第四讲 二水物流程

第四讲二水物流程吴佩芝（上海化工研究院）１概述硫酸分解磷矿制湿法磷酸时，控制硫酸钙二水物（ＣａＳＯ＿４·２Ｈ＿２Ｏ）结晶形式的工艺流程称为二水物流程，反应如下：反应后的料浆中含有磷酸溶液、石膏固相和未被分解的含磷矿物。液、固相一般用过滤和洗涤的方法分...     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

新型半水物湿法磷酸工艺流程

在四川大学洁净石膏发明专利技术基础上,开发出了具有自主知识产权的新型半水物湿法磷酸工艺流程,并成功实现工业化应用.该流程继承了半水物流程的优点,并实现磷石膏的提纯和高效利用,可充分利用中低品位磷矿生产湿法磷酸;节省磷酸生产的原材料及能耗;产品磷酸浓度和质量提高;副产磷石膏品质好,可代替天然优质石膏用于开发高附加值产品,...     

第七讲 半水—二水再结晶流程

第七讲半水─二水再结晶流程吴佩芝（上海化工研究院）１稀酸（一步法）流程和浓酸（二步法）流程再结晶流程中，硫酸钙结晶先以半水物形式沉淀，而后再转化成为二水物的流程称为半水─二水再结晶流程。根据工艺上的安排不同，可分为两类，即１半水──二水再结晶稀酸（一...     

二水物法,半水物法,半水和二水物再结晶法湿法磷酸工艺的应用比较

介绍二水物法、半水物法、半水和二水物再结晶法生产湿法磷酸的工艺条件、国内技术与引进技术的应用情况,通过对比具有代表性的湿法磷酸装置的控制指标,简要总结符合我国磷矿资源特点的湿法磷酸工艺路线.     

湛江化工厂OXY半水物磷酸工艺评述

阐述了适合中国国情的半水物法磷酸的设计模式,并详细分析对比了半水物法与二水物法磷酸生产水平衡和热平衡的特点,特别指出采用干法排渣工艺时延长带式过滤机使用寿命所采取的对策。     

第六讲 再结晶流程和二水—半水再结晶流程

第六讲再结晶流程和二水—半水再结晶流程吴佩芝（上海化工研究院）１再结晶流程的理论基础６０年代以后，湿法磷酸生产的工艺流程出现了一系列再结晶流程。这类流程中，硫酸钙先以一种水合形式结晶，而后再改变工艺条件，使它转化成为另一种水合结晶。水合结晶的转化是通...     

海口磷矿二水-半水法萃取磷酸试验

以海口磷矿为原料进行二水-半水法萃取磷酸试验研究,试验获得了二水-半水工艺制取磷酸的优惠工艺条件。该工艺条件下获得的磷收率较二水流程高2个百分点,获得的磷石膏质量达建材石膏要求。     

上蒜磷矿半水物湿法磷酸双槽流程模试报告

<正> 一、概述 1984年国家科委攻关局下达给云南省化工研究所的《半水物湿法磷酸制取粉状磷酸一铵新技术开发》攻关任务中,要求对半水物双槽流程进行探索试验和结晶动力学研究。我所承担了半水物双槽流程的模式工艺条件试验。 1985年4月,南京化工设计院进行《半水物法磷酸制取粉状磷酸一铵新技术开发》的6万吨/年粉状磷酸一铵基础设计工作时,要求进行上蒜磷矿擦洗脱泥矿的工艺条件及过滤强度实验。我们分别采用《昆阳矿务局设计研究所》的晋宁县上蒜磷矿擦洗矿和《连云港矿山设计院》的上蒜擦洗脱泥矿进行了试验。试验结果表明:(1) 云南上蒜磷矿原生富矿,云南上蒜磷矿原生中品位矿擦洗脱泥矿(磨前擦洗)用于开发半水物双槽磷酸工业是可行的。(2) 半水物双槽流程具有自身的特点和明     

半水物法磷酸生产影响因素分析

以南化设计院设计的三槽半水物法磷酸生产工艺实践,概述原料、液相SO42-浓度、反应温度、磷酸浓度、反应时间、料浆液固质量比等因素对半水物法磷酸生产的影响,结合公司在半水物法磷酸生产过程中的经验,列出主要控制条件。     

