河钢石钢中棒材质量提升技术改进

为优化中棒成品表面质量、弯曲度以及控冷工艺水平,满足高端用户对产品质量的要求,河钢石钢对中棒轧钢车间进行了设备改进、工艺优化和流程创新。将推钢式冷床的链接部位由柱销结构和螺栓连接改成榫卯结构,开发了翻板式多功能圆钢收集槽,设计制造了整体成品出口导管系统,同时优化了650轧机孔型系统,设计制作了长3 m的“之”字型带导轮的成品进口矫直导卫,在非调质钢冷却过程中自制了雾化冷却器等。优化措施实施后,增加了中棒线高端产品产量,降低了成品弯曲度,提升了成品性能。     

河钢石钢智能制造的思考

对工业革命的发展特点进行了评述,对3.0和4.0的建设过程进行了描述,强调了信息化建设期间应注意的几个问题。在此基础上分析了河钢石钢公司的现状,对河钢石钢公司的发展阶段进行了定义。讨论了河钢石钢公司发展智能制造的必要性和可行性。在阐述作者对智能制造的理解之后,提出了河钢石钢应借搬迁之良机按发展智能制造的思路规划建设。还就河钢石钢建设智能制造3.0和4.0的若干问题提出了具体建议,指出智能制造建设将是一个长期的、持续的升级过程。     

大数据在炼钢厂的应用探索

介绍了大数据技术和大数据方法在太钢炼钢二厂的应用探索。内容主要介绍大数据技术的软硬件架构及具体在炼钢厂中的应用探索。     

BIM技术在河钢唐钢新区的应用

文章分析了BIM技术在钢铁行业设计中的优势及难点,从工艺设备、软件选择、协同工作和技术交底等方面,全面介绍了BIM技术在河钢唐钢新区项目设计中的应用,为钢铁行业数字化交付积累了经验。     

废钢备料定位技术在河钢宣钢的应用

详细介绍了河钢宣钢废钢备料定位技术的开发应用情况。其关键技术为利用天车定位技术实现对自循环废钢和外采废钢计量进行准确区分,对原天车定位二级系统进行了优化、完善。该技术实现了废钢备料区域定位和炼钢废钢数据的采集和管理,实现了自循环废钢和外采废钢数据和流程的可追溯和可查询性。为统计、分析炼钢自循环废钢经济指标提供了依据,促进了钢铁料消耗的降低和炼钢生产的工业化和信息化的融合。     

数据仓库技术在石钢信息化系统中的应用

介绍了将数据仓库技术应用于石钢信息化支撑系统的必要性、理论基础、技术要点、实践过程以及运行效果。通过建立石钢信息化支撑系统数据仓库,实现了与企业生产经营实际相结合的数据仓库应用实例化,提升了企业的信息化应用水平和系统的运行效率。     

电磁搅拌技术在石钢连铸中的应用

采用电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的重要途径。文章介绍了电磁搅拌装置的工作原理和种类对电磁搅拌控制系统作了详细的阐述，并简要介绍了石钢连铸进行电磁搅拌技术改造后的使用效果。     

数字化加热炉在石钢的应用

介绍了数字化加热炉的特点及优点,并和传统比例加热炉作了比较.     

溅渣护炉技术在石钢的应用

石钢转炉炼钢厂近年来采用转炉溅渣护炉技术，使炉龄超过15000炉，本文介绍了该技术在石钢的应用经验。     

石钢在线无损检测技术应用与改进

介绍了石钢公司在线无损检测中应用的相控阵超声和阵列涡流检测原理,分析了这两种技术在实际检测中遇到的问题。通过对设备进行校准、控制噪声、重复性改进,提高了在线无损检测的准确度,为提高石钢产品出厂质量提供了保障。     

河钢唐钢信息化系统在改判品质量判定的应用

针对订单生产模式下不能及时判定及确认库存改判品的问题,介绍了河钢唐钢的新信息系统架构,通过梳理改判品明细,创建意向订单并进行匹配挂单,推动河钢唐钢高强汽车板有限公司改判品的最终质量判定。系统优化后,对改判品的7天终判及时率保持在95%以上,满足公司及时准确提报库存资源的需求,实现了资源的合理配置。     

