薄煤层综采机械化开采与液压支架关键技术研究

针对薄煤层开采环境特殊、开采装备及工艺落后和经济效益差等问题,为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,通过分析现有薄煤层开采设备的性能和特点,对薄煤综采成套设备关键部件的设计研究,为薄煤层的开采,提供了设备选型经验,并对液压支架的主要零部件进行了设计与改进,初步完成了薄煤层液压支架的整体结构设计,为各矿区薄煤层开采提供参考和借鉴。     

国产全自动刨煤机成套设备的研制与应用

介绍了一种用于薄煤层工作面自动化开采的新型设备—刨煤机成套设备。该成套设备主要由刨煤机、输送机、液压支架和控制系统组成。在控制系统控制下能够自动完成刨煤机刨煤,输送机运煤,液压支架跟随刨头定量推移与自动带压拉架,冷却系统跟随刨头成组覆盖喷雾,能够实现薄煤层刨煤机工作面无人自动化开采。     

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

薄煤层综采“三机”设备配套技术研究

介绍根据薄煤层的赋存条件,为实现薄煤层机械化开采,液压支架、采煤机、刮板输送机"三机"配套需要满足的技术要求。通过实例分析探讨薄煤层综采"三机"设备配套的有关技术问题。     

薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究

以薄煤层综采工作面为研究对象,根据开采条件及系统参数进行分析,提出薄煤层大功率开采方法,确定采煤机、刮板输送机及液压支架"三机"的配套关系。阐述回采工艺流程及矿压监测方法,研究表明:大功率薄煤层综采技术可有效提高开采效率及安全性,丰富了薄煤层开采方法的内容,为我国薄煤层高产高效开采提供一定的参考价值。     

薄煤层采煤机工作面高工作阻力液压支架设计

分析了目前我国煤矿对薄煤层开采的态度、所采用的配套设备等现状,提出了一种应用于薄煤层采煤机工作面的高工作阻力液压支架,并对该支架的技术特征、结构特点、系统配置及创新点等进行了说明。     

薄煤层无人工作面液压支架的设计及应用

针对我国机械化安全高效开采薄煤层的现状,科学分析了薄煤层矿山地质条件、开采技术、装备制造水平的发展情况,在国内研发了薄煤层无人工作面全自动化刨煤机与采煤机开采配套的支护设备液压支架,充分考虑国产原材料的现状,采用先进设计理念,运用弹塑性理论和有限元受力分析手段,研制项目产品。     

构造复杂区域薄煤层工作面开采方案优化

在分析国内薄煤层开采状况的基础上,结合某矿薄煤层首采区地质构造复杂,顶板致密坚硬的特点,提出了开采薄煤层的三种设备配置方案,通过技术经济比较最终选定了国产滚筒采煤机配合手动控制的液压支架的设备配置方案,实现了矿井的安全高效生产。     

薄煤层工作面液压支架关键技术研究

薄煤层安全、高效机械化开采一直是煤炭生产的难题,近年来薄煤层机械化开采设备技术上得到了发展,重点分析薄煤层综采机械化开采设备液压支架的关键技术,指出薄煤层液压支架的发展方向。     

ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架的研制

根据薄煤层机械化开采技术现状,分析了强力薄煤层液压支架研制的意义。针对ZY6800/08/15.5型强力薄煤层液压支架研制存在的难题,采用新型大缸底立柱结构解决了如何实现支架最大高度难题,采用"叠位"布置双平衡千斤顶,解决了如何实现支架最低状态难题,成功地研制了新型强力薄煤层液压支架。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

特厚煤层综放开采顶煤放出率影响因素分析

采用PFC2D模拟软件对山西兴县金地煤矿特厚煤层低位综放开采散体顶煤在不同采高下的冒落规律进行模拟,并通过理论分析研究特厚煤层低位综放开采顶煤放出率的影响因素。研究结果表明:随着采高的增加,顶煤放出率呈下降趋势;分析了支架掩护梁倾角对其影响,同时通过监测煤矸放出过程中的速度-时间曲线及煤矸成拱次数,得出该矿首采综放工作面选取3m为合适采高,以达到较高的顶煤放出率和开采效率。在实际生产中工作面采高为3m,采放比约为1∶3,采煤机截深0.8m,两刀一放,观测期间工作面取得了较高的顶煤回收率,故该方案可以在该工作面及相似条件下工作面推广采用。     

河南省薄煤层开采技术及综合配套支撑体系探讨

简要介绍了河南省煤炭资源及煤田地质的概况,简述了我国薄煤层开采的发展状况和国外薄煤层开采技术现状。根据河南省薄煤层资源和开采状况,对河南省5大重点煤炭开采企业的薄煤层开采技术和工艺提出了建议,并提出了薄煤层开采应建立和完善技术性与政策性综合配套支撑体系。为实现薄煤层安全高效开采,必须坚持"五个三原则":三同步原则;三高原则;三化原则;三新原则及三合理原则。     

广能集团急倾斜煤层综采支架研制与使用

广能集团为解决大倾角综采技术存在的问题,2006年研制出的急倾斜综采支架,获得多项技术专利。与国产采煤机、工作面输送机配套使用,在更大倾角条件下,产量提高81%,安全更可靠。     

大倾角特厚煤层综放支架防倒防滑安全保障技术

基于古山矿三井大倾角特厚煤层的地质条件,围绕综放面装备防倒防滑的技术难点,从液压支架结构、工作面布置方式、放煤工艺、工作面管理等方面进行了研究,并制定了安全保障技术。主要保障技术:端头3架组成锚固站,作为工作面支架纵向稳定性的基础;支架安装高强度双侧可调活动侧护板,并设置底座调节机构;工作面采用"倾斜-圆弧过渡-水平"的布置方式,减小工作面机头坡度,保证机头支架的稳定性;通过放煤工艺优化模拟,确定采用"单向割煤,二采一放"的放煤方式,以控制支架下滑;沿着工作面倾斜方向,工作面上部由上而下放煤以保持支架的稳定性;工作面其他地段由下而上放煤有利于提高顶煤回收率。工业性试验表明,综放面设备稳定性良好,顶煤回收率达80%,实现了大倾角综放面的安全高效回采,对于类似地质条件的综放装备防倒防滑具有借鉴意义。     

浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势

我国薄与极薄煤层资源丰富,在已探明矿区中,84.2%的矿区均有薄煤层分布,资源量约67Gt。近年来,开采强度不断加大,部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少,为保证矿井生产能力的均衡,延长矿井服务年限,提高资源采出率,薄煤层高效开采已成为当前急需解决的关键问题。阐述了国内炮采、普采与综合机械化开采薄煤层方式的优缺点,着重介绍了"十一五"期间,滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻机3种薄煤层综合机械化开采的新进展,提出了"十二五"期间薄煤层开采的发展方向与应加大几个方面关键技术的攻关力度。     

ZY5000/14/23型综采掩护式液压支架的设计

大同矿务局近距离煤层工作面顶板局部破碎易冒顶,但局部依然坚硬难冒。根据这一特殊地质条件,开发了ZY5000/14/23型液压支架,为“两硬”条件近距离煤层开采顶板支护提供了新的液压支架架型。     

大同矿区薄煤层综采设备配套与开采实践

为解决大同矿区厚1.2 m以下薄煤层综采开采难题,对综采工作面＂三机＂等设备进行了特殊设计与配套,优化了采煤机功率与支架工作阻力,选用了MG170/388型采煤机与ZY4000/08/16型支架,工作面刮板输送机安装了支架侧抬高千斤顶,刮板输送机头尾采用了可调支承座,支架设计了液压控制的放炮落煤挡煤装置,转载机配套使用了迈步液压自移系统,带式输送机配套使用了液压自移机尾。在姜家湾矿78119工作面进行试验,结果表明,＂三机＂设备配套合理,机械自动化程度大幅提高,工人的劳动强度大幅降低,实现了＂两硬＂（硬煤层、硬顶板）条件下1.2 m以下薄煤层的综合机械化开采,工作面月产煤3.8万t。     

神东矿区浅埋煤层大采高综采工作面长度的选择

在分析浅埋、厚风积沙煤层工作面长度与矿压显现强度以及液压支架控制能力相适应的基础上，对神东矿区大采高工作面长度参数进行了优化选择.结果表明，上湾煤矿1^-2煤层在工作面长度为240,300,360,400,450和500 m时，需要的工作阻力分别为5 916,7 394,8 872,10 014,11 269和12 519 kN/架，现有DBT8638和DBT8670支架条件下，上湾煤矿1^-2煤层工作面长度300 m是最适宜的，实现了大采高、超长工作面的安全高效开采.     

大倾角综采工作面关键技术研究与探讨

针对大倾角综采工作面在开采过程中存在的技术问题,从液压支架防倒防滑、输送机防滑、工作面作业空间安全防护3个方面对大倾角综采面的关键技术进行了分析,总结了大倾角综采面防倒防滑的具体措施与解决方案,对大倾角综采工作面的安全高效开采具有一定参考作用。