炼铁高炉喷煤系统改进与实践

对炼铁高炉喷煤的制粉系统，喷吹工艺进行改进和完善，攻克了国内炼铁界的重大难题－高挥发份，强爆炸性烟煤粉的安全喷吹生产的问题，形成和完善了高炉高比例喷吹烟煤的一整套实用技术，为高喷煤比的不断提高打下了坚实的基础，创造了良好的经济效益。     

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第五批优秀节能技改项目集锦

750M~3高炉喷吹煤粉 上海第一钢铁厂炼铁厂自行设计的以煤代焦750m~3高炉喷吹煤粉项目,为冶金部“八五”期间的重点项目之一。该项目按高炉有效容积789立方米,利用系数30吨铁/米~3,喷煤量120千克/吨铁,煤粉细度为Φ0.088毫米来考虑的。包括原煤贮运系统、制粉系统、喷吹系统、干煤系统和氮气、空气压缩站等,项目在工程技术人员及工人的努力下,攻克了以下难关,喷煤系统于1992年5月投产。 (1)燃烧炉烟气量不够,炉温达不到设计要求;     

烟煤为主的多煤种混合喷吹技术的实验分析

实验研究了以烟煤为主的多煤种混合煤的理化性质,包括爆炸性、燃烧性、可磨性。并讨论混合煤的性质与煤的种类和配比之间的关系及其在高炉喷吹中应用的合理性。为生产中的使用提供了重要依据。     

冶炼用煤产品质量国家监督抽查质量公告

冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤。冶金焦用煤主要是用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭。高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发,直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。     

炉内状态随煤比的变化

运用由质量,热量平衡方程和质量,热量传输方程构成的高炉传输模型,计算分析了高炉内状态参数随煤比的变化规律。计算结果表明,在煤比为１６０￣１７０ｋｇ／ｔ－Ｆｅ时,间接还原度出现极大值,是煤粉喷吹的最佳阶段。     

冶炼用煤产品质量国家监督抽查质量公告

冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤。冶金焦用煤主要是用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭。高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发，直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

马钢一铁总厂提高煤比生产实践

为进一步降低生铁成本,马钢一铁总厂在提高煤比上进行攻关,通过维持高炉顺行,改善炉缸工作状况,提高富氧率,强化工艺管理,严密监控喷煤制粉、喷吹系统的安全,及时调整操作制度等措施。使高炉喷煤比由139.7kg/t提高到150.8kg/t。     

克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进

喷煤技术作为高炉炼铁节能降耗的主要技术手段之一,在国内外高炉炼铁中得到了广泛运用。许多钢铁企业通过不断增加喷煤量,提高喷煤比,并不断优化喷煤的相关工艺,利用大煤量喷吹及浓相喷吹来实现最大经济效益和降低生产成本。随着喷煤量的不断提升,喷煤的稳定性及平稳性对高炉的生产稳定越发重要。     

马钢3号高炉大喷煤的生产实践

为缓解公司焦炭紧张,马钢3号高炉进行了大喷煤攻关.通过对标挖潜,改进高炉操作与管理,2002年下半年单一无烟煤喷吹煤比达到160kg/t,最高月达到164kg/t,炉况顺行,焦比降低,技术经济指标改善.     

高炉喷吹用煤的选择及经济性评价

高炉喷煤的效益与煤的选择密切相关.定性分析了众多指标对高炉喷煤经济效益的影响,将众多指标转化为置换比、适宜喷煤量及喷煤成本3个指标,在此基础上进一步转化为以煤代焦效益,并用此指标对多种高炉喷吹用煤的经济性进行了分析、比较.     

