大型支承辊堆焊修复过程的温度控制

本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。     

电火花沉积/堆焊技术在支承辊辊颈修复中的应用

液体摩擦轴承在使用过程中,因多种因素造成润滑不充分,引起支承辊辊颈与轴颈套筒产生干摩擦,致使支承辊辊颈烧损,形成多处碳黑区。安钢第二轧钢厂采用电火花沉积/堆焊技术,成功修复了严重烧损的辊颈,节约了生产成本,缓解了支承辊紧张的局面。     

中宽带热轧支承辊堆焊修复技术

依据中宽带热轧支承辊使用工况,选择了YJ012-S堆焊过渡层和YJ223-S药芯焊丝作为堆焊工作层,并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对中宽带热轧支承辊进行堆焊修复.堆焊修复后的热轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原60CrNiMo辊面金属.修复后的中宽带热轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊寿命提高了1倍,满足了热轧支承辊的使用要求.     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

中厚板轧机支承辊堆焊修复技术的应用

通过选择合适的堆焊材料和工艺,对邯钢3 000 mm中厚板轧机已失效的锻钢支承辊进行全辊面堆焊修复。经辊型磨削、硬度和超声波检测后上机使用,结果表明,堆焊修复支承辊能够满足中厚板生产的正常使用要求,且辊面状况良好,周期轧制量达到锻钢支承辊的水平,对钢铁企业修旧利废、降本增效具有借鉴意义。     

球铁轧辊辊颈等离子堆焊材料设计和工艺研究

众所周知,球铁轧辊辊颈材料含碳量高,焊接性较差,一般熔焊方法难以对其进行耐磨层修复.本文采用等离子堆焊方法进行球铁耐磨层堆焊,设计等离子过渡层和硬层堆焊合金粉末进行试验,测量堆焊层硬度并进行裂纹着色检查,根据试验结果得到堆焊性能良好的过渡层粉末和能适应不同硬度堆焊需要的硬层粉末材料.研究轧辊球铁辊颈的工艺方法,在轧辊扁...     

正交实验法在堆焊辊热处理工艺中的应用

Φ1550mm支承辊是本钢连轧机架上的主要部件,其质量好坏直接影响连轧厂的生产.采用埋弧自动焊堆焊修复Φ1550mm辊虽然取得了部分成功,但经常出现局部剥落,表面起层等现象,影响轧辊轧制量.分析修复辊的报废原因,其中热处理起着举足轻重的作用.本文采用正交实验设计法优选了热处理工艺参数,同时改进了热处理炉,实施了优选的工艺参数,成功地处理了修复后的Φ1550mm支承辊,提高了修复辊轧制量.     

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。     

φ1550mm支承辊的堆焊修复与强化

分析了济钢中板厂φ1550mm支承辊的工况条件及失效情况，选用低裂纹倾向的焊丝，制定埋弧堆焊和特殊热处理工艺对该支承辊进行修复强化。修复后的支承辊比新辊的使用寿命提高了2.54倍。     

烧结矿冷破碎齿耐磨层堆焊

宝钢引进的二台双辊式烧结矿冷破碎齿,齿面耐磨层采用高铬合金铸铁堆焊。本文简述了这类抗低应力磨料磨损工况对堆焊材料的要求和国内外有关这类堆焊材料的概况,介绍了宝钢冷破碎齿的使用失效情况,堆焊焊条的选用及堆焊修复工艺。     

珠光体球墨铸铁热轧辊断裂失效分析

珠光体球墨铸铁热轧辊在轧钢过程中发生断裂;采用化学成分分析、断口分析、金相检验、力学性能测试等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明:由于在该轧辊辊颈表面堆焊修复时,使堆焊层延伸至退刀槽表面及辊身端面,并且堆焊层以薄片状插入于辊身端面;当轧辊工作时在辊颈与辊身的截面变化区所承受的扭转应力最大,该区域正好是辊颈退刀槽与辊身端面的圆周交界区;而堆焊层硬度、强度均高并不易变形,使辊身端面的薄片状堆焊层与基体界面易形成较大应力集中,从而萌生疲劳裂纹,最终导致轧辊断裂。     

950轧机轧辊堆焊材料及工艺研究

介绍了轧辊的使用工况条件及损坏形式。在其正常报废后，为充分利用废辊残体，采用再生堆焊修复方法，达到功能性恢复使用；通过对焊接性分析，确定了堆焊材料和堆焊工艺；且通过再生堆焊修复，获得比新辊有更高的热强性、耐疲劳性、红硬性和耐磨性。从而提高轧制生产率和作业率、改善产品质量、降低生产成本，以更好地满足轧钢生产的需要。     

Φ1800mm×2740mm中板热轧支承辊的堆焊修复与利用

针对四支失效的支承辊,安钢二轧厂采取了堆焊修复再利用的方法,并取得了成功经验,可减少60%的资金投入,是降低辊耗的又一新途径。     

中板轧机支承辊堆焊修复与利用

针对四支失效的支承辊 ,安钢二轧厂采取了堆焊修复再利用的方法 ,并取得了成功经验 ,可减少60 %的资金投入 ,是降低辊耗的又一新途径。     

关于φ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析φ1550支承辊的材质，使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复的方法，制定了焊接工艺及焊后热处理工艺，有效地修复了φ1550支承辊。     

超高硬度薄板冷轧辊的堆焊修复技术

从金属材料的固溶强化、弥散强化、细晶强化以及相变强化等理论出发，选择和设计合警紫焊接材料和制定相应的焊接工艺，堆焊修复薄板冷轧辊。堆焊试验结果表明，堆焊层无裂纹，平均硬度为HRC59．5，经实际生产验证，满足了冷轧辊的使用性能要求。     

采用氧乙炔火焰喷涂修复辊颈

北京第一轧钢厂三车间以生产φ6.5mm线材为主,精轧机共八架呈复二重式排列。其中后五架轴瓦采用滚动轴承传动,由于轴承和辊颈之间是滑动配合,因而铸铁辊辊颈磨损严重。多年来,修复辊颈一直采用手工电弧焊进行焊补其磨损部分。被焊部分熔池很深,基体的冲淡率大,电焊后表面也凸凹不平,车加工很困难。加之电焊后又不进行焊后退火处理,因而焊接应力大,易引起断     

矿渣立磨磨辊磨盘在线堆焊修复技术应用

通过对矿渣立磨磨辊磨盘的焊接性工艺分析,石横特钢通过合理选用堆焊材料和堆焊工艺,采用在线明弧药芯焊丝堆焊磨辊磨盘,解决了耐磨层脱落和维修时间长的问题,确保了磨辊磨盘修复质量,堆焊后微粉产量达9万～12万t/台。     

四辊轧机支承辊变形的精确计算

在轧制力作用下,四辊轧机支承辊将产生弯曲变形,在很大程度上决定工作辊的弯曲,影响被轧板材的形状与厚度差。实践证明,支承辊辊颈的尺寸和形状,对整个支承辊的弯曲量的大小及其沿辊长的分布影响较大,以往文献常对辊颈形状进行简化(如将锥形辊颈简化为圆柱形辊颈,多台阶形辊颈简化为单台阶形辊颈),给计算造成较大误差。为提高计算精度,本文以目前使用的支承辊实际结构形状为依据,推导出计算支承辊变形的较为精确的公式。