读者信箱

问 :挤出机真空度控制在多少合适 ?有人讲部分真空引起螺旋纹 ,这种说法对吗 ?答 :用挤出方法成型的工艺中 ,泥料抽真空可改善坯体泥料的粘聚力 ,增加了坯体的抗拉强度 ,使坯体的密实度进一步提高 ,从而改善了最终产品的性能 ,特别是对瘠性泥料 (坯料 )抗拉能力上的改善效果显著。同时 ,抽真空也改善了泥料中应力分布的状态 ,可减少坯体中的分层现象 ,也可使某些原材料生产的坯体强度太低的性能得到改善等。从最终产品 (或坯体 )性能的要求上来讲 ,真空度应该是愈高愈好。但要达到完全的真空 ,在实际生产中是无法做到的。国外目前生产的双级…     

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

挤砖机绞刀（主）轴的受力分析

1　挤出压力挤出压力是挤砖机产量、挤出压力、功率三者关系中的一个极为重要的技术参数。挤出压力表示了挤砖机的工作能力和对原料及制品适应范围 ,在挤砖机国家标准中被作为一项主要技术参数列入其中。1.1　坯体的形成泥料在双线绞刀的推力作用下 ,经机头进入机口通道时 (若机口装有不同孔型断面的芯具时 ,即呈现出该孔型断面芯具通道形状 ,实心砖无芯具 ) ,其被挤出的坯体断面符合机口芯具最终断面的形状 ,即我们预先所设计要求的孔型断面的坯体形状。完成了成型过程。1.2　挤出压力的形成在泥料脱离双线绞刀进入机头 ,经机口直至被挤出…     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

硬塑挤出成型技术及硬塑挤泥机

砖坯的挤出成型方法主要有两种：一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术，另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来，随着我国墙改的不断深入和推广，一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此，采用硬塑挤出成型技术，利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题，而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至…     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

测量砖机挤出压力的新仪器——贯入仪

在砖瓦生产中,砖机挤出泥条的挤压力是一个重要的工艺参数.因为对于某种原料来说,砖机的挤出压力与坯体的成型含水率近乎于成正比例关系,而坯体的成型含水率与坯体成型性能的好坏、坯体的干燥性能、干燥制度的制定以及成品的物理性能都有直接关系.因此,测定砖机的挤压力,也就间接掌握了坯体的成型含水率;控制砖机的挤出压力,也就控制了坯体的成型含水率、坯体的干燥性能,稳定干燥制度和成品质量.     

电瓷凝胶注模成型的研究

以丙烯酰胺为单体,硝酸铈铵为引发剂,N,N,N',N'-四甲基乙二胺为催化剂、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,研究了电瓷坯体的凝胶注模成型工艺,并探讨了不同工艺条件对料浆原位凝固成型的影响规律以及成型的电瓷坯体的烧成性能和显微结构。     

影响成型质量因素的工艺分析

在烧结砖挤出成型过程中时常出现泥条发烧现象而严重影响坯体成型的质量，一般情况下解决此类问题首先分析挤出设备的运行状况。例如螺旋绞刀表面是否光滑、是否有严重磨损现象；衬板衬条是否有严重磨损现象；螺旋绞刀叶片外缘与衬板衬条的间距是否过大；绞刀的螺旋角是否变形；挤出机主轴是否变形等。除此之外，原料的制备状况和成型挤出的操作状况也应该列入影响质量问题的重要因素。     

坯体挤出成型中的流变学问题（二）

3　布郎公司对泥料流变学基本原理的描述连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性。当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时 ,产生永久性变形 ,这种特性概括为可塑性。而坯体尺寸的稳定性 ,即在静荷载下不出现形状上的变化 ,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力。为了说明坯体流变特性 ,应用了纯剪切试验模型 ,通过试验还可将材料分类 ,如泥料、松散材料及悬浮物 ,显然适合挤出的材料为泥料类。在试验中 ,均匀挤出的坯体受简单的剪切力的作用 ,如图 10所示。泥料两平板之间假设为无限延…     

浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响

本文主要介绍了压制成型陶瓷坯体过程中,成型操作对坯体质量的影响。分别从填料方式、成型压力、加压方式、加压速度、脱模操作和添加剂六个方面阐述了成型操作要点和注意事项,以及因操作不当造成的坯体缺陷。总之,合理的操作过程对提高坯体质量,减少坯体缺陷,降低制造成本具有十分重要的意义。     

浅析页岩、煤矸石挤出成型要素

随着我国墙体材料改革的不断深入,现阶段制砖行业已广泛采用页岩、煤矸石制作烧结砖。但砖坯在挤出成型过程中,易出现坯体强度低、坯条四棱烂角等影响成品质量的状况。现笔者根据自己多年的生产实践经验,就提高产品质量的主要要素进行浅析,供探讨。     

一种新型机口的设计与制作

烧结空心砖及多孔砖成型模具是提高产量和成 品率的关键因素之一,而目前模具成型问题一直困 扰着很多制砖生产企业。其主要存在以下问题: (1)结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥 后出现裂纹及成型困难或不成型。 (2)于式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着 生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手, 此时泥条"发烧",四角开裂,只有停机等温度下降后 才能恢复正常生产;而水润滑机口里的铁皮衬板更     

大型超薄陶瓷装饰面板可塑挤出滚压成型快速烧成工艺

介绍了大型超薄陶瓷装饰面板的国内外发展现状,侧重对国内引进的可塑挤出滚压成型生产线设备、工艺参数及技术问题进行了剖析,以及采用可塑挤出滚压成型工艺对生产的建筑陶瓷砖进行厚度减薄的可行性论证,明确对可塑挤出滚压成型工艺技术的进一步研究改进,在生产大型超薄陶瓷装饰面板,促进建筑陶瓷领域节能减排的作用和意义。     

美国砖瓦生产和应用的特点

笔者在中国致力于引进和推广美国的砖瓦硬塑挤出成型技术已经有11年.这10多年来,我国砖瓦业已经或者正在发生变化.在这些变化当中,硬塑挤出成型技术作为一项创新技术也正在发挥其作用.随着我国墙体改革的深入,该项技术一定会有更大的发展空间,因此有必要从多方面去认识该项技术.本文力求从美国的砖瓦生产和应用角度介绍一些信息.     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

粘土屋面瓦干压工艺新概念

对比分析了干压工艺和传统挤出工艺。Laeis公司是陶瓷及耐火材料机械设备著名的制造商。在2007宝马展上展示了其开发的粘土屋面瓦干压技术新概念。其关键工艺在于:用真空液压压瓦机压制成型的瓦坯含水率比挤出成型时的含水率低。将压瓦机与其他设备,如原料制备、原料处理及热处理等工艺设备配套使用,可以生产出高质量的粘土屋面瓦。