基于AMESim的采煤机液压调高系统仿真分析

简述了采煤机液压调高系统的工作原理;利用AMESim中液压元件设计库建立了部分液压元件仿真模型,并完成了采煤机液压调高系统仿真模型。对采煤机液压调高系统进行了仿真分析,仿真结果表明仿真模型是可靠的。该仿真模型的建立有助于对采煤机液压调高系统的进一步研究与改进。     

基于负载敏感的采煤机调高液压系统效率分析

提出了一种应用负载敏感技术的采煤机变量泵调高液压系统,在理论分析其工作原理和效率基础上,通过仿真软件Matlab/Simhydraulics建立了负载敏感变量泵调高液压系统仿真模型。仿真结果表明,通过负载敏感变量泵调高液压系统和现有常规技术定量泵调高液压系统的效率比较,在采煤机动态性能一致的前提下,负载敏感变量泵调高液压系统效率要远高于定量泵调高液压系统。     

电牵引采煤机调高系统常见故障的分析与处理

以MGTY300系列电牵引采煤机为例,分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成和各液压元件的作用,阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因和处理方法,总结了液压调高系统判断故障的一般方式、排除故障的一般步骤和原则。     

电牵引采煤机液压系统常见故障分析

以MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机为例,首先分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成,然后通过对各液压元件作用的分析阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因,最后总结了液压调高系统常见故障的一般处理步骤。     

MG132/320-W新型液压牵引采煤机通过鉴定

由煤炭科学研究总院和山东新汶矿业集团泰山建能公司等单位共同开发研制的MG132 /32 0 -W新型液压牵引采煤机 ,适用于中厚煤层开采 ,分别可实现高档普采、综采、放顶煤等多种配套的新型液压牵引采煤机。该采煤机于 2 0 0 3年 12月 2 7日通过了由煤炭工业技术委员会组织的技术鉴定。　　MG132 /32 0 -W新型液压牵引采煤机采用了由煤炭科学研究总院研究开发的一种新型采煤机泵箱专利技术 (专利号 :0 32 4 0 14 8 5 ) ,该泵箱为新型液压牵引“干式”泵箱结构 ,对于液压牵引采煤机具有划时代的意义。它不但把传统的液压系统元件从油池中“捞…     

KGS—320B采煤机调高泵箱的改进

双筒采煤机ＫＧＳ－３２０Ｂ调高采用曲轴带动双栓塞泵进行工作，经常发生栓塞杆和轴套磨损，以及双栓塞泵弹簧过早疲劳等，严重影响生产。其机械传动如图１ａ所示，液压系统如图１ｂ。 由于双柱塞泵只有一个出液口，两操纵阀只能采用串联方式进行调高，这样两摇臂不能同时工作，而且原液压系统没有过滤网，也没有安全阀，液压系统很不完善。据阳泉五矿统计，每月至少换４台双柱塞泵，少产煤４８０ｔ；平均每两个月就更换调高箱一次，少产煤３６０ｔ检修１台调高箱至少需要１万元，每月直接经济损失数万元。 为此，经对调高油箱进行认真分…     

科研成果

大功率采煤机调高用液压泵——XB12.5型轴向柱塞泵由煤炭科学研究总院上海分院开发研究,吉林省辽源煤矿机械厂协作制造的该产品,是在XB-F8L采煤机调高泵的基础上对关键的零件进行了攻关研究及重新设计。该泵采取了斜盘式、点接触、柱塞弹簧复位、阀式配流的定量轴向柱塞泵结构型式。该泵样机按MT85-84《采煤机液压元件型式试验规范》所进行的试验,符合指标要求,在经过1000小时连续满载和10万次冲击试验后,泵的各摩擦副磨损正常,效率无明显下降。装于MG2×300W型采煤机井下试验以来,已初步显示调高系统运转     

采煤机负载敏感调高液压系统稳定性分析

设计采煤机负载敏感变量泵调高液压系统,建立负载敏感变量泵调高液压系统模型。通过使用AMESim软件对负载敏感变量泵调高液压系统进行建模分析,找出影响系统稳定性的参数,利用Bode图对系统进行稳定性判定,结果表明,该负载敏感变量泵调高液压系统在工作过程中,能够稳定地跟随负载变化为系统提供相应的流量。     

MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机液压系统分析

介绍了MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机液压调高系统的组成及结构特点,通过对各液压元件作用的分析,阐述了液压调高系统的电气控制原理和液压工作原理。     

采煤机调高油缸的设计研究

调高油缸作为采煤机的辅助液压系统的执行元件,对采煤机的高效工作有着重要作用。本文以MG1000/2590-GWD系列采煤机为例,分析了调高油缸设计的基本原则,并对其基本参数进行了合理计算,为同类型下采煤机的调高油缸设计提供了参考。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

采煤机液压系统的污染与控制

采煤机液压系统是采煤机的重要组成部分 ,采煤机的使用寿命和可靠性在很大程度上取决于液压系统的清洁度。本文详细叙述了采煤机液压系统污染的种类、危害、来源以及控制液压系统污染的方法。     

MG600/1370-WD采煤机液压系统的设计与可靠性分析

介绍了大功率电牵引采煤机的液压系统的设计计算过程 ,并对如何提高电牵引采煤机的液压系统的可靠性、提高采煤机的开机率进行分析 ,提出相应的解决方案。与原有的采煤机的液压系统的可靠性进行了对比分析计算。     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

基于PLC对液压牵引采煤机的无线控制

为改善液压牵引采煤机司机的工作条件,采用PLC做为控制主机,加装液压控制装置及无线收发装置,对采煤机实现无线遥控、网络控制,并进行过载、过流及断相保护,及恒功率自动控制等功能。改变了传统液压牵引采煤机的操控方式,提高了采煤机的操作及控制的安全性。     

全液压钻式采煤机液压系统的设计

以某一型号的钻式采煤机为研究对象,介绍了其主要构成及工作原理,不同于传统的电机驱动及控制钻式采煤机,该设计采用全液压系统驱动及控制,最后将电机驱动与液压驱动的钻式采煤机性能做对比。结果表明,相对于传统电驱动钻式采煤机,液压采煤机大大提高了采煤的工作效率。     

液压螺母及超高压泵在采煤机上的应用

分析液压螺母的优点 ,针对无底托架、多电机横向布置结构的采煤机 ,各大部件对接处和各大段间采用液压螺母、高强度螺栓联结 ,有效地解决了由于强烈振动而引起的松动问题 ,提高了采煤机的可靠性 ,并通过液压螺母在采煤机上的应用实践 ,总结出应注意的事项和存在的不足。     

基于Matlab/Simulink的采煤机液压调高系统仿真

简述了滚筒式采煤机液压调高系统的原理,利用Matlab/Simulink程序包搭建了液压仿真模型,采用弹簧、阻尼和质量元件组合模拟采煤机滚筒切入煤壁的冲击载荷。仿真结果表明:滚筒截割入煤壁的冲击载荷对油缸和液压系统影响很大,对油缸结构和液压系统的进一步改进设计有一定的指导作用。     

液压牵引采煤机不牵引的原因分析及处理

电牵引采煤机迅速崛起,它将逐步取代液压牵引采煤机,但在现阶段或者更长时间内液压牵引采煤机仍然是综采工作面的主力设备。液压牵引采煤机在矿井生产过程中容易出现时牵时不牵的疑难故障,原因查找困难,处理时间长。对此种疑难牵引故障的原因进行了详细地分析,并提出了相应的处理方法。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。文章主要分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。