煤调湿技术：焦化节能减排新亮点

煤调混技术具有环保节能的优点。煤调温技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分,使配合煤水分稳定在6％左右,然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉,既需要多消耗加热煤气用以烘干,又产生大量难处理的含酚废水。所以,煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点。1）能降低炼焦能耗。常规的项装炼焦煤水分通常在10％～13％,而煤料含水量每降低1％,炼焦耗热量就减少62MJ／t（干煤）。采用煤调湿技术后．煤料水分可从11％下降至6％,     

一种新型煤调湿工艺

<正>1前言来自洗煤厂的炼焦用原料煤,水分较高,且受气候影响水分波动较大,致使装炉煤水分波动大,涟钢焦化厂的生产实际数据通常是在10%左右,雨季则高达14%,这样不但增加了炼焦耗热量,且造成焦炉操作不稳和焦炭质量的波动。为此,许多国家从上个世纪50年代相继开展了煤干燥工艺研究。2煤调湿技术原理煤调湿,也叫煤轻度干燥,是将装炉煤(即配合煤)在装入焦炉前预先干燥,使水分降低到7%     

用钢渣处理含铬废水

煤调湿炼焦工艺（CoalMoistureControl,简称CMC）是“装炉煤水分控制工艺”的简称,该工艺的核心是不管原料的水分是多少,装炉煤的水分都要控制在5％～6％的范围内。其基本原理是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分,然后装炉炼焦。据日本资料介绍,人炉煤的水分由10％涮到6％,煤料的堆密度可增大50kg／m3,在保持焦炭质量不变的条件下,可多配弱粘结性煤7％～10％。     

提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量的分析

结合国内外提高装炉煤堆密度对改善焦炭质量影响的研究,总结了捣固炼焦、配型煤炼焦、煤调湿、煤预热、微粉预成型等工艺的特点、效果及装炉煤堆密度的改善情况。指出在优质炼焦煤资源匮乏和高炉炼铁对焦炭质量要求日益提高的条件下,通过增加装炉煤堆密度改善焦炭的质量,可扩大炼焦用煤范围。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

炼焦煤调湿技术及综合评价

我国是世界第一焦炭生产大国,由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤,因此普遍存在含水量高(9%～12%)的问题。采用炼焦煤调湿技术,将入炉煤稳定在6%左右,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,并可延长焦炉寿命。本文介绍了目前存在的多项煤调湿技术,对它们作了全方面的对比评价,为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具有一定价值的参考性建议。     

炼焦新技术发展方向

介绍当前国内炼焦行业的发展动态，简述干熄焦、风选配煤、煤调湿等多种炼焦新技术，分析各种炼焦新技术的优缺点及应用情况，提出了适合昆钢原料条件下采用炼焦新技术方案：一是风动选择性粉碎（简称风选配煤技术）＋煤调湿技术，二是捣固炼焦＋煤调湿技术，三是型煤炼焦技术。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

改善包钢焦炭质量的措施探讨

本文阐述了提高包钢焦炭质量的各种措施 ,包括采用预粉碎工艺、煤调湿技术和配型煤炼焦三个方面。同时从管理的角度提出提高装炉煤质量的具体措施 ,如灰分控制 ,提高操作水平 ,煤岩分析的应用等     

炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用

煤调湿技术是炼焦工序中的一种入炉煤预处理技术方法,具有工艺相对简单、节能减排、提高生产效率和焦炭质量的特点。简要介绍了煤调湿技术的优缺点,同时介绍了煤调湿技术原理以及煤调湿技术在国内外发展现状,重点论述了不同煤调湿技术的特点及煤调湿技术在我国的发展应用,展望了煤调湿技术发展的方向,阐述了鞍钢煤调湿技术开发应用的理论价值。     

