用视频技术在线测量热轧钢坯尺寸

用视频技术（线阵ＣＣＤ传感器）与图像数据处理系统相结合的方法，研制开发了热轧钢坯尺寸在线实时自动检测系统，对钢坯高度，宽度以及长度进行了动态测量，为保证钢坯的小正公差轧制和等重量剪切工艺的实施，进一步指导轧制生产，提供了可靠在线检测数据。     

热轧大压下量对18Cr2Ni4WA钢树枝状晶形态的影响

１热轧１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢的试验条件及方法轧制设备为Φ８５０ｍｍ可逆式初轧机，箱型孔型系统，使用２．７ｔ矩型镇静钢锭，钢锭尺寸为（５４０ｍｍ×４６０ｍｍ～４６０ｍｍ×３８０ｍｍ）×１５９０ｍｍ，钢坯尺寸为１６０ｍｍ×１６０ｍｍ。钢锭的化学成分见表１...     

易切削非调质塑料模具钢的组织与性能

研究了微合金化易切削非调质塑料模具钢０．２Ｃ－２Ｍｎ－１Ｃｒ的组织和性能。该钢经Ｖ－Ｔｉ微合金化和加Ｃａ－ＲＥ处理后，在６５ｍｍ方热轧（锻）空冷的钢坯上可获得极好的强度和韧性配合。     

攀钢汽车大梁用热轧钢板的开发

介绍了攀钢汽车大梁用热轧钢板的开发。采用低Ｃ－Ｍｎ－Ｖ合金化，结合攀钢的喂线技术、炉外精炼及轧制工艺，生产出Ｐ５１０Ｌ、Ｐ４４０Ｌ和Ｐ３７０Ｌ热轧钢板２万余吨，产品已供汽车制造厂使用，各项性能指标满足用户使用要求。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

热轧φ25 mm带肋钢筋时轧制力的实测及分析

热轧带肋钢筋时的轧制力，迄今尚无成熟的计算方法，一般按Ｓ．艾克龙得经验公式计算。本文通过实测，得出该公式的计算值与稳定轧制时轧制力实测值的相对误差范围，以及咬入轧件时与抛出轧件时的瞬时冲击力Ｐ１、Ｐ２与稳定轧制时轧制力的比值范围。此外，根据实测轧制力波形图，建立了机座系统阻尼比Ｃ和Ｐ１的计算方法。Ｐ１的计算值与实测值符合较好。     

热轧板带生产线精轧咬钢信号的控制改进

热轧生产线活套动作由跟踪系统来控制。控制系统的跟踪修正是由实际的轧机咬钢和抛钢信号来触发;由于轧机标定的原因,在轧制极薄规格时,下游机架设定辊缝较小,造成实际辊缝已经压靠并产生轧制力。而轧制力的触发修正了带钢头部的位置,致使上游活套上抬以达到控制机架间恒张力的作用,一旦咬钢信号建立有误,势必造成轧制事故,所以机架咬钢信号判断依据的给定至关重要;首钢京唐钢铁公司热轧生产线提出了依据本架轧机实际轧制力与压靠力的差值来判断是否咬钢,实际应用后保证了生产线的稳定运行。     

3Cr19Ni9Mo2N热加工工艺研究

通过对３Ｃｒ１９ＮｉＭｏ２Ｎ热加工工艺研究，合理配置热轧道，解决了型钢轧机上轧制窄带钢时存在的成品带钢边裂及轧制时的断辊问题，并确定了适合于现场生产的锻造工艺和热轧工艺，生产出合格的带钢。     

冷床自动挑尾装置在小型材生产中的应用

在小型材生产中,钢坯的尾部轧制后需要切除。根据目前棒材生产线2种切尾方式的特点,攻克了尾部识别、尾部定位和尾部跟踪3个技术关键点,实现了冷床的自动挑尾,保证了尾部的准确切除,切损降低了80%,成材率提高了0.2%。     

热轧带钢新技术——无头轧制

为提高热轧带钢的产品质量，提高竞争力，日本川崎钢铁公司开发出世界上第一条热轧带钢无头轧制生产线，本文结合该生产线情况较为详细地介绍了无头轧制的优点，设备组成和发展前途。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

EWR(R)无头轧制和工字轮式卷取机组

在加热炉之后对钢坯进行焊接(EWR（R）)的无头轧制工艺和棒卷生产用的工字轮式卷取机组，能够消除钢坯间隔时间、降低废品率、减少轧机停机时间、消除冷床上的短捧材、减少切头切尾、消耗件的寿命长、易于车间管理和“定制”盘卷质量。工字轮式卷取机组能够以无扭方法将热轧圆钢、方钢和扁钢卷成高度紧凑的／大质量卷材，以及在不进行中间离线操作的情况下，直接提供给下游冷加工生产线。     