计算机质量跟踪系统在石钢CONCAST连铸机的应用分析

介绍了石钢小方坯连铸机质量控制系统的主要设备和质量跟踪系统的主要功能,分析了该系统对异常数据的分类及处理、控制模型的实现方法和控制效果。     

生石灰气力输送技术在石钢烧结生产中的应用

简要介绍了石钢烧结原有生石灰输送系统存在的问题及其气力输送系统的工艺特点和设备.     

石钢公司水资源综合利用的探索与实践

阐述了节约用水对石钢可持续发展的重要性,介绍了石钢近年来在水资源综合利用方面所取得的成绩.     

河钢炼钢技术进步与展望

简要介绍了河钢集团有限公司(以下简称河钢)炼钢工艺的技术进步,对比分析了河钢炼钢生产关键经济技术指标的生产实绩。阐述了河钢近年来开发、集成和应用的钢水高效精准过程控制、转炉干法除尘、自动炼钢、板坯重压下、钢渣气淬和余热回收以及大数据质量管控等工艺技术。这些技术为河钢低成本绿色炼钢生产以及高等级、高附加值产品开发提供了有利支持。指出了河钢炼钢技术的发展方向,并对河钢未来在智能炼钢技术、转炉大废钢比喷射冶炼新工艺开发以及炼钢工序流程控制等方面进行论述,展示河钢在炼钢技术创新的生力。     

河钢创新技术的研发与实践

河钢紧紧围绕产线、市场、客户需求,提出以理念创新、科技创新、渠道创新为主要内容的协同创新机制,开发了LNG用高锰钢、绿色家电彩板、A514GrQ大厚度海洋用钢等前沿产品,研发了宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术、微合金钢连铸坯角部裂纹控制关键集成技术、转炉自动出钢技术、长型材直接轧制技术、亚熔盐高效清洁提钒技术等世界引领性技术,以及高炉和烧结烟气减排技术、循环水节能技术、氢能技术等绿色技术,利用大数据、远程可视、5G融合等智能制造技术,推动了工艺技术升级、产品结构调整,提升了产品创效能力。同时通过管理创新,提升了产品质量及服务质量,优化了客户结构,最终推动了从钢铁到材料、产品到服务、跟随到引领的转变。     

轮法冲渣技术在石钢0号高炉的应用

石钢新建420m^3高炉采用了嘉恒轮法冲渣技术，由于粒化器与脱水器分开布置．导致系统配置和水量分布不合理，冲渣与粒化水不匹配，严重影响了高炉开炉初期的正常生产。采取加大脱水器筛网缝隙、降低脱水器回水槽水位、更换皮带、脱水器内渣沟改向等多项改进措施．取得较好的效果。     

BIM技术在河钢唐钢新区机械料场中的应用

BIM(Building Information Modeling)-建筑信息模块,通过大数据系统整合了各种建筑行业的基础信息,并利用建筑价值链中各个环节的协同活动,来对建筑信息进行不断的插入、改进、充实。河钢唐钢新区机械料场项目也将引入BIM技术,以验证企业自身针对BIM项目的协同设计流程的可执行性以及人力组织结构的正确性。不仅如此,企业还借助BIM技术的引入,利用软件中的高碰撞检测能力、基于三维建模技术的更精确的材料计算,以减少项目在施工过程中的返工和物料损失造成的经济损失。且以此次应用为基础,进而探讨和分析BIM正向设计在国内推广困难的原因以及对未来的展望。     

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。     

计算机管理信息系统在石钢转炉炼钢厂的应用

石钢转炉分厂计算机管理信息系统是将计划,生产,管理等信息用计算机网络进行集成的新型,高效率,高柔性的智能生产系统,其融合了生产自动化技术,计算机网络技术,信息处理技术等先进技术及物资管理,人事管理,档案管理等科学的管理方法,来加快建立现代企业生产经营模式,提高经济效益。