NKK—Lummus制磷酸流程

半水物流程可制出高产率的浓酸和优质的石膏。 虽然许多湿法磷酸是继续采用通常的二水物流程生产,即用浓硫酸萃取磷矿石并用过滤法除去二水硫酸钙(石膏)。有些近代的流程是建立在酸化时生成半水石膏,而不是生成二水石膏。 有很多理由说明半水流程为什么得到发展,但其中最主要的有:固体很容易从产品酸中过滤分离;第一步就可以得到比二水法更加浓的磷酸,因而可节省浓缩磷酸时所需的热量;由磷矿进入到硫酸钙滤饼中的五氧化二磷较少,因此该流程总收率比较高,而     

CH法半水磷酸生产尾气氟吸收技术改造及优化

在半水物流程湿法磷酸生产中,氟在反应系统中的逸出量可达磷矿石中总量的30%~40%,有着重要的利用价值,阐述了CH法半水磷酸装置尾气氟吸收系统的初始设计、装置运行情况及后来的优化技改措施,以期寻求一种符合我国磷化工未来的湿法磷酸综合利用技术。     

湿法萃取磷酸中高效搅拌装置的研究,开发及应用

介绍在半水物湿法磷酸工艺开发过程中,根据水力学模型试验研究结果,研制了带导流筒的高效搅拌装置,为半水物硫酸钙结晶营造了最佳水力学条件,并为双槽结晶中的核心设备溶解槽和结晶槽提供了工程设计参数。该技术已成功地应用于昆明化肥厂１．５ 万吨／年双槽半水物工程,使我国半水物湿法磷酸的技术开发进入了实用阶段,实现了工业化。在此基础上又开发了二水物湿法磷酸的单槽单桨反应器,在全国获得了迅速的推广应用     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

双槽半水物湿法磷酸生产技术

介绍了半水物湿法磷酸工艺在开发过程中,根据云南磷矿反应活性好,而抗阻缓性差的特点开发了双槽工艺;根据结晶理论,利用反料中的晶种抑制了晶体的成核速率,为获得较好的晶核成长创造了条件;水利学模型的研究,开发了带导流筒的搅拌装置,为高效搅拌的工程原型设计及实际生产运行提供科学依据;对半水石膏在工艺过程中的稳定性进行了测试,摸清了其规律,使半水物工艺生产做到连续、稳定、安全运行。对结垢物的研究,找到了适合     

美国西方化学公司半水磷酸装置生产现状

本文介绍美国西方化学公司两套半水磷酸生产装置的运行现状，包括半水磷酸工艺的生产能力，开工率，原材料的回收率，公用工程的消耗，关键设备的运转及检修情况。     

昆明化肥厂半水物法磷酸装置设计与生产总结

介绍了我国自行设计、建设的双槽半水物法磷酸装置的工艺设计特点和试车后装置修改情况。在搅拌器设计中首次将磷酸工艺学、水力学和机械设计三门学科有机结合,建立了数字模型并运用于设计,经水力学测定和化工试车证明,设计是成功的。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

半水/二水浓酸二步法流程制取浓磷酸

较全面地介绍了半水/二水浓酸二步法流程的中试结果.首先从理论上阐述磷矿分解和结晶转化过程;磷矿钝化现象以及(aSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元系统;最后介绍了磷矿分解、结晶转化和料浆过滤等过程的试验结果成品磷酸可达40%～50%P2O5,P2O5转化率可达99.26%,全系统反应时间仅为5.5 h,过滤面积为二水物流程的1.4倍,反应槽容积小于二水法,副产二水石膏极纯,含P2O5小于0.2%,磷矿中氟逸出率可达50%.     

半水石膏水化过程中的物相变化研究

对α半水石膏和β半水石膏水化过程中的物相变化进行了实时X射线衍射分析，结果表明两者的最终水化产物皆为二水石膏，但水化速度差异很大。对它们最终水化产物的形态特征进行了电子显微镜图象分析，结果显示出β半水石膏水化而成的二水石膏粒度较小且多成长柱状或针柱状；而由α半水石膏水化而成的二水石膏多成短柱状且粒度较粗。在此基础上对其水化机理进行了分析，认为造成这一差异的主要原因是两种半水石膏的结晶度及结晶粒度不同，这与其生产制备工艺过程有关。