工业性热锻,轧和挤合流下316L不钢加工图

为了合流下加工图预报的可靠性，研究了在６００－１２００℃不同温度下，工业性热成形时３１６Ｌ不锈钢（００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２）显微组织的改善情况，工业性热成形包括压力锻造（变形速率ε＝０．１５ｓ＾－１）；抗压、轧制、锤锻。结果表明，加工图中所预示的状态和工件的显微组织之间存在良好的对应关系。在高于９００℃锤锻，低于１０００ ℃轧制或低于９００℃压力锻造时，会出现呈临界变形的不稳定变形，因此，该材料     

CVC冷轧机支撑辊的磨损对带钢轧制及板形的影响

ＣＶＣ冷轧机支撑辊的磨损对带钢轧制及板形的影响［荷兰］ＪａｍｅｓＪ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ１前言冷轧带钢良好的板形对用户来说是一项重要的表面质量指标。同样，板形不好也会导致钢厂生产的下工序产生许多问题，如：（１）平整轧制中的折边；（２）退火卷开卷时粘卷；（...     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

稀土-偶氮溴磺 (Ⅲ) 极谱络合吸附波的研究

在０００３ｍｏｌ·Ｌ－１（ＣＨ２）６Ｎ４ＨＣｌ缓冲底液中，偶氮溴磺（Ⅲ）在示波极谱仪上产生三个良好的还原波：Ｐ１（－０．２５Ｖ）、Ｐ２（－０．３５Ｖ）和Ｐ３（－０．５７Ｖ），加入稀土离子后，试剂峰高降低，并在更负的电位处产生络合吸附波Ｐ４（－０．６２Ｖ）。Ｐ４峰高与稀土离子的浓度有良好的线性关系，用来测定Ｃｅ３＋，检测下限可达２×１０－８ｍｏｌ·Ｌ－１。轻、重稀土有类似的响应。     

热轧厚板及板坯的实用轧制压力公式

在四辊轧机上热轧厚板,在初轧机上热轧板坯,在钢坯轧机上热轧薄板坯以及在型钢轧机上热轧扁钢等,轧制压力一般较大。若不能正确估算轧制力不是发生断辊,就是常常不能充分发挥轧机潜力。为了充分发挥现有轧机潜力和正确设计新轧机,必须制订合理的压下规程。这就需要可靠而迅速的估算轧制压力。     

千叶厂用热轧无头轧制轧机稳定生产高强度钢板

日本川崎钢铁公司千叶厂在３号热带轧机上通过采用无头轧制技术,实现了稳定生产质量精度优良的热轧钢板。在热轧高强度钢板方面也掌握了采用无头轧制稳定地进行生产的技术,特别是掌握了卷取温度较低的热轧高强度钢板的生产技术。若用传统的间歇式轧制（单根轧制）法生产卷取温度较低的高强度钢板,则由于带钢前后端部在输出辊道上不带张力而造成形状不良,从而导致带钢前后端部温度波动,使力学性能不稳定。一般,温度波动范围达±６０℃,相当于强度波动±２ｋｇ／ｍｍ２。而用无头轧制法生产卷取温度较低的高强度钢板时,由于带钢全长在…     

1997年世界轧钢技术十大要闻

１世界首套与转炉匹配的薄板坯连铸连轧机组——美国阿克梅的ＣＳＰ生产线热轧出０．７６ｍｍ带钢美国阿克梅公司的ＣＳＰ生产线是世界上第一个与转炉匹配生产中、高碳钢及合金钢的紧凑式带钢生产线，连铸机生产厚５０ｍｍ、宽９１４～１６００ｍｍ的板坯。板坯送入一长２...     

热连轧带钢带尾控制技术研究

热连轧机生产过程中发生带钢甩尾是较普遍现象,是目前热连轧领域较难解决的技术难点和研究热点之一。研究了热连轧线带钢尾部甩尾问题发生时对机架轧制力偏差的影响及趋势特点,分析了带钢机架内位置与精轧机出口带钢中心位置变化的关系及特点。基于分析结论及生产线上试验验证,提出了一种解决热连轧机甩尾问题的综合控制方案和控制算法,并在热轧1 580 mm产线上开发实施,取得了良好效果。