煤调湿工艺在煤化工公司应用的探讨

介绍了国内外煤调湿（CMC）技术的概况及应用效果,结合攀钢实际探讨了适宜的煤调湿工艺;进行了小焦炉煤调湿模拟试验。试验表明：配合煤水分每降低1％,M40增加0．5％;M10改善0．2％,焦炭粒度趋于均匀。     

多管回转式煤调湿工艺的工业化试验

 试验在设计的处理能力为1t/h的多管回转式煤调湿半工业化试验装置中进行,煤粉干燥介质为焦炉烟道废气,试验考查了烟气耗量、烟气温度、滚筒转速和煤粉湿度对煤调湿效果的影响。结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3、烟气入口温度245℃、滚筒驱动电机频率40Hz、煤粉湿度12%的条件下,通过煤调湿处理,煤粉湿度降低到6.7%,能够满足炼焦生产对煤粉湿度的要求,取得了最佳煤调湿效果。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

环形炉煤调湿新技术开发试验研究

介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2％,调湿效率为22.3％,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求.     

炼焦煤堆密度的影响因素分析

对炼焦过程中煤料堆密度的影响因素进行分析,对宝钢,用过的107种原料煤的粒度分布进行分析后证明均满足Rosin-Rammler分布。通过大量试验,研究水分、中位径、分布参数这三种备煤阶段可控制因素对装炉煤堆密度的影响,并对影响因素进行方差分析,结果表明,这三种因素对于装炉煤堆密度影响显著。设计17组试验,对试验结果采用多项式逐步回归法得到堆密度预测模型,经验证,该模型准确性高。对顶装煤炼焦工艺,备煤阶段应该控制装炉煤水分在不发生逸散情况下尽量低,在保证配煤均匀的前提下煤料细度要适度低并且不要破碎过细,使装炉煤中位径保持较高水平。     

煤调湿技术在焦化工序中的应用分析

韶钢地处华南地区,长年炼焦配煤的含水量过高,这不仅降低了焦炭的产量,浪费煤气资源,还降低焦炉的稳定性,影响焦炉的寿命.根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过前后对比数据说明:采用煤调湿技术,不仅可以达到环保目的,每年还可创造可观的经济效益.     

冶金新技术20行

大分厂1～2号焦炉煤干燥设备投产日本新日铁公司大分厂装炉煤水分波动在7～14%之间,这对降低焦炉能耗、稳定生产及改善焦炭质量等均很不利。为了解决这些问题,研制了废气热回收与煤干燥相结合的技术。其方法是将煤料粉碎后全部进行干燥,干燥装置的热源是利用焦炉加热后的燃烧废气及由烟道和上升管回收的热量.干燥装置的能力为260t/h,将煤料水分由7～11%降到5%. 为保证干燥后的煤料水分稳定在5%左右,采用了灵敏度高、速度快、又能自动连续测定水分的红外线水分测定仪,及时反映煤料水分,便于干燥装置的操作. 干燥装置的效果: (1)装炉煤水分可稳定在5%; (2)单位于馏耗热量下降:装炉煤每降低1%,干馏耗热量降低96～109J/t煤; (3)提高焦炭强度:Dl_(15)~(150)提高1.5%;     

炼焦多配弱黏结煤的有效途径

分析了目前国内炼焦煤资源现状,以及在炼焦生产中多配弱黏结煤的重要性。详细阐述了目前广泛采用的多配弱黏结煤技术,其中包括配加粘结剂、煤调湿、配型煤、捣固炼焦、包覆粒煤技术。介绍了目前世界上最先进的、弱黏结煤配比达50%的新一代炼焦技术SCOPE21的工艺流程及其在日本新日铁大分厂的工业化应用近况。     

焦化企业的主要节能减排措施

能耗高、环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力。焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉,淘汰落后小焦炉;采用捣固炼焦技术;充分利用焦炉支出热:采用干熄焦技术、利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术、研发利用荒煤气的带出热、以用途不大的低压蒸汽为热源的煤调湿技术;采用深度处理的焦化废水处理技术。