高炉新型燃煤喷枪的热模试验

根据新型燃煤喷枪冷态试验结果，对Ⅱ型、Ⅰ型与基准枪进行了热模对比试验，结果表明：在等同燃烧条件下，Ⅱ型、Ⅰ型喷枪的燃烧结果均优于基准枪，尤其当喷吹烟煤、煤粉粒度变粗、风温降低和增加喷煤量时，前者优势更加明显．富氧（1．2％）及无烟煤中混入烟煤（10％）亦能提高煤粉燃烧率；在本试验范围内其效果均低于新型燃煤喷枪．     

煤粉输送性能

研究了煤粉的输送性能，结果表明：安息角不能准确地评判煤粉的输送性能，而应以单位时间的喷煤量作为判据；煤种、成品煤的性质等均与煤粉输送性能有关，粒度较大和粒度均匀的煤具有较好的输送性能；采用混合煤喷吹时，宜选用可磨性指数相近的煤。     

宣钢高炉喷吹煤性能研究及实践

近年来,宣钢高炉在稳定顺行的基础上,找准增喷降焦的突破口,克服风温低,没有富氧等不利因素,在搞好精料的基础上,通过喷煤性能研究优选煤种,提高烟煤比等措施,在高炉接受的前提下,不断提高喷煤比,取得了显著的经济效益.     

煤粉输送性能

研究了煤粉的输送性能，结果表明：安息角不能准确地评判煤粉的输送性能，而应以单位时间的喷煤量作为判据；煤种、成品煤的性质等均与煤粉输送性能有关，粒度较大和粒度均匀的煤具有较好的输送性能；采用混合煤喷吹时，宜选用可磨性指数相近的媒．     

高炉喷吹煤粉的理论研究

给出了置换比与煤粉燃烧率之间的定量关系式,以高炉所允许的最低煤粉燃烧率ηｍｉｎ为依据,明确地提出了最佳喷吹位置（氧煤燃烧器的位置）在具体的生产条件下高炉所允许的最高煤比和最佳煤比的概念,对各种型式的氧煤燃烧器进行了比较,认为双枪螺旋式氧煤燃烧器和同轴双螺旋式氧煤枪优于其它类型的氧煤枪。     

双进双出钢球磨煤机制粉系统爆燃原因分析与防范

针对某330 MW机组双进双出钢球磨煤机制粉系统爆燃事故,根据事故现象分析了爆燃原因,提出了控制煤粉细度、防止磨煤机积粉、做好入炉煤掺配工作、加强锅炉启停时的吹扫和通风等措施,以避免正压直吹式制粉系统磨制高挥发分煤种过程中爆燃.     

不同配比弱黏结性煤参与配煤炼焦的研究

选取低煤阶的长焰煤和高煤阶的瘦煤两种弱黏结性煤为研究对象,将其分别配入焦化厂常用的焦煤和肥煤中,对配入不同比例(长焰煤质量分数为3%,4%,5%;瘦煤质量分数为3%,5%,7%)煤样的工艺性质进行分析,并研究所配煤样炼制坩埚焦的热性质、显微强度与光学组织。结果表明：长焰煤挥发分较高,配入质量分数在4%以内时,配合煤样黏结指数G、奥阿膨胀度b、总膨胀度(a+b)及胶质层最大厚度Y等指标劣化程度小,黏结性能小幅下降;配入质量分数增至5%时坩埚焦热性质严重劣化,粒焦反应性PRI值最高、粒焦反应后强度PSR及显微强度MSI值最低。瘦煤挥发分较低,配入质量分数在7%以内时,配合煤样工艺性质、所配煤样坩埚焦热性质在一定范围内波动;长焰煤对所配煤样坩埚焦光学组织指数(OTI)劣化主要表现在焦炭丝质、破片与各向同性的增加,瘦煤对所配煤样坩埚焦OTI劣化主要表现在焦炭细粒镶嵌组织的增加。     

高炉喷煤若干问题的探讨

l煤粉在高炉内的去向煤粉由风口吹入高炉后，部分在风日前燃烧，部分以未燃煤形态进入高炉各部，参加各种反应或逸出炉外，其行为示于图1．除随炉顶煤气逸出炉外以及混于炉渣排出外，其余皆可认为是有效利用．强化高炉喷煤除配置良好的原料和施以正确的操作外，必须对煤粉吹入风口后的行为，即煤粉燃烧及未燃煤粉的行为加以深入研究．2未燃烧粉在高炉内的行为从高炉风口喷吹的煤粉在回旋区不可能全部燃烧，这部分煤粉离开回旋区后停止燃烧，随煤粉流进入炉内，形成了高炉内的末燃煤粉．进入炉内的末燃煤粉量与喷煤量和燃烧率有关．进入炉内…