时序脉冲燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了时序脉冲燃烧控制技术的工作原理,与常规比例燃烧进行了比较,分析了时序脉冲燃烧的优势。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用

衡钢1#回火炉燃烧控制系统采用时序脉冲燃烧控制技术来控制炉膛温度,据此,重点介绍了该系统的组成、工作原理及动态性能.由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,因此具有广泛的推广应用价值.     

高速烧嘴在车底式退火炉上的应用

介绍了喷出速度为200m/s的天然气高速烧嘴在车底式退火炉上的应用情况。     

浅谈脉冲式燃烧控制系统

近几年来,脉冲式燃烧控制技术作为一种新型的燃烧技术,以其操作简单、低消耗低污染、炉温均匀性好等优点,正在国内外炭素行业得到广泛应用。焙烧炉是炭素行业中常用的热处理设备。一般来说,热处理多是产品的最后处理工序,直接影响产品质量。传统的燃烧控制中,加热一般都采用连续燃烧控制的形式,即通过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。由于这种连续燃烧控制的方式往     

脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

罩式退火炉温度控制系统应用

在传统的罩式退火炉温度控制中,一般采用PID控制算法对炉温和燃气流量进行调节,但由于烧嘴燃烧需要一定的燃气流量,当炉温控制信号较小时,会导致供给烧嘴的燃气流量不足,进而发生烧嘴熄火的现象。为避免上述现象,就必须限制调节阀的最小开度,但却影响了温度控制的精度。铜陵金威铜业有限公司使用的罩式退火炉温度模糊控制系统很好地解决了这个问题,并将温度控制精度从原来的±5℃提高到±1℃。此方法为同类罩式退火炉温度控制技术的研究和应用提供了借鉴。     

常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用

介绍常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用,重点介绍常规连续燃烧控制和脉冲燃烧控制的主要控制功能及控制软件。实际生产情况表明：2种燃烧控制都可实现灵活切换,满足加热炉和热处理炉2种工艺要求,应用效果良好。     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

脉冲燃烧技术在辊底式连续固溶炉改造中的运用

介绍了脉冲燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢特钢事业部117#辊底式连续固溶炉改造中的应用。该炉采用的脉冲技术具有节约能源、提高炉温均匀性、高传热效率、低NOx排放、调整工艺方便的特点。该项目的实施,既稳定了热处理质量,又提高了固溶炉的节能效率与传热效率,同时获得了可观的经济效益。     

加热炉燃烧控制系统的几项改进措施

在理论和实际分析的基础上提出了对加热炉常规燃烧控制系统的几项改进，并就改进措进行了较为详细的描述。系统自1999年9月投入运行，效果良好。实践证明，对常规控制系统的改进不但使控制系统更趋完善合理，同时也大大提高了控制质量。