DSP控制CO_2焊引弧研究

CO2焊是一种生产效率高、成本低的高效焊接方法。传统的CO2焊采用接触式短路引弧,引弧时间长、成功率不高、稳定性差。分析了影响和提高引弧成功率的因素,并以DSP控制焊机为平台,设计了一种通过限制引弧过程焊接电流来进行引弧的方法。该引弧方法中,焊接过程中的电流为被控制对象,在电压为空载及以上,短路刚发生即电流不为零时就对电流进行控制,使整个引弧过程中电流值不大于给定峰值,从而达到限制引弧电流的目的。试验证明,该方法引弧时间短、一次性引弧成功率高、稳定性好,为后续CO2焊接稳定可靠的进行提供了有利条件。     

Study on DSP controlled CO2 arc ignition

CO2焊是一种生产效率高、成本低的高效焊接方法.传统的CO2焊采用接触式短路引弧,引弧时间长、成功率不高、稳定性差.分析了影响和提高引弧成功率的因素,并以DSP控制焊机为平台,设计了一种通过限制引弧过程焊接电流来进行引孤的方法.该引孤方法中,焊接过程中的电流为被控制对象,在电压为空载及以上,短路刚发生即电流不为零时就对电流进行控制,使整个引弧过程中电流值不大于给定峰值,从而达到限制引弧电流的目的.试验证明,该方法引孤时间短、一次性引孤成功率高、稳定性好,为后续CO2焊接稳定可靠的进行提供了有利条件.     

一种新颖GMAW引弧方法研究

针对目前GMAW接触引弧易出现的瞬间断弧、爆断飞溅、引弧过程稳定性差的缺点,分析了GMAW接触引弧过程的机理和影响上述问题的因素,提出了一种全新的GMAW限流引弧方法,设计了该方法的数字化引弧流程,进行了CO2和MIG焊引弧试验。试验结果表明,该方法电流上升速率快、引弧时间短;最重要的是本方法避免了传统引弧时由于焊丝直径和导电特性及焊丝与工件接触瞬间接触状况变化引起的电流不稳定造成的熄弧和断弧等现象,因此,引弧过程稳定,成功率也高,同时也大大降低了引弧过程的飞溅。由于该方法在引弧过程中采用电流控制,适用于GMAW中各种焊接方法,特别适合于多功能GMAW焊接电源。     

短路电流对焊条引弧的影响及应用

通过适中电流对焊条引弧影响的实验，确定了短路电流在5-15A时，焊条可顺利引弧。采用小电流引弧，然后转换教育界焊接电流的方法焊接薄板，可避免或减少烧穿。     

焊接小球对CO2焊引弧过程的影响

为了提高焊接生产效率和焊接质量,CO2焊接过程必须要有较高的引弧成功率。焊丝端部小球尺寸对CO2焊的引弧过程影响很大。在引弧过程中焊丝固态爆断时,会导致引弧不成功。当焊丝端部小球未剪除时,会引起电弧引燃到电弧稳定的调节时间过长,造成电弧不稳,焊接飞溅较大。本文借助汉诺威焊接质量分析仪,采集焊接电流和电压波形,并且应用MATLAB软件分析引弧过程,对引弧成功率进行评定。     

SACTIG与VPTIG电弧稳定性的比较分析(一)

采用高速录像系统、焊接电弧分析仪同步实时采集SACTIG（sine alternative current TIG）与VVFIG（variable polarity TIG）焊接电流、电弧电压、电弧形态信息。比较分析了SACTIG与VPTIG焊在焊接电流过零期间,焊接电弧稳定性与相关参数之间的关系。研究表明,工频正弦交流TIG电弧电流过零期问可能会发生熄弧和再引弧现象。焊接电流增加到一定值时,就可消除熄弧和再引弧现象,使工频正弦交流TIG电弧也具有良好的电弧稳定性。再引弧电压越高,电弧稳定性越差;再引弧电压等于电弧电压,就不会发生熄弧和再引弧现象。     

焊接引弧过程的研究与进展

对国内外焊接引弧过程的研究现状进行了介绍.基于高时间分辨率的光谱诊断系统,分析了TIG焊接触引弧、MIG焊引弧和激光辅助引弧过程各阶段的物理特征,指出引弧过程存在着主体电离元素的变换现象.先进的光谱分析技术可以对焊接引弧过程中复杂的物理现象进行诊断,获得对其在宏观与微观上的进一步认识.     

交流焊接电源控制器的改进

在20世纪90年代生产的一些交流焊接电源,其电器主回路、焊接过程参数基本稳定,但是,其引弧、收弧过程控制较难.由于引弧、收弧过程为人工判断和控制,有时会因操作技术不熟练,经常出现引弧、收弧粘丝现象,影响施焊效率和焊接质量.因此,对该类交流焊接电源进行了改造.     

Tandem双丝气保焊引弧控制方法的研究

研究分析了相位匹配、恒频率、变频率三种情况对Tandem双丝引弧性能的影响。为保证前后丝能正常顺利的引弧,即弧长合适、不发生断弧等现象,焊接时,前丝应先于后丝或与后丝同时引弧。前丝采用变频率方式引弧顺畅,待进入稳定焊接后切换为恒频率方式;采用恒频率引弧,弧长调整慢,恢复到正常弧长所需时间长。后丝如果与前丝同时引弧,后丝采用与前丝同相位同频率的控制方法,引弧顺畅,飞溅小;采用不同相位同频率方式,后丝有产生断弧的风险。如果前丝已进入稳定焊接,后丝再引弧,此时后丝采用同相位模式,会发生频繁断弧,焊接效果很差;采用不同相位模式,通过实时调整前后丝脉冲频率比,引弧顺畅,飞溅小。     

铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨

分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨.研究结果表明,激光引弧将成为一种全新的引弧方式,在高质量焊接产品制造中有其独特的应用前景.     

TIG焊采用接触式引弧方法存在问题及对策

在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中，经常要用到手工钨极氩弧焊（TIG）进行焊接。由于条件限制，常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速，操作技术易掌握，焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现，采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题；而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。１问题分析１．１引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、…     

引弧和收弧操作中值得注意的问题

焊接实践中的引弧(包括焊道始端引弧与焊道接头处引弧)、收弧(包括焊道接头处收弧与焊道末端收弧)自始至终贯穿在焊接的全过程中,其操作手法的正确与否对焊缝质量有着直接影响。对碱性焊条来说,尤其显著。为搞清引弧的操作方法,必须先从焊条药     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

TIG焊电弧辅助MIG焊引弧过程分析与机理探讨

在TIG-MIG复合焊中,先引燃的TIG焊电弧能够辅助MIG焊实现非接触引弧,且在整个非接触引弧过程中不产生焊接飞溅. 利用电信号与高速摄像同步采集系统获取MIG焊引弧过程的电弧电压、焊接电流和电弧图像,研究了先引燃的TIG焊电弧及其参数变化对MIG焊引弧过程及引弧方式的影响. 结果表明,细长放电通道形成于MIG焊丝末端与TIG焊电弧之间是TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的关键;TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧对TIG焊接参数的变化具有良好的适应性. 此外,基于气体间隙击穿的流注理论,探讨了细长放电通道的形成过程,揭示了TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的机理.     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

变极性TIG焊的微电流短路引弧方法

基于变极性TIG焊在铝合金焊接时的电弧特点,设计出一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式,可以有效解决变极性TIG焊接,特别是DCEP(电极接正、工件接负)状态时,接触引弧容易出现的钨极烧损问题。该短路引弧方式将整个变极性短路引弧过程分为短路、维弧以及电流缓升三个阶段,其中短路阶段的电流可以取2～3 A的微电流进行引弧。实验证明,其引弧成功率较高,微电流短路引弧的效果理想。     

非铁金属的焊接

20095204 铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨／夏源…／／焊接．-2009（5）：38-41 分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨。研究结果表明,     

非铁金属的焊接

20095204 铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨／夏源…／／焊接．-2009（5）：38-41 分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨。研究结果表明,     

逆变式MIG／MAG焊接电源研究

为了充分提高机器人MIG／MAG焊接性能．对于短路过渡焊，有必要将焊接过程分为引孤期和焊接期。在引弧期中充分提高电源响应速度，力求提高引弧成功率和快速建立稳定弧长。在焊接期中采用复合外特性和电子电抗器以提高焊接稳定性和抑制飞溅。其研究结果已用于NZM-400孤焊机器人MIG／MAG焊接系统中。     

BT-3固体熔剂引弧板

前言柱梁T形接头的焊接,过去是采用点装钢制引弧板,接头焊完后,除掉引弧板再进行加工的工艺方法。这种方法施工过程复杂。浪费工时和增加生产费用。而且由于引弧板焊后处理不完善,可能产生缺口效应以及点固焊引起的母材硬化等缺陷,造成应力集中,成为柱梁T形接头的重要问题。为解决上述问题本公司研制了T形接头焊接施工法(BT法)。BT法是用固体熔剂引弧板代替原来的钢引弧板,具有下列特点: ①不需要安装和去除钢引弧板,因而减少工序和缩短工时;