当降低纺丝速度,增加牵伸速度和最后一对牵伸辊温度,可提升其物理力学和染色性能,获得质量优异的低缩型聚酯有色工业丝。     

膜用聚酯母粒热性能研究

通过DSC、TG研究了膜用聚酯母粒的热性能，分析了DSC潜回上熔体冷却结晶峰、冷结晶峰等热谱特征与工艺适应性的关系．结果表明，熔作冷却结晶峰宽而矮，峰点温度较低，结晶速度较慢的聚酯母位，其拉膜工艺适应性较强；反之则工艺适应性较差。     

亚光粉末涂料用60/40混合型聚酯的制备及其性能研究

研究了三羟甲基丙烷、二甘醇和乙二醇对聚酯树脂消光性能的影响,制备了一种适用于聚酯/环氧体系亚光粉末涂料用60/40聚酯树脂,同时针对该聚酯在亚光粉末涂料中的应用展开了与消光剂适应性和烘烤炉温适应性的研究。试验结果表明：合成的60/40消光聚酯与不同种类消光剂匹配性好,同时烘烤炉温波动对粉末涂料性能影响较小,利用该聚酯制备的亚光粉末涂料还具有良好的机械性能和平整细腻的外观。     

防蚊型聚酯纤维纺丝研究

以普通聚酯(PET)切片为基本原料,添加防蚊母粒进行共混纺丝,研究防蚊母粒在PET切片中的分散性、热稳定性以及纺丝工艺对防蚊PET纤维的影响。结果表明:随着防蚊母粒含量的增加,防蚊PET纤维的强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增加;防蚊母粒具有较高的热稳定性,与PET的相容性很好。使用该防蚊母粒可以制备出性能较好的PET全拉伸丝,很好地满足了下游防蚊蚊帐布的要求。     

56dtex/72f全消光网络丝的工艺探讨

以高TiO2含量的全消光母粒和普通半消光聚酯切片为原料,通过高速纺丝工艺路线生产56dtex/72f全消光网络丝。在POY-DTY加工过程中,充分考虑TiO2消光剂对切片和POY加工性能的影响,选择合适的工艺参数,达到预期的DTY消光度要求。     

阻燃母粒研究进展

本文概述了阻燃母粒的制备工艺,并对国内外纤维阻燃母粒、塑料阻燃母粒研究现状进行综述。     

聚酯阻燃母粒的研制

阐述了高效阻燃母粒的研制过程。选用高效、低毒磷系阻燃剂,采用螺杆混料挤出的方法进行研究,对挤出工艺、混料配比、热性能、可纺性等进行了分析,通过纺丝、织造和阻燃性能测试,说明该母粒制备工艺可行,可纺性良好;与普通聚酯有较好的相容性与分散性,添加少量的阻燃剂就可获得较高的阻燃效果,织物的极限氧指数(LOI)可达35%左右。     

亲水抗静电PET-PEG共聚酯母粒的制备及其结构与性能

为了改善聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的亲水性能和抗静电性能,需对PET进行改性,以高含量相对分子质量为6 000的聚乙二醇(PEG)作为反应型改性组分,并添加一定含量的无机抗静电剂作为改性助剂,制备了PET纤维用亲水抗静电PET-PEG共聚酯功能母粒,并对母粒的结构与性能进行了表征。结果表明:核磁共振氢谱和红外光谱证实了所制备的PET-PEG共聚酯为目标产物;高含量PEG分子柔性链段的引入降低了PET-PEG共聚酯的熔点和热稳定性,且赋予了吸湿、抗静电性能;母粒中PEG的质量分数为100%(相对对苯二甲酸)较适宜,此时PET-PEG共聚酯母粒的特性黏数为0.847 d L/g,熔点为237.0℃,色相b值为21,表面接触角约25°,吸水率达到85%,体积比电阻达到7.4×107Ω